一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及铸造蜡模表面处理技术领域，具体为一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺。


背景技术：

2.对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，使得涂抹效果不好。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，包括壳体，所述壳体内开设有喷涂腔，所述喷涂腔内设有喷涂机构，所述喷涂机构用于将腊膜表面喷涂硅溶胶，所述喷涂机构包括固定设置在所述喷涂腔顶壁之间的弧形块，所述弧形块中间开设有弧形槽，所述弧形块中间滑动设有滑动箱，所述滑动箱内开设有工作腔，所述工作腔后侧内壁转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述滑动箱且穿过位于前方的所述弧形槽并延伸出去，所述滑动箱后侧固设有固定杆，所述固定杆穿过位于后方的所述弧形槽并延伸出去，所述传动轴和所述固定杆的外周上均固设有限位盘，所述限位盘位于所述弧形块的两侧，所述传动轴前端固设有齿轮，所述喷涂腔前侧内壁固设有弧形齿条，所述齿轮和所述弧形齿条啮合，所述工作腔前后内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均上下滑动设有滑块，两个所述滑块与所述滑动槽底壁之间安装有支撑弹簧，两个所述滑块之间转动安装有转动柱，所述传动轴与所述转动柱通过连接绳动力连接，所述工作腔底壁固设有压力控制器，所述压力控制器顶端固设有拉力传感器，所述转动柱与所述拉力传感器通过弹性绳动力连接，所述拉力传感器与所述压力控制器电性连接，所述压力控制器下端连接有喷料口。
5.进一步的技术方案，所述壳体左右两侧均固设有旋转电机，两个所述旋转电机一端均动力连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述壳体并延伸至所述喷涂腔内，所述连接轴内开设有键槽，所述键槽内左右滑动设有旋转轴，所述旋转轴外周上固设有连接键，所述连接键的一端固设有涂抹箱，所述涂抹箱内开设有涂抹腔，所述涂抹腔内左右滑动设有推板，所述涂抹箱下侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽内左右滑动设有铁块，所述铁块顶端与所述推板底端固定连接，所述铁块一端与所述夹紧槽内壁之间安装有复位弹簧，所述涂抹箱下侧开设有推动槽，所述推动槽内左右滑动设有挤压板，所述挤压板一端与所述推动槽内壁之间安装有推动弹簧，所述推动槽前后内壁之间转动安装有变向轴，所述挤压板和所述铁块之间通过软绳连接，所述涂抹箱的一侧固设有圆盘，所述圆盘内转动安装有转盘。
6.进一步的技术方案，所述壳体下侧左右对称开设有收缩槽，所述收缩槽内左右滑
动设有连接杆，所述连接杆与所述收缩槽一侧内壁之间安装有拉伸弹簧，所述壳体下侧中间开设有转动槽，所述转动槽前后内壁之间转动安装有转轴，所述转轴与所述连接杆之间通过拉绳连接，所述连接杆与所述转盘固定连接。
7.进一步的技术方案，所述喷涂腔后侧内壁固设有滑动电机，所述滑动电机前端动力连接有转动圆盘，所述转动圆盘前端固设有固定柱，所述固定柱前端转动安装有转动杆，所述喷涂腔后侧内壁转动安装有转动轴，所述转动轴外周上固设有铁杆，所述铁杆与所述转动杆通过螺钉铰接，所述铁杆与所述固定杆底端固定连接。
8.进一步的技术方案，所述喷涂腔顶壁固设有存料箱，所述存料箱底端固设有吸料泵，所述吸料泵通过连通管将所述存料箱与所述喷料口连通，所述喷涂腔底端固设有热风机。
9.一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，其工艺流程如下：
