一种铁质工艺品焊点去除专用打磨机的制作方法

1.本发明涉及一种焊点打磨机，尤其涉及一种铁质工艺品焊点去除专用打磨机。


背景技术：

2.铁质工艺品在焊接加工完成后，其表面会产生焊点，为了使得铁质工艺品外表更加美观，人们会对焊点进行打磨，现有的打磨装置在打磨时容易产生灰尘，打磨时产生的灰尘被人们吸入后容易对人体造成伤害，所以，需要设计一种打磨装置。
3.专利申请：cn210968187u，公开日20200710，公开了一种井盖生产用焊点打磨装置，通过将打磨井盖上的焊点位置放置井盖，使得焊点位于打磨盘的下方，然后将两个磁铁架放置在井盖的周边，并且转动螺纹杆，使得螺纹杆推动压板将井盖压紧，然后再启动驱动电机，驱动电机带动转动杆以及打磨盘转动，使得打磨盘对焊点进行打磨处理，副皮带轮再通过卡槽与块的卡接带动连接杆转动，使其带动齿轮环以及支杆转动，支杆再带动集尘扇叶转动，使得集尘扇叶再将打磨产生的灰尘进行吸附，降低空气环境污染，在打磨的过程中，弹簧会推动活动板向下运动，使其在活动槽内部滑动，对不同厚度的焊点进行打磨，该装置结构简单，通过使用打磨机对焊点去除，但该装置只能打磨一个面，需要人们手动反转井盖进行另一个面的打磨，这样就耗费了人力。
4.我们设计了一种可以自动转动铁质工艺品，节省人力的铁质工艺品焊点去除专用打磨机，以达到克服现有的打磨装置需要手动转动的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种可以自动转动铁质工艺品，节省人力的铁质工艺品焊点去除专用打磨机，以克服现有的打磨装置需要耗费人力手动转动的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种铁质工艺品焊点去除专用打磨机，包括有底座、安装箱、喷砂器、导管、软管、喷头和收集箱，底座上侧设有安装箱，安装箱包括有外箱和内箱，底座上部左侧设有外箱，外箱右侧与底座之间连接有内箱，外箱右部下侧开有喷砂槽，内箱下部左侧开有出砂槽，外箱上部左侧设有喷砂器，喷砂器顶部设有盖子，喷砂器前侧设有导管，导管穿过外箱，导管后侧设有软管，软管右侧设有喷头，喷头在喷砂槽滑动，底座内滑动式设有用于收集砂子的收集箱，其特征在于，还包括有喷砂机构和转动机构，外箱与软管之间设有改变喷砂方向的喷砂机构，内箱与外箱之间设有用于带动铁质工艺品转动的转动机构。
7.作为上述方案的改进，喷砂机构包括有第一导杆、第一滑套、手柄和挡板，外箱内下侧设有第一导杆，第一导杆上滑动式设有第一滑套，第一滑套与软管连接，第一滑套上部设有方便带动喷头移动的手柄，喷头上设有挡板，挡板与外箱滑动式连接。
8.作为上述方案的改进，转动机构包括有支撑架、驱动电机、传动轴和第一磁铁，外箱内底部前侧偏右侧设有支撑架，支撑架上侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有传动轴，传动轴与内箱转动式连接，传动轴后侧设有用于磁吸铁质工艺品的第一磁铁。
9.作为上述方案的改进，还包括有实现自动改变喷砂方向的往复机构，往复机构包括有第一转轴、直齿轮组、第二转轴、传动皮带、空间凸轮和导套，内箱前部右侧转动式设有第一转轴，第一转轴和支撑架转动式连接，第一转轴与传动轴之间连接有直齿轮组，外箱内下侧偏左侧转动式设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间通过传动轮绕有传动皮带，第二转轴上设有空间凸轮，空间凸轮上滑动式设有导套，导套与第一滑套连接。