一种基坑钢支撑预应力补偿装置的制作方法

1.本发明涉及一种基坑钢支撑预应力补偿装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。无论是高层建筑还是地铁建设的深基坑工程，由于大多数是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，及节省工期，节约成本，钢结构内支撑体系被广泛应用。
3.现有技术中，基坑钢支撑预应力施加和复加需要人工搬运千斤顶，人工加压；人工操作不但效率低，准确度不高，且对于基坑较深处基坑边狭小空间操作具有一定的安全隐患；不能根据监测情况迅速补加预应力，时效性差；施加完预应力需要通过转换结构进行保压，预应力损失不易控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种基坑钢支撑预应力补偿装置，将千斤顶与钢支撑结构设计成一体，并配上自动补偿装置，替代人工加压、人工搬运千斤顶等，使得预应力施加与控制效率更高、准确度更高；能够自动补偿损失的预应力，达到有效控制基坑支护安全的目的。
5.本发明采取以下技术方案：
6.一种基坑钢支撑预应力补偿装置，包括钢筋混凝土梁5、二次浇注结构 16、钢支撑2，还包括千斤顶接头装置1、补压设备4、千斤顶12、机械锁头15、加强件7、前伸臂6；所述千斤顶接头装置1与钢支撑2固定连接；所述加强件7顶接于位于钢筋混凝土梁5上的二次浇筑结构16，前伸臂6 一端连接在千斤顶接头装置1侧边，一端搭接在混凝土梁5上部；所述千斤顶12通过固定件固定于千斤顶接头装置1的千斤顶槽103内；所述固定件包括长螺杆13、螺栓11、封板10、盖板8、垫板9；封板10竖直设置，其中间开洞允许千斤顶的活塞从洞口自由伸缩，垫板9水平设置于千斤顶接头装置1下部，封板10与垫板9及千斤顶接头装置1上部固定的连接板 101分别用所述长螺杆13和螺栓11连接固定；所述连接板101顶部固定设置所述盖板8；所述补压设备4的补压机柜405放在盖板8上部并与盖板8 螺栓连接，补压机柜405上面放置太阳能板3；所述千斤顶接头装置1横向设有若干槽孔，所述机械锁头15一端穿入千斤顶接头装置1相应的孔位中并可与所述槽孔发生前后相对运动，另一端与所述加强件7螺栓固定；所述千斤顶接头装置上竖向设有用以保证机械锁头15水平的调平螺栓17，确保当机械锁头15远离千斤顶接头装置1时，不因重力一侧下垂，导致受力面不平；所述补压设备4包括提供千斤顶动力的补压泵站402，所述补压泵站402带有多个可设置上下限压的压力电节电开关。
7.优选的，所述机械锁头15与千斤顶接头装置1之间设有可沿所述槽孔方向滑动的楔块14，所述槽块14的长度小于所述千斤顶接头装置1与所述的间隙，用以防止千斤顶失效
引起整个装置产生变形。
8.优选的，所述补压设备4还包括补压机柜405及其内设置的遥控开关 401、锂电池404、数据采发仪403；通过遥控开关401能够直接对补压设备4进行远程操作，数据采发仪403用以采集和发送油压数据，实时监控预应力情况，数据采发仪和补压泵站采用所述锂电池404供电，锂电池404 通过设置于补压机柜405上方的太阳能板3充电。
9.优选的，垫板9为弯折的l型板。
10.优选的，盖板8底下焊接两块带有螺栓孔的板，与千斤顶接头装置两侧连接板101固定。
11.本发明的有益效果在于：
12.1)采用保留式千斤顶，将千斤顶与撑杆设计成一体，预应力施加与卸载方便，避免加压/泄压时频繁人工搬运。
