一种工业润滑油调和混合方法与流程

1.本发明涉及工业润滑油技术领域，具体为一种工业润滑油调和混合方法。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂不一样，室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油，另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，成型油通常是纯矿物油，不含添加剂。
3.工业润滑油加工过程中，需要将各添加物均匀调和混合，现有的工业润滑油调和混合方法难以将各添加物进行充分混合，从而影响工业润滑油的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业润滑油调和混合方法，以解决上述背景技术中提出的现有的工业润滑油调和混合方法难以将各添加物进行充分混合，从而影响工业润滑油的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业润滑油调和混合方法，包括以下步骤：
6.s1:将丙三醇和聚对苯二甲酸乙二酯加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为40-45℃，搅拌速率为700r/min，然后加入己二酸脂和甲基丙烯酸甲酯继续进行搅拌，搅拌时间为40-45min，搅拌温度为45-50℃，搅拌速率为650r/min，得到复合剂；
7.s2:将非常规基础油和复合剂加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为10min，搅拌温度为80-85℃，搅拌速率为500r/min，降温后加入合成脂和降凝剂再次进行搅拌，搅拌时间为5-8min，搅拌温度为65-75℃，搅拌速率为500r/min，得到混合液a；
8.s3:将混合液a静置10-15min后加入降凝剂和抗氧剂并进行搅拌，搅拌时间为3-5min，搅拌温度为60-70℃，搅拌速率为600r/min，得到混合液b；
9.s4:将混合液b静置20-30min后加入消泡剂、粘指剂、聚异丁烯并进行搅拌，搅拌时间为15-20min，搅拌温度为65-75℃，搅拌速率为600r/min，得到工业润滑油产品。
10.优选的，所述复合剂中丙三醇、聚对苯二甲酸乙二酯、己二酸脂、甲基丙烯酸甲酯的质量比为2:1:2:1.5。
11.优选的，所述非常规基础油、复合剂、降凝剂、抗氧剂的质量比为70:10:1:2。
12.优选的，所述混合液b、消泡剂、粘指剂、聚异丁烯的质量比为100:1:5:2。
13.优选的，所述降凝剂为降凝剂t803a。
14.优选的，所述粘指剂为粘指剂v3040。
15.优选的，所述消泡剂为润滑脂消泡剂。
16.优选的，所述抗氧剂为st-115抗氧剂。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明的工业润滑油调和混合方法使得基础油和各添加物之间均匀充分混合，通过逐步添加各添加物并对搅拌温度进行控制，提高搅拌的混合效果，最终使得工业润滑油产品的使用效果得到提高。
附图说明
19.图1为本发明步骤流程示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业润滑油调和混合方法，包括以下步骤：
24.s1:将丙三醇和聚对苯二甲酸乙二酯加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为40-45℃，搅拌速率为700r/min，然后加入己二酸脂和甲基丙烯酸甲酯继续进行搅拌，搅拌时间为40-45min，搅拌温度为45-50℃，搅拌速率为650r/min，得到复合剂；
25.s2:将非常规基础油和复合剂加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为10min，搅拌温度为80-85℃，搅拌速率为500r/min，降温后加入合成脂和降凝剂再次进行搅拌，搅拌时间为5-8min，搅拌温度为65-75℃，搅拌速率为500r/min，得到混合液a；
26.s3:将混合液a静置10-15min后加入降凝剂和抗氧剂并进行搅拌，搅拌时间为3-5min，搅拌温度为60-70℃，搅拌速率为600r/min，得到混合液b；
27.s4:将混合液b静置20-30min后加入消泡剂、粘指剂、聚异丁烯并进行搅拌，搅拌时间为15-20min，搅拌温度为65-75℃，搅拌速率为600r/min，得到工业润滑油产品。
28.所述降凝剂为降凝剂t803a。