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于夹紧铁质工艺品的夹紧机构，夹紧机构包括有滑块、螺母、螺杆、手轮和铰接块，内箱后侧转动式设有螺杆，螺杆后侧设有手轮，螺杆上螺纹式设有螺母，螺母前侧设有滑块，滑块与内箱滑动式连接，滑块前侧铰接式连接有铰接块。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于遮盖内箱的遮盖机构，遮盖机构包括有第二滑套、第二导杆、盖板和下料台，外箱右部前后两侧偏下侧均设有第二滑套，两个第二滑套之间滑动式设有第二导杆，第二导杆下侧设有下料台，下料台与第二滑套滑动式连接，第二导杆上侧设有盖板，盖板与外箱滑动式连接。
12.作为上述方案的改进，还包括有实现自动推砂的推动机构，推动机构包括有第一气筒、活塞杆、连接管、第二气筒、第二磁铁、磁环和刮板，外箱右部前后两侧偏下侧均设有两个第一气筒，两个第一气筒上均滑动式设有活塞杆，活塞杆与盖板连接，两个第一气筒下侧均设有连接管，两个连接管与内箱之间均连接有第二气筒，两个第二气筒内均滑动式设有第二磁铁，两个第二气筒上均滑动式设有磁环，第二磁铁磁吸同侧的磁环，两个磁环下侧之间连接有刮板。
13.作为上述方案的改进，铰接块是橡胶材质。
14.本发明的优点在于：1、本发明通过将铁质工艺品放置在第一磁铁上，第一磁铁将铁质工艺品磁吸住，随后人们启动驱动电机，驱动电机输出轴转动带动传动轴转动，使得第一磁铁和铁质工艺品转动，以此实现了自动转动的效果，可使得砂子对铁质工艺品上的焊点都打磨到；
15.2、通过人们手动转动手轮，使得螺杆转动，从而使得螺母向前移动，使得滑块和铰接块向前移动，当铰接块与铁质工艺品接触时，人们停止转动手轮，以此实现了夹紧的效果；
16.3、通过活塞杆向上移动，在气压的作用下，第二磁铁向左移动，从而使得磁环向左移动，使得刮板向左移动，进而刮板向左推动砂子，使得内箱底部的砂子通过出砂槽滑落至收集箱内，以此实现了自动推砂的效果，减少了人们重复推动的操作。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构剖视图。
20.图4为本发明的立体结构剖视图。
21.图5为本发明喷砂机构的立体结构剖视图。
22.图6为本发明转动机构的立体结构剖视图。
23.图7为本发明往复机构的立体结构剖视图。
24.图8为本发明夹紧机构的立体结构剖视图。
25.图9为本发明遮盖机构的立体结构剖视图。
26.图10为本发明推动机构的立体结构剖视图。
27.图11为本发明推动机构的局部立体结构剖视图。
28.图中标记为：1：底座，2：安装箱，21：外箱，22：内箱，23：喷砂槽，24：出砂槽，3：喷砂器，31：导管，32：软管，33：喷头，4：收集箱，5：喷砂机构，51：第一导杆，52：第一滑套，53：手柄，54：挡板，6：转动机构，61：支撑架，62：驱动电机，63：传动轴，64：第一磁铁，7：往复机构，71：第一转轴，72：直齿轮组，73：第二转轴，74：传动皮带，75：空间凸轮，76：导套，8：夹紧机构，81：滑块，82：螺母，83：螺杆，84：手轮，85：铰接块，9：遮盖机构，91：第二滑套，92：第二导杆，93：盖板，94：下料台，10：推动机构，101：第一气筒，102：活塞杆，103：连接管，104：第二气筒，105：第二磁铁，106：磁环，107：刮板。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
30.实施例1
