一种防返溢直排地漏芯的制作方法

1.本发明涉及地漏领域，特别地，涉及一种防返溢直排地漏芯。


背景技术：

2.地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为建筑中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要。
3.传统上，地漏大多采用水封式防臭结构，其结构简单，造价便宜，但自清能力差，容易造成堵塞，存水管中的水干后，其就失去了水封防臭的效果，并且水封式防臭结构排水速度慢。
4.随着行业的发展，地漏的形式也越来越多，如公告号为cn207032441u的一种扭簧式防臭地漏，其包括地漏芯本体，地漏芯本体的一端设有进水口，另一端设置有出水口，出水口下方设置有导流挡板，出水口处还铰接有封板，封板通过扭簧的作用封闭出水口，从而实现出水口的封堵防臭。此地漏在下水时，封板完全打开后，封板斜挡于出水口下方，水流会直接冲击封板，在水流的持续直接冲击下，扭簧和封板容易失效，从而丧失封堵效果，并且封板斜挡于出水口，隔挡了大部分的流道，大大降低了下水速度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种防返溢直排地漏芯，其不仅可以防返溢，而且使用可靠性高，下水速度快。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防返溢直排地漏芯，包括两端直通的地漏芯体，所述地漏芯体包括入水口和出水口，所述出水口呈倾斜设置，所述出水口较高的一端铰接有用于封堵出水口的密封板，所述密封板完全关闭状态下，密封板的倾斜程度与出水口一致；所述密封板完全打开状态下呈竖直状态，所述地漏芯体上设有驱使密封板紧扣出水口的驱动部。
7.通过上述技术方案，两端贯通的地漏芯体具有直排的特点，毛发、碎屑等杂质不易堵于地漏芯体内，可直接排出，具有自清洁的功能；当水冲刷时，在水流的重力下，密封板打开，水直接排入管道内；当水排完后，驱动部使密封板迅速复位，紧贴于出水口使其封闭，起到防虫、防臭、防反溢的效果；出水口与密封板均为倾斜设置，当上方有水流时，密封板容易打开，排水容易；密封板完全打开状态下，密封板呈竖直设置，对水流没有直接的阻挡，下水速度快；并且水流不会对密封板表面造成较大冲击，使用可靠性高。
8.优选的，所述驱动部包括助力板、驱使助力板抵于密封板底部用于密封板复位的助力部，所述助力板铰接于出水口较高的一端，所述助力板抵于密封板底部中部位置。
9.通过上述技术方案，借助了助力板的按压力，使密封板能够受到更加大的压力，密封板边缘各处对出水口压力更加均匀，各处密封效果更加均匀、从而大大提高密封板的密封效果。
10.优选的，所述助力部为设于地漏芯体和助力板之间的弹性复位件。
11.通过上述技术方案，弹性复位件给助力板提供作用力。
12.优选的，所述助力板远离密封板的一侧延伸有驱动端，所述助力部包括设于驱动端的磁性件一、设于地漏芯体上的磁性件二，所述磁性件一和磁性件二通过相吸或者相斥的作用力驱使助力板复位。
13.通过上述技术方案，磁性件通过相斥的作用力或者相吸的作用力驱动驱动端，从而带动助力板运动。
14.优选的，所述地漏芯体与密封板相铰接一侧设有安装腔，所述助力板铰接于安装腔下侧，所述安装腔上设有侧盖，所述助力板的铰接轴和助力部均位于侧盖内，所述侧盖可拆卸连接于地漏芯体，所述侧盖下端延伸有用于限制助力板下转角度的抵挡部。
15.通过上述技术方案，将铰接轴置于安装腔内，盖上侧盖，可以对转动结构起到防污、保护作用，保证其灵活运动，提高地漏芯体的使用寿命；将铰接轴置于安装腔内，盖上侧盖，可以对转动结构起到防污、保护作用，保证其灵活运动，提高地漏芯体的使用寿命；抵挡部限制助力板最大下转角度。
16.优选的，所述磁性件二设于抵挡部内，所述抵挡部位于驱动端下方，所述磁性件一和磁性件二中至少存在一个磁体，所述磁性件一和磁性件二相吸。
17.通过上述技术方案，磁性件一可为磁体，磁性件二可为磁体，或者磁芯件一和磁性件二均为磁体，磁性件二位于驱动端下方位置，当密封板打开下完水后，磁性件二会通过相吸的作用力吸引装有磁性件一的驱动端靠近，从而通过杠杆的远离驱使助力板推动密封板复位。