29.所述粘指剂为粘指剂v3040。
30.所述消泡剂为润滑脂消泡剂。
31.所述抗氧剂为st-115抗氧剂。
32.实施例1：
33.将丙三醇和聚对苯二甲酸乙二酯加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为40℃，搅拌速率为700r/min，然后加入己二酸脂和甲基丙烯酸甲酯继续进行搅拌，搅拌时间为40min，搅拌温度为45℃，搅拌速率为650r/min，得到复合剂，其中丙三醇、聚对苯二甲酸乙二酯、己二酸脂、甲基丙烯酸甲酯的质量比为2:1:2:1.5；将非常规基础油和复合剂加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为10min，搅拌温度为80℃，搅拌速率为500r/min，降温后加入合成脂和降凝剂再次进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌温度为65℃，搅拌速率为500r/min，得到混合液a，将混合液a静置10min后加入降凝剂和抗氧剂并进行搅拌，搅拌时间为3min，搅拌温度为60℃，搅拌速率为600r/min，得到混合液b，其中，非常规基础油、复合剂、降凝剂、抗氧剂的质量比为70:10:1:2；将混合液b静置20min后加入消泡剂、粘指剂、聚异丁烯并进行搅拌，混合液b、消泡剂、粘指剂、聚异丁烯的质量比为100:1:5:2，搅拌时间为15min，搅拌温度为65℃，搅拌速率为600r/min，得到工业润滑油产品。
34.实施例2：
35.将丙三醇和聚对苯二甲酸乙二酯加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为25min，搅拌温度为42.5℃，搅拌速率为700r/min，然后加入己二酸脂和甲基丙烯酸甲酯继续进行搅拌，搅拌时间为42.5min，搅拌温度为47.5℃，搅拌速率为650r/min，得到复合剂，其中丙三醇、聚对苯二甲酸乙二酯、己二酸脂、甲基丙烯酸甲酯的质量比为2:1:2:1.5；将非常规基础油和复合剂加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为10min，搅拌温度为82.5℃，搅拌速率为500r/min，降温后加入合成脂和降凝剂再次进行搅拌，搅拌时间为6.5min，搅拌温度为70℃，搅拌速率为500r/min，得到混合液a，将混合液a静置12.5min后加入降凝剂和抗氧剂并进行搅拌，搅拌时间为4min，搅拌温度为65℃，搅拌速率为600r/min，得到混合液b，其中，非常规基础油、复合剂、降凝剂、抗氧剂的质量比为70:10:1:2；将混合液b静置25min后加入消泡剂、粘指剂、聚异丁烯并进行搅拌，混合液b、消泡剂、粘指剂、聚异丁烯的质量比为100:1:5:2，搅拌时间为17.5min，搅拌温度为70℃，搅拌速率为600r/min，得到工业润滑油产品。
36.实施例3：
37.将丙三醇和聚对苯二甲酸乙二酯加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为45℃，搅拌速率为700r/min，然后加入己二酸脂和甲基丙烯酸甲酯继续进行搅拌，搅拌时间为45min，搅拌温度为50℃，搅拌速率为650r/min，得到复合剂，其中丙三醇、聚对苯二甲酸乙二酯、己二酸脂、甲基丙烯酸甲酯的质量比为2:1:2:1.5；将非常规基础油和复合剂加入到搅拌设备中搅拌，搅拌时间为10min，搅拌温度为85℃，搅拌速率为500r/min，降温后加入合成脂和降凝剂再次进行搅拌，搅拌时间为8min，搅拌温度为75℃，搅拌速率为500r/min，得到混合液a，将混合液a静置15min后加入降凝剂和抗氧剂并进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌温度为70℃，搅拌速率为600r/min，得到混合液b，其中，非常规基础油、复合剂、降凝剂、抗氧剂的质量比为70:10:1:2；将混合液b静置30min后加入消泡剂、粘指剂、聚异丁烯并进行搅拌，混合液b、消泡剂、粘指剂、聚异丁烯的质量比为100:1:5:2，搅拌时间为20min，搅拌温度为75℃，搅拌速率为600r/min，得到工业润滑油产品。
38.取上述实施例制得的工业润滑油产品进行检测，参数如下表：
[0039][0040]
其中100℃粘度的规格范围为12.5-16.3，粘度指数规格范围为≧150，低温动力粘度规格范围为≦7000(20℃)。
[0041]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。