多角度复杂模具的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为多角度复杂模具。


背景技术：

2.模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模具中只有一个形状的模槽，当需要加工的工件形状发生改变时就需要更换不同模槽的模具，同时再生产中多种模具经常需要往复替换使用，频繁的更换需要花费时间会使生产效率受到影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供多角度复杂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多角度复杂模具，包括外壳，所述外壳的内部设置有模块机构，所述外壳的上端设置有固定机构；所述模块机构包括转槽，所述转槽开设在外壳的内部，所述转槽的内壁中心出固定连接有转轴，所述转轴的表面上转动连接有模具，所述模具的外壁上分别开设有四个模槽，所述模具的两端侧壁上端均开设有卡槽；所述固定机构包括两个固定块，两个所述固定块分别固定连接在外壳的上表面两侧，两个所述固定块的表面上均开设有插孔，两个所述插孔的内部均插接有插杆，所述插杆的表面上均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内部，两个所述滑槽分别开设在两个插孔内部，两个所述滑槽的内部均卡接有弹簧，两个所述插杆靠近模具的一端表面上均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有圆柱，两个所述圆柱的另一端分别固定连接有套筒和插块。
6.优选的，所述套筒的内部插接有插块，所述套筒与插块相匹配。
7.优选的，两个所述插杆分别插接在相匹配的两个卡槽内部。
8.优选的，所述转槽的直径与模具两端侧壁的最长间距长度相同。
9.优选的，所述模具的形状为正方形。
10.优选的，多个所述模槽的内部形状不同。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：转动模具将需要使用的模槽转动到外壳的下端，在松开插杆通过弹簧推动滑块移动，使滑块带动插杆插入卡槽内部，通过插杆将模具固定，进而使模具稳定的固定在外壳中，当需要使用其余的模槽时，转动模具机壳完成更换，进而减去了模具更换所花费的时间，大大的增加了生产效率。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明图1中a部分放大图；图4为本发明的插杆结构示意图；图5为本发明的固定块结构示意图。
13.图中：外壳1、模块机构2、转槽21、转轴22、模具23、模槽24、卡槽25、固定机构3、固定块31、插孔32、插杆33、滑块34、滑槽35、弹簧36、固定杆37、圆柱；38、套筒；39、插块310。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：多角度复杂模具，包括外壳1，外壳1的内部设置有模块机构2，外壳1的上端设置有固定机构3；模块机构2包括转槽21，转槽21开设在外壳1的内部，转槽21的内壁中心出固定连接有转轴22，转轴22的表面上转动连接有模具23，模具23的外壁上分别开设有四个模槽24，模具23的两端侧壁上端均开设有卡槽25，转动模具23将需要使用的模槽24转动到外壳1的下端，在松开插杆33通过弹簧36推动滑块34移动，使滑块34带动插杆33插入卡槽25内部，通过插杆33将模具23固定，当需要使用其余的模槽24时，转动模块23机壳完成更换，进而减去了模具更换所花费的时间，大大的增加了生产效率；固定机构3包括两个固定块31，两个固定块31分别固定连接在外壳1的上表面两侧，两个固定块31的表面上均开设有插孔32，两个插孔32的内部均插接有插杆33，插杆33的表面上均固定连接有滑块34，两个滑块34分别滑动连接在两个滑槽35内部，两个滑槽35分别开设在两个插孔32内部，两个滑槽35的内部均卡接有弹簧36，两个插杆33靠近模具23的一端表面上均固定连接有固定杆37，两个固定杆37的上端均固定连接有圆柱38，两个圆柱38的另一端分别固定连接有套筒39和插块310，两个固定杆37带动两个圆柱38相互靠近，使插块310插接在套筒39内部，进而使两个圆柱38稳定对接，通过两个圆柱38使两个插杆33无法发生晃动，进而使模具23稳定的固定在外壳1中。
16.套筒39的内部插接有插块310，套筒39与插块310相匹配，通过套筒39和插块310使两个圆柱38稳定对接。
17.两个插杆33分别插接在相匹配的两个卡槽25内部，进而通过插杆33将模具23固定。
18.转槽21的直径与模具23两端侧壁的最长间距长度相同，进而使模具23可在转槽21内部转动。
19.模具23的形状为正方形，进而使模具23转动时的最大间距不会改变。
20.多个模槽24的内部形状不同，进而方便更换使用。
21.具体的，使用本发明时，首先拉动插杆33从卡槽25中移出，进而解除对模具23的固
定，然后转动模具23将需要使用的模槽24转动到外壳1的下端，在松开插杆33通过弹簧36推动滑块34移动，使滑块34带动插杆33插入卡槽25内部，通过插杆33将模具23固定，同时两个固定杆37带动两个圆柱38相互靠近，使插块310插接在套筒39内部，进而使两个圆柱38稳定对接，通过两个圆柱38使两个插杆33无法发生晃动，进而使模具23稳定的固定在外壳1中，当需要使用其余的模槽24时，转动模块23机壳完成更换，进而减去了模具更换所花费的时间，大大的增加了生产效率。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。