18.优选的，所述出水口的口缘和/或密封板的边缘设有密封垫。
19.通过上述技术方案，提高出水口的密封效果。
20.优选的，位于所述出水口处较低一端的地漏芯体外表面为朝向地漏芯体内延伸的弧形面。
21.通过上述技术方案，弧形面的设计使地漏芯体下方过渡平滑，便于地漏芯体在管道内的安装；大部分的安装管道并不是直通的，由于空间的限制，很多是弯管，因此弧形面的设计可以更好的贴合弯管的弧度，使整体结构更加紧凑。
22.优选的，所述助力板远离密封板的一端延伸有驱动端，所述地漏芯体上还设有用于示警密封板是否密封失效的警示杆，所述地漏芯体位于驱动端的一侧设有警示孔，所述警示杆穿设于警示孔，所述警示杆的下端铰接有连杆，所述连杆远离警示杆的一端铰接于驱动端，当密封板打开状态下，驱动端驱使警示杆伸出警示孔上表面以进行示警，所述警示孔外设有透明罩。
23.通过上述技术方案，当密封板完全密封出水口时，驱动端处于最低位置，此时警示杆的上表面与警示孔的上表面平齐；当密封板与出水口密封不严打开时，驱动端会上翘，上翘的驱动端推动警示杆伸出警示孔表面，从而可以通过此判断密封板是否密封失效。
24.优选的，所述警示孔上方设有用于压紧警示杆并限制警示杆上升的锁止装置。
25.通过上述技术方案，当锁止装置作用时，锁止装置压紧警示孔内的警示杆限制其上升，从而限制了助力板的转动，也即限制了密封板的转动，使密封板可以压紧出水口，实现常闭的状态；故可以进行手动控制出水口启闭，当地漏芯自动密封不严时，可以临时进行
手动密封，并且大大增加了地漏芯的适用范围，此处，还可以将地漏芯作为水盆、浴盆等位置的下水器，省去密封塞，既可以实现封堵功能，又可以自动下水，防臭、防返溢。
26.本发明技术效果主要体现在以下方面：1、地漏芯具有直排的特点，毛发、碎屑等杂质不易堵于地漏芯内，可直接排出，具有自清洁的功能；2、出水口和密封板之间的密封垫各处受力均匀，密封效果好；3、密封板完全打开状态下，对水流没有直接的阻挡，下水速度快并且使用可靠性高；4、当密封板与出水口密封不严打开时，会进行示警，方便及时维修更换；5、地漏芯适用范围广，防返溢效果突出。
附图说明
27.图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的爆炸结构示意图，旨在显示各部件的结构关系；图3为图1中a-a向剖视结构示意图；图4为实施例一的剖视结构示意图，其中密封板为完全打开状态；图5为实施例二的爆炸结构示意图；图6为实施例三的剖视结构示意图；图7为实施例四的结构示意图；图8为图7中b-b向结构示意图；图9为实施例四的剖视结构示意图，其中密封板为完全打开状态；图10为实施例五的局部剖视结构示意图；图11为实施例六的局部剖视结构示意图，其中锁止装置处于初始未锁止状态；图12为图11中c部放大图；图13为实施例六中锁止装置的爆炸结构示意图；图14为实施例六中锁止装置处的局部剖视结构示意图；图15为实施例六的局部剖视结构示意图，其中锁止装置处于锁止状态。
28.附图标记：1、地漏芯体；2、入水口；3、出水口；4、密封板；5、助力板；6、助力部；61、弹性复位件；62、磁性件一；63、磁性件二；7、安装腔；8、侧盖；9、抵挡部；10、驱动端；11、密封垫；12、橡胶圈；13、拆装凹槽；14、拉环；15、开口槽；16、凸柱；17、安插孔；18、安插柱；19、安装槽一；20、外螺纹；21、安装槽二；22、环形凹槽；23、警示杆；24、警示孔；25、连杆；26、透明罩；27、触片；28、金属片；29、示警灯；30、锁止装置；31、芯轴；32、压套；33、按压帽；34、限位卡块一；35、限位卡块二；36、弹性件一；37、弹性件二；38、引导斜面；39、驱动杆；40、卡孔；41、扣盖；42、卡环；43、导向孔；44、导向柱；45、凸棱；46、滑移腔；47、导向斜面；48、配合斜面一；49、配合斜面二；50、弹性件三；51、盖板；52、条形凸起；53、限位槽； 55、弧形面。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