13.2)设有机械锁头，机械锁头与千斤顶接头装置之间采用槽孔滑动的装配方式，形成抽屉式的结构，同时在两者之间设置钢楔快，防止千斤顶失效引起整个装置产生变形，得到双重的安全保障。
14.3)可设置压力自动补偿，防止预应力损失过大。
15.4)调平螺栓，调整伸缩接头，使端板保持竖直，防止千斤顶偏载受力，增加千斤顶使用寿命。
附图说明
16.图1是千斤顶接头的俯视图。
17.图2是本发明基坑钢支撑预应力补偿装置的正视图。
18.图3是本发明基坑钢支撑预应力补偿装置的俯视图。
19.图4是本发明基坑钢支撑预应力补偿装置的侧剖视图。
20.图5是补牙设备内部构造示意图。
21.图6是前伸臂侧视图。
22.图7是本发明基坑钢支撑预应力补偿装置的立体图一。
23.图8是本发明基坑钢支撑预应力补偿装置的不同视角下的立体图二。
24.图中，1.千斤顶接头装置，2.钢支撑，3.太阳能板，4.补压设备，5. 钢筋混凝土梁，6.前伸臂，7.加强件，8.盖板，9.垫板，10.封板，11.螺栓，12.千斤顶，13.长螺杆，14.钢楔快，15.机械锁头，16.二次浇注结构， 17.调平螺栓，18.孔位，101.连接板，102.底板，103.千斤顶槽，104.螺纹孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
26.参见图1-图8，基坑钢支撑预应力补偿装置，由千斤顶接头1、补压设备4、千斤顶12、机械锁头15、加强件7、固定件、前伸臂6组成，千斤顶接头1与钢支撑2采用螺栓连接，加强件7顶接于二次浇筑结构16，前伸臂6一端连接在千斤顶接头1侧边，一端搭接在混凝土梁5上部，千斤顶12放置于千斤顶接头1的千斤顶槽103内，用固定件固定，固定件由长螺杆、螺栓、封板10、盖板8、垫板9组成,封板10中间开洞允许千斤顶活塞从洞口自由伸缩，封板10与
垫板9及千斤顶接头上部固定的连接板101分别用长螺杆和螺栓连接固定，垫板9为弯折的l型板，盖板8底下焊接两块带有螺栓孔的板，与千斤顶接头两侧连接板101固定，补压设备4的补压机柜放在盖板8上部与盖板8螺栓连接，补压机柜405上面放置太阳能板3，机械锁头15穿入千斤顶接头1相应的孔位中，背部与加强件7用螺栓固定，机械锁头15与千斤顶接头1之间可以用钢楔块14填充，防止千斤顶失效引起整个装置产生变形，千斤顶接头调平螺栓14用以保证机械锁头15水平，不因重力一侧下垂，导致受力面不平。盖板8具有保护千斤顶12的作用，防止混凝土浇捣污染千斤顶。
27.参见图5，补压设备4由补压机柜405、补压泵站402、遥控开关401、锂电池404、数据采发仪403组成。补压泵站402提供动力，给千斤顶施加压力，带有多个压力电接点开关，可设置上下限压力，低于下限压力补压，高于上限压力停止补压，通过遥控开关401可直接对补压设备4进行远程操作，数据采发仪403用以采集和发送油压数据，实时监控预应力情况，数据采发仪和补压泵站可采用锂电池404供电，锂电池404可通过太阳能板3充电，保证持续不断的电量。
28.本发明采用保留式千斤顶，将千斤顶与撑杆设计成一体，预应力施加与卸载方便，避免加压/泄压时频繁人工搬运；设有机械锁头，机械锁头与千斤顶接头装置之间采用槽孔滑动的装配方式，形成抽屉式的结构，同时在两者之间设置钢楔快，防止千斤顶失效引起整个装置产生变形，得到双重的安全保障；可设置压力自动补偿，防止预应力损失过大；调平螺栓，调整伸缩接头，使端板保持竖直，防止千斤顶偏载受力，增加千斤顶使用寿命。
29.以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。