用于含锌废油漆处理的热解回转窑的制作方法

技术特征：
1.一种用于含锌废油漆处理的热解回转窑，其特征在于，包括：筒体，内部分为相互隔离的热解区和煅烧区，所述热解区远离所述煅烧区的一侧设有进料罩，所述煅烧区远离所述热解区的一端设有出渣罩，所述煅烧区靠近所述热解区的一侧设有出烟口；热解气输送管道，设置于所述筒体上，所述热解气输送管道的一端与所述热解区靠近所述煅烧区的一侧连通，所述热解气输送管道的另一端与所述煅烧区远离所述热解区的一侧连通；半焦返渣螺旋管道，设置于所述筒体上，所述半焦返渣螺旋管道的一端与所述热解区靠近所述煅烧区的一侧连通，所述半焦返渣螺旋管道的另一端与所述出烟口远离所述热解区的一侧连通；热载体输送螺旋管道，设置于所述筒体上，所述热载体输送螺旋管道的一端与所述热解区靠近所述进料罩的一侧连通，所述热载体输送螺旋管道的另一端与所述煅烧区靠近所述出渣罩的一侧连通，所述热载体输送螺旋管道用于将所述煅烧区煅烧产生的部分渣输送至所述热解区；燃烧器，设置于所述出渣罩上，所述燃烧器用于向所述煅烧区提供高温烟气；传动装置，与所述筒体连接，所述传动装置用于带动所述筒体转动。2.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，当所述热解区热解所述含锌废油漆产生的热解气和半焦，所述热解气输送管道将所述热解气输送至所述煅烧区，所述半焦返渣螺旋管道将所述半焦输送至所述煅烧区。3.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，还包括：进料螺旋锁风件，设置于所述筒体上，且位于所述进料罩的上方，当所述含锌废油漆喂入所述进料罩后，其经所述进料螺旋锁风件随着所述筒体转动而将所述含锌废油漆送入所述热解区内。4.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，还包括：出烟罩和排灰罩，所述出烟罩和所述排灰罩与所述出烟口对应设置于所述筒体上下两侧。5.根据权利要求4所述的热解回转窑，其特征在于，所述筒体与所述出烟罩、所述排灰罩和所述出渣罩之间设有密封结构。6.根据权利要求5所述的热解回转窑，其特征在于，所述密封结构使用鳞片密封结构。7.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，还包括：支撑件和带档支撑件，所述支撑件与所述筒体连接，且位于所述煅烧区的下方，所述带档支撑件与所述筒体连接，且位于所述热解区的下方，所述带档支撑件能够调节其与所述支撑件的相对高度，而调节所述筒体的倾斜度。8.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，所述筒体内还设有隔离件，所述隔离件沿着所述筒体的径向设置且与所述筒体的内壁密封连接，所述隔离件将所述筒体分隔为所述热解区和所述煅烧区。9.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，所述热解气输送管道的另一端穿过所述出渣罩而伸入所述煅烧区内。10.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，所述传动装置包括驱动件和大齿轮，所述大齿轮套设于所述筒体上，所述驱动件与所述大齿轮连接。

技术总结
本申请涉及一种用于含锌废油漆处理的热解回转窑，包括筒体、热解气输送管道、半焦返渣螺旋管道、热载体输送螺旋管道、燃烧器和传动装置。热解气输送管道、半焦返渣螺旋管道和热载体输送螺旋管道设置于筒体上。筒体内部分为相互隔离的热解区和煅烧区。热解区的一侧设有进料罩，煅烧区的一端设有出渣罩，另一侧设有出烟口。热解气输送管道的一端与热解区的一侧连通，另一端与煅烧区的一侧连通。半焦返渣螺旋管道的一端与热解区的一侧连通，另一端与出烟口的一侧连通。热载体输送螺旋管道的一端与热解区的一侧连通，另一端与煅烧区的一侧连通。传动装置与筒体连接。本申请不仅可以避免因含锌废油漆渣直接焚烧而造成的环境污染，还可以提高热利用率。可以提高热利用率。可以提高热利用率。


技术研发人员：王复光 董超 张亚华 丁业 周纯 周春启 吴波 周文华
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/29