30.实施例一：如附图1~4所示的一种防返溢直排地漏芯，包括两端直通的地漏芯体1，地漏芯体1整体呈类柱状，地漏芯体1的上端外表面设有外螺纹20和橡胶圈12，便于安装和密封。地漏芯体1包括入水口2和出水口3。入水口2处设有拆装凹槽13，拆装凹槽13呈中心对称设置，拆装凹槽13底面为倾斜向下的斜面，便于适配拆装工具，在使用时，可以利用地漏盖直接卡于拆装凹槽13处，从而通过转动实现地漏芯的拆装。此处同样可以使用其他拆装工具，盘形板或者方形板均可适配，不需要使用特定工具，操作方便，随手可拆。为了便于地漏芯的取出，入水口2处还设有拉环14，便于支取地漏芯。
31.参见附图2和3，出水口3呈倾斜设置，出水口3的倾斜角度a在30
°
~40
°
较佳，本实施例中选用32
°
。另外，位于出水口3处较低一端的地漏芯体1外表面为朝向地漏芯体1内延伸的弧形面 55。弧形面 55的设计可以更好的贴合弯管的弧度，使整体结构更加紧凑。出水口3较高的一侧铰接有密封板4，地漏芯体1上设有驱使密封板4紧扣出水口3的驱动部。驱动部包括助力板5、驱使助力板5抵于密封板4底部用于密封板4复位的助力部6；助力板5位于密封板4下方，且助力板5的端部抵于密封板4底部。助力板5远离其铰接轴的一端抵于密封板4中部位置。助力部6为设于地漏芯体1和助力板5之间的弹性复位件61。弹性复位件61可选用扭簧，扭簧设于助力板5的铰接轴处，扭簧一端抵于助力板5，另一端抵于地漏芯体1，给助力板5提供复位力。本实施例中，为了便于助力板5运动，在助力板5偏离密封板4的一侧延伸有驱动端10，扭簧装于驱动端10上。此处的弹性复位件61同样可以是拉簧或者压簧等，拉簧或者压簧作用于驱动端10上，从而给助力板5提供复位力。
32.参见附图2和3，地漏芯体1与密封板4相铰接一侧设有安装腔7，助力板5铰接于安装腔7下侧；此处，为了便于助力板5的拆装，安装腔7下侧设有开口槽15，助力板5的铰接轴卡于开口槽15中并可自由转动。助力板5的铰接轴两侧设有凸柱16，密封板4铰接于凸柱16上。安装腔7上设有侧盖8，助力板5的铰接轴被盖于侧盖8内，从而起到保护转动结构的目的。此处，侧盖8可拆卸连接于地漏芯体1，地漏芯体1的安装腔7内设有安插孔17，侧盖8上设有安插柱18，通过插接的形式可将侧盖8扣合于安装腔7。此处，侧盖8扣于安装腔7后，地漏芯体1和侧盖8看似一体，其表面光滑过渡，使整体地漏芯的外边面流线更加平滑，整体结构紧凑，不易挂污积污。
33.见附图3和4，侧盖8下端延伸有用于限制助力板5下转角度的抵挡部9。本实施例中，密封板4最大可下转至竖直状态。抵挡部9为侧盖8向下延伸而成，使两者整体性更好，表面过渡顺滑，不易挂污、积污。另外，抵挡部9可以控制助力板5下转的角度，使其处于适当的打开位置，既能方便地漏芯下水，又能便于密封板4快速复位。
34.参见附图2和3，为了提高密封板4在出水口3处的密封性，在密封板4的上表面边缘设置了密封垫11。此处，密封垫11同样可以设置于出水口3下表面，或者于两者同时设置密封垫11，本实施例中仅于密封板4处设置。当助力部6驱使助力板5的端部压紧密封板4中心位置时，密封板4边缘各处受力较为均匀，从而密封板4压于出水口3时，使其对密封垫11的压力同样很均匀，保证了出水口3处的良好密封，减少局部渗漏或者反溢的现象发生。另外，密封垫11的外圆周设有环形凹槽22，当管道内的水流返溢时，返溢的水流会挤压环形凹槽22，促使密封垫11的上部分与出水口3挤压的更紧密，实现更好的防返溢效果。
35.实施例二：
实施例二与实施例一的区别之处在于助力部6处结构不同。
36.如附图5所示的一种防返溢直排地漏芯，助力板5偏离密封板4的一侧延伸有驱动端10。助力部6包括设于驱动端10上的磁性件一62、设于抵挡部9内的磁性件二63，磁性件二63位于驱动端10下方位置。驱动端10上设有供磁性件一62安装的安装槽一19，抵挡部9内设有供磁性件二63安装的安装槽二21。此处，磁性件一62可为磁体，磁性件二63可为磁体，或者磁芯件一和磁性件二63均为磁体。本实施例中磁性件二63为永磁体，磁性件一62为铁质重力块。永磁铁可以吸引铁质重力块，从而产生相吸的复位力。当密封板4打开下完水后，磁性件二63会通过相吸的作用力吸引装有磁性件一62的驱动端10靠近，从而通过杠杆的远离驱使助力板5推动密封板4复位。另外，铁质重力块拥有一定的自重，因此装有铁质重力块的驱动端10有下转的趋势，从而可以辅助助力板5推动密封板4复位，重力磁力相结合。