10.第一步：将腊膜放在喷涂腔内，转动转轴将拉绳缠绕在转轴外周上从而使两个连接杆相互靠近，连接杆通过转盘带动连接键在键槽内滑动，直到两个涂抹箱的一侧与腊膜左右两端接触，当涂抹箱与腊膜接触使会推动挤压板向内侧滑动通过软绳带动铁块向外侧滑动，铁块带动推板将涂抹腔内的涂料向外挤压，通过出料口挤压出去，启动旋转电机带动连接轴转动，连接轴内的连接键带动旋转轴转动，旋转轴带动涂抹箱转动进而将涂料涂抹在腊膜的左右两端。
11.第二歩：启动滑动电机带动转动圆盘转动，转动圆盘前端的固定柱随之做圆周运动，固定柱带动转动杆进而带动铁杆做钟摆运动，铁杆通过固定杆带动滑动箱沿着弧形槽内做圆弧滑动，当滑动箱向一侧滑动时，齿轮会随之与弧形齿条啮合进而带动传动轴转动，传动轴会将连接绳缠绕在表面使转动柱上升，转动柱在上升过程中通过弹性绳会传递给拉力传感器拉力，此时拉力传感器根据拉力大大小调节压力控制器压强的大小，启动吸料泵通过连通管将涂料从喷料口喷出去。
12.第三步，启动滑动电机的同时启动热风机，对喷涂完的腊膜表面进行快速吹干。
13.本发明的有益效果是：通过设置喷涂机构，可以实现多角度的喷涂，无死角，避免的由于阀体腊膜外形不规则导致不方便涂抹或有的部位涂抹不到，同时可根据喷涂距离调节喷涂压力大小，使得喷涂效果好且不会造成涂料飞溅。
附图说明
14.图1是本发明的外观示意图；
15.图2是本发明内部整体结构示意图；
16.图3是图2中a-a处结构示意图；
17.图4是图3中b-b处结构示意图；
18.图5是图2中压力传感器处结构示意图；
19.图6是图2中挤压板处结构示意图。
20.图中：11、壳体；12、喷涂腔；13、收缩槽；14、拉伸弹簧；15、拉绳；16、转动槽；17、转轴；18、连接杆；19、旋转电机；20、连接轴；21、键槽；22、连接键；23、旋转轴；24、圆盘；25、转盘；26、涂抹箱；27、出料口；29、涂抹腔；30、推板；33、滑动电机；34、转动圆盘；35、固定柱；36、转动杆；37、转动轴；38、铁杆；39、螺钉；40、弧形块；41、弧形槽；42、滑动箱；43、固定杆；
44、限位盘；45、传动轴；46、齿轮；47、弧形齿条；48、连接绳；49、滑动槽；50、滑块；51、支撑弹簧；52、转动柱；53、拉力传感器；54、压力控制器；55、喷料口；56、夹紧槽；57、铁块；58、复位弹簧；59、推动槽；60、推动弹簧；61、挤压板；62、变向轴；63、软绳；64、热风机；65、存料箱；66、吸料泵；67、连通管；68、弹性绳；69、喷涂机构；70、工作腔。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺的具体特征：
22.参照附图1-图6，根据本发明的实施例的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，包括壳体11，所述壳体11内开设有喷涂腔12，所述喷涂腔12内设有喷涂机构69，所述喷涂机构69用于将腊膜表面喷涂硅溶胶，所述喷涂机构69包括固定设置在所述喷涂腔12顶壁之间的弧形块40，所述弧形块40中间开设有弧形槽41，所述弧形块40中间滑动设有滑动箱42，所述滑动箱42内开设有工作腔70，所述工作腔70后侧内壁转动安装有传动轴45，所述传动轴45贯穿所述滑动箱42且穿过位于前方的所述弧形槽41并延伸出去，所述滑动箱42后侧固设有固定杆43，所述固定杆43穿过位于后方的所述弧形槽41并延伸出去，所述传动轴45和所述固定杆43的外周上均固设有限位盘44，所述限位盘44位于所述弧形块40的两侧，所述传动轴45前端固设有齿轮46，所述喷涂腔12前侧内壁固设有弧形齿条47，所述齿轮46和所述弧形齿条47啮合，所述工作腔70前后内壁均开设有滑动槽49，两个所述滑动槽49内均上下滑动设有滑块50，两个所述滑块50与所述滑动槽49底壁之间安装有支撑弹簧51，两个所述滑块50之间转动安装有转动柱52，所述传动轴45与所述转动柱52通过连接绳48动力连接，所述工作腔70底壁固设有压力控制器54，所述压力控制器54顶端固设有拉力传感器53，所述转动柱52与所述拉力传感器53通过弹性绳68动力连接，所述拉力传感器53与所述压力控制器54电性连接，所述压力控制器54下端连接有喷料口55。
