一种集装箱角件金属模及其浇筑工艺的制作方法

技术特征：
1.一种集装箱角件金属模，其特征在于：包括：底板(10)，顶侧设置有底座(11)，所述底座(11)两侧设置有滑槽(12)；模板内芯(20)，固设在所述底座(11)顶侧；模板外模(21)，包括两块，对称设置在所述模板内芯(20)两侧，两所述模板外模(21)底侧与所述滑槽(12)滑动连接，且两所述模板外模(21)合模时候形成角件容腔(22)，所述角件容腔(22)顶侧形成进料通道(23)，在所述角件容腔(22)一侧还设置有加热结构；伸缩气缸(24)，包括两个，对称设在两所述模板外模(21)两侧，与两所述模板外模(21)固定连接，且通过立柱(25)固定在所述底板(10)顶侧。2.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：顶杆(26)，对称设置在两所述模板外模(21)两侧。3.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：压射管(30)，设置在所述进料通道(23)内，外侧壁与所述进料通道(23)密封连接；压射组件(31)，安装于所述压射管(30)顶侧，与所述角件容腔(22)连通；进料管(32)，设置在所述模板外模(21)底侧，且与所述压射管(30)连通。4.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述加热结构包括：容腔外加热腔(40)，开设在所述模板外模(21)内，且设置在所述角件容腔(22)外侧。5.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述加热结构还包括：容腔内加热管(41)，开设在所述模板内芯(20)内，且沿着所述模板内芯(20)的6个面呈盘型管设置。6.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：超声波装置(42)，固设在所述底座(11)顶侧，且设置在角件容腔(22)底侧。7.根据权利要求1所述集装箱角件金属模，其特征在于：所述集装箱角件金属模还包括：磁场发生器(43)，设置在所述模板外模(21)顶侧和底侧，且设置在所述角件容腔(22)边缘线垂直位置。8.一种集装箱角件浇筑工艺，其特征在于：所述集装箱角件浇筑工艺包括：s1、涂抹脱模剂：在模板外模(21)的角件容腔(22)涂抹涂膜剂；s2、合模：通过伸缩气缸(24)使得两模板外模(21)合模；s3、浇筑：将半固态金属通过进料管(32)注入至压射管(30)中，利用压射组件(31)进行压铸；s4、脱模：通过伸缩气缸(24)使得两模板外模(21)分离，压铸产品留置于底座(11)顶侧，敲除模板内芯20。9.根据权利要求8所述集装箱角件浇筑工艺，其特征在于：在所述s3后还包括：s301：加热，通过容腔外加热腔(40)加热角件容腔(22)；s302：超声细化，通过超声波装置(42)，在压铸时将震动传递至角件容腔(22)，提升半固态金属的流动性和快速充型。
10.根据权利要求8所述集装箱角件浇筑工艺，其特征在于：在s301还包括：s303：通过磁场发生器(43)对角件容腔(22)的角部施加脉冲磁场。

技术总结
本发明提供了一种集装箱角件金属模及其浇筑工艺，包括：底板，顶侧设置有底座，底座两侧设置有滑槽；模板内芯，固设在底座顶侧；模板外模，包括两块，对称设置在模板内芯两侧，两模板外模底侧与滑槽滑动连接，且两模板外模合模时候形成角件容腔，角件容腔顶侧形成进料通道，在角件容腔一侧还设置有加热结构；伸缩气缸，包括两个，对称设在两模板外模两侧，与两模板外模固定连接，且通过立柱固定在底板顶侧。本申请角件压铸件容易从模板中取出，且通过对压铸件加热，施加超声波、磁场，能够提高半固态浆料流动性，细化晶粒，避免孔洞产生。避免孔洞产生。避免孔洞产生。


技术研发人员：郑文钦 常万明
受保护的技术使用者：龙岩市壹荣铸造有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/29