37.实施例三：实施例三与实施例二的区别之处在于磁性件的形式不同。
38.如附图6所示的一种防返溢直排地漏芯，助力板5偏离密封板4的一侧延伸有驱动端10，助力部6包括设于驱动端10上的磁性件一62、设于安装腔7上的磁性件二63，磁性件一62和磁性件二63均为磁体，磁性件一62和磁性件二63相斥。磁性件二63位于驱动端10上方位置，当密封板4打开下完水后，磁性件二63会通过相斥的作用力推动装有磁性件一62的驱动端10远离，从而通过杠杆的远离驱使助力板5推动密封板4复位。此处，磁性件一62可以为磁性重力块，磁性重力块具有一定的自重，可以辅助助力板5推动密封板4复位。
39.实施例四：实施例四与实施例一的不同之处在于增加了警示结构。
40.如附图7和8所示的一种防返溢直排地漏芯，助力板5远离密封板4的一端延伸有驱动端10，地漏芯体1上还设有用于示警密封板4是否密封失效的警示杆23。地漏芯体1位于驱动端10的一侧设有警示孔24，警示杆23穿设于警示孔24中，警示杆23的下端铰接有连杆25，连杆25远离警示杆23的一端铰接于驱动端10，当密封板4打开状态下，驱动端10驱使警示杆23伸出警示孔24上表面以进行示警，警示孔24外设有保护警示杆23处结构的透明罩26，通过透明罩26可以观察警示杆23的状态。
41.此处，密封板4处于完全密封状态下，驱动端10处于最低位置，警示杆23的上端表面与警示孔24的上表面呈平齐状态。密封板4密封不严状态即密封板4呈打开状态，密封板4稍有打开，驱动端10就会上转，上转的驱动端10通过连杆25推动警示杆23上升，从而警示杆23会慢慢伸出警示孔24表面，通过观察警示杆23是否高出警示杆23表面即可得知密封板4是否密封不严，较为直观。可以在警示杆23的上侧面涂上鲜艳的颜色，便于观察。
42.此处，当密封板4呈完全打开状态时，驱动端10处于最高位置，此时，连杆25与驱动端10的夹角b小于180
°
。
43.本实施例中助力部6可以是弹性复位件61，同样可以是磁性件一62和磁性件二63的组合，在本实施例的图中未示出。
44.实施例五：实施例五与实施例四的不同之处在于警示结构的不同。
45.如附图9所示的一种防返溢直排地漏芯，警示孔24的一侧设有示警灯29以及给示警灯29供电的电池，电池选为小型钮扣电池，警示孔24的侧壁嵌有触片27，示警灯29电连接
于触片27。警示杆23的侧壁设有金属片28，金属片28沿警示杆23的长度方向设置，当警示杆23伸出警示孔24上表面，触片27与金属片28相接触导通。本实施例中，触片27有两个触点（图中未示出），金属片28接触触片27，使两个触点相通，从而导通，示警灯29会导通发光，从而起到警示的作用；此处，金属片28设于警示杆23侧壁，且金属片28有一定的长度，当警示杆23未伸出警示孔24时，金属片28不会接触触片27，当警示杆23伸出时，警示杆23上升，金属片28接触触片27，在警示杆23伸出过程中，一定长度的金属片28会一直接触触片27，保持示警灯29导通状态。
46.当密封板4不严时，也即密封板4只要下转，示警灯29就会亮起示警，当没水流时，示警灯29亮起即为损坏。
47.实施例六：实施例六与实施例五的不同之处在于增加了驱使密封板4常闭的锁止装置30。
48.如附图11~15所示的一种防反溢直排地漏芯，警示孔24上方设有用于压紧警示杆23并限制警示杆23上升的锁止装置30。锁止装置30位于透明罩26内，透明罩26为可形变的柔性罩。