23.示例性地，所述壳体11左右两侧均固设有旋转电机19，两个所述旋转电机19一端均动力连接有连接轴20，所述连接轴20贯穿所述壳体11并延伸至所述喷涂腔12内，所述连接轴20内开设有键槽21，所述键槽21内左右滑动设有旋转轴23，所述旋转轴23外周上固设有连接键22，所述连接键22的一端固设有涂抹箱26，所述涂抹箱26内开设有涂抹腔29，所述涂抹腔29内左右滑动设有推板30，所述涂抹箱26下侧开设有夹紧槽56，所述夹紧槽56内左右滑动设有铁块57，所述铁块57顶端与所述推板30底端固定连接，所述铁块57一端与所述夹紧槽56内壁之间安装有复位弹簧58，所述涂抹箱26下侧开设有推动槽59，所述推动槽59内左右滑动设有挤压板61，所述挤压板61一端与所述推动槽59内壁之间安装有推动弹簧60，所述推动槽59前后内壁之间转动安装有变向轴62，所述挤压板61和所述铁块57之间通过软绳63连接，所述涂抹箱26的一侧固设有圆盘24，所述圆盘24内转动安装有转盘25。
24.示例性地，所述壳体11下侧左右对称开设有收缩槽13，所述收缩槽13内左右滑动设有连接杆18，所述连接杆18与所述收缩槽13一侧内壁之间安装有拉伸弹簧14，所述壳体11下侧中间开设有转动槽16，所述转动槽16前后内壁之间转动安装有转轴17，所述转轴17
与所述连接杆18之间通过拉绳15连接，所述连接杆18与所述转盘25固定连接。
25.示例性地，所述喷涂腔12后侧内壁固设有滑动电机33，所述滑动电机33前端动力连接有转动圆盘34，所述转动圆盘34前端固设有固定柱35，所述固定柱35前端转动安装有转动杆36，所述喷涂腔12后侧内壁转动安装有转动轴37，所述转动轴37外周上固设有铁杆38，所述铁杆38与所述转动杆36通过螺钉39铰接，所述铁杆38与所述固定杆43底端固定连接。
26.示例性地，所述喷涂腔12顶壁固设有存料箱65，所述存料箱65底端固设有吸料泵66，所述吸料泵66通过连通管67将所述存料箱65与所述喷料口55连通，所述喷涂腔12底端固设有热风机64。
27.本发明的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备的工艺，其工艺流程如下：
28.第一步：将腊膜放在喷涂腔12内，转动转轴17将拉绳15缠绕在转轴17外周上从而使两个连接杆18相互靠近，连接杆18通过转盘25带动连接键22在键槽21内滑动，直到两个涂抹箱26的一侧与腊膜左右两端接触，当涂抹箱26与腊膜接触使会推动挤压板61向内侧滑动通过软绳63带动铁块57向外侧滑动，铁块57带动推板30将涂抹腔29内的涂料向外挤压，通过出料口27挤压出去，启动旋转电机19带动连接轴20转动，连接轴20内的连接键22带动旋转轴23转动，旋转轴23带动涂抹箱26转动进而将涂料涂抹在腊膜的左右两端。
29.第二歩：启动滑动电机33带动转动圆盘34转动，转动圆盘34前端的固定柱35随之做圆周运动，固定柱35带动转动杆36进而带动铁杆38做钟摆运动，铁杆38通过固定杆43带动滑动箱42沿着弧形槽41内做圆弧滑动，当滑动箱42向一侧滑动时，齿轮46会随之与弧形齿条47啮合进而带动传动轴45转动，传动轴45会将连接绳48缠绕在表面使转动柱52上升，转动柱52在上升过程中通过弹性绳68会传递给拉力传感器53拉力，此时拉力传感器53根据拉力大大小调节压力控制器54压强的大小，启动吸料泵66通过连通管67将涂料从喷料口55喷出去。
30.第三步，启动滑动电机33的同时启动热风机64，对喷涂完的腊膜表面进行快速吹干。
31.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。