49.所述地漏芯体1上表面设有两限位卡块一34，两所述限位卡块以警示孔24轴线为中心呈中心对称设置，所述锁止装置30包括芯轴31、套设于芯轴31上可周向转动的压套32、套设于芯轴31上可沿轴向滑动的按压帽33，所述按压帽33位于压套32上方，所述压套32上设有两以压套32轴线中心对称设置的限位卡块二35，通过旋转压套32可使限位卡块二35卡于限位卡块一34下方，所述警示孔24内设有弹性件一36，所述弹性件一36抵于压套32底面用于复位压套32，所述芯轴31上套设有弹性件二37，所述弹性件二37的上端连接于按压帽33用于按压帽33的复位，所述压套32的圆周上周向均匀分布有四个引导斜面38，所述按压帽33上设有通过与引导斜面38配合来驱使压套32转动的驱动杆39，所述弹性件二37的弹性力远大于弹性件一36的弹性力。
50.其中，芯轴31底部设有卡孔40，压套32底部还设有与卡孔40配合的扣盖41，扣盖41抵于压套32底面并插入卡孔40，用于实现压套32的轴向固定，但压套32仍可周向转动，弹性件一36抵于扣盖41表面。通过此设置，可以减小弹性件一36对压套32的作用，使其可以更灵活的转动。
51.其中，芯轴31的外圆周上设有卡环42，弹性件二37的下端抵于卡环42上，用于弹性件二37在芯轴31上的固定。
52.其中，芯轴31的上端设有导向孔43，按压帽33上设有与导向孔43配合的导向柱44。通过该设置可以保证按压帽33轴向稳定运动。
53.其中，导向柱44上还设有凸棱45，用于限制按压帽33相对芯轴31周向转动。
54.其中，按压帽33外圆周上还设有滑移腔46，滑移腔46的上侧设有导向斜面47，驱动杆39设于滑移腔46内可移动，驱动杆39的上端设有与导向斜面47相抵的配合斜面一48，驱动杆39的下端设有与引导斜面38配合的配合斜面二49，驱动杆39朝向压套32运动方向的一侧设有弹性件三50，弹性件三50的一端抵于驱动杆39，另一端抵于滑移腔46侧面，见附图11，驱动杆39初始位置位于引导斜面38顶端上方。此处，弹性件三50的弹性力小于压套32转动时的摩擦力。
55.其中，为了使驱动杆39在滑移腔46中运动状态更加稳定，便于驱动杆39的安装，在
滑移腔46上设置了盖板51，用于扣住驱动杆39，驱动杆39的外表面设有条形凸起52，盖板51的内侧面设有用于托住条形凸起52的限位槽53，条形凸起52与导向斜面47平行设置。
56.本实施例中弹性件一36、弹性件二37、弹性件三50均选用弹簧，弹簧为压缩弹簧。
57.下面详细阐述锁止装置30的运动过程：结合附图11和15，以附图11和15中的方向和状态作为参照。
58.初始状态下，在弹性件一36的作用下，压套32脱离警示孔24上表面；在弹性件二37的作用下，驱动杆39脱离引导斜面38；在弹性件三50的作用下驱动杆39偏向左侧，也即远离弹性件的一侧。
59.当需要锁止密封板4时：下压按压帽33，由于弹性件二37的弹性力远大于弹性件一36，弹性件一36被慢慢压缩；当压套32底面抵于警示孔24表面时，弹性件二37被压缩，此时驱动杆39接触引导斜面38，由于按压帽33不能周向转动，因此在引导斜面38的作用下，压套32反向逆时针转动90
°
，从而使限位卡块二35转至限位卡块一34下方，限位卡块一34限制压套32上升。
60.其中，按压帽33在下压的过程中，由于导向斜面47的引导作用以及压套32侧壁的抵挡作用，当按压帽33下压至终止位置时，驱动杆39会克服弹性件三50的作用力，移至滑移腔46右侧。此处，虽然弹性件三50对导向杆有向左推动的作用力，但由于此作用力小于压套32周向所受的摩擦力，因此不足以反向推动压套32转动。
61.在松开按压帽33时，在弹性件二37的作用下，按压帽33迅速复位，当驱动杆39脱离引导斜面38后，在弹性件三50的作用下，驱动杆39会朝滑移腔46左侧运动，回到初始位置，从而驱动杆39的底端又会略偏向下一个引导斜面38上方，为下次按压做准备。
62.当需要解除对密封板4的锁止时：再次下压按压帽33，驱动杆39推动压套32再次逆时针转动90
°
，使限位卡块二35脱离限位卡块一34；当松开按压帽33时，在弹性件一36的作用下，压套32上升复位，从而解除对警示杆23的压力，密封板4可以自由启闭。
63.上述过程中，每按压一次按压帽33，压套32都会逆时针转动90
°
，密封板4锁止状态、解除状态循环切换。
64.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。