31.一种铁质工艺品焊点去除专用打磨机，现参考图1-6，包括有底座1、安装箱2、喷砂器3、导管31、软管32、喷头33、收集箱4、喷砂机构5和转动机构6，底座1上侧设有安装箱2，安装箱2包括有外箱21和内箱22，底座1上部左侧设有外箱21，外箱21右侧与底座1之间连接有内箱22，外箱21右部下侧开有喷砂槽23，内箱22下部左侧开有出砂槽24，外箱21上部左侧设有喷砂器3，喷砂器3顶部设有盖子，底座1内滑动式设有收集箱4，收集箱4用于收集砂子，喷砂器3前侧设有导管31，导管31穿过外箱21，导管31后侧设有软管32，软管32右侧设有喷头33，喷头33在喷砂槽23滑动，外箱21与软管32之间设有喷砂机构5，内箱22与外箱21之间设有转动机构6。
32.现参考图5，喷砂机构5包括有第一导杆51、第一滑套52、手柄53和挡板54，外箱21内下侧焊接有第一导杆51，第一导杆51上滑动式设有第一滑套52，第一滑套52与软管32连接，第一滑套52上部焊接有手柄53，喷头33上设有挡板54，挡板54与外箱21滑动式连接。
33.现参考图6，转动机构6包括有支撑架61、驱动电机62、传动轴63和第一磁铁64，外箱21内底部前侧偏右侧焊接有支撑架61，支撑架61上侧通过螺栓固接有驱动电机62，驱动电机62输出轴上连接有传动轴63，传动轴63与内箱22转动式连接，传动轴63后侧设有第一磁铁64。
34.当人们需要对铁质工艺品的焊点进行去除时，人们可以使用这种铁质工艺品焊点去除专用打磨机，首先人们手动转动喷砂器3上的盖子，随后人们将砂子倒入至喷砂器3内，倒入完成后，人们手动转动盖子，将盖子盖紧在喷砂器3上，然后人们将铁质工艺品的底部放置在第一磁铁64后侧，使得第一磁铁64将铁质工艺品磁吸住，随后人们启动驱动电机62和喷砂器3，驱动电机62输出轴转动带动传动轴63转动，使得第一磁铁64和铁质工艺品转动，同时喷砂器3使得砂子通过导管31和软管32滑落至喷头33内，喷头33将砂子喷在铁质工艺品上，此时人们可手动前后移动手柄53，使得第一滑套52前后移动，使得软管32形变，从而使得喷头33在喷砂槽23内前后移动，此时砂子对铁质工艺品上的焊点进行打磨，以此实现了打磨的效果，通过转动铁质工艺品使得铁质工艺品上的焊点都被打磨到，打磨后砂子
落在内箱22内，当打磨完成时，人们停止移动手柄53，同时人们关闭驱动电机62和喷砂器3，随后人们将打磨完成的铁质工艺品取出，将内箱22内的砂子向左推动，使得砂子通过出砂槽24滑落至收集箱4内，当砂子全部落至收集箱4内后，人们向右移动收集箱4将砂子清理掉，然后人们向左移动收集箱4。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，现参考图7，还包括有往复机构7，往复机构7包括有第一转轴71、直齿轮组72、第二转轴73、传动皮带74、空间凸轮75和导套76，内箱22前部右侧转动式设有第一转轴71，第一转轴71和支撑架61转动式连接，第一转轴71与传动轴63之间连接有直齿轮组72，直齿轮组72包括有两个直齿轮，第一转轴71与传动轴63上均设有直齿轮，两个直齿轮相啮合，外箱21内下侧偏左侧转动式设有第二转轴73，第二转轴73上设有空间凸轮75，第二转轴73与第一转轴71之间通过传动轮绕有传动皮带74，空间凸轮75上滑动式设有导套76，导套76与第一滑套52连接。
37.现参考图8，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有滑块81、螺母82、螺杆83、手轮84和铰接块85，内箱22后侧转动式设有螺杆83，螺杆83后侧键连接有手轮84，螺杆83上螺纹式设有螺母82，螺母82前侧焊接有滑块81，滑块81与内箱22滑动式连接，滑块81前侧铰接式连接有铰接块85，铰接块85是橡胶材质。
38.现参考图9，还包括有遮盖机构9，遮盖机构9包括有第二滑套91、第二导杆92、盖板93和下料台94，外箱21右部前后两侧偏下侧均设有第二滑套91，两个第二滑套91之间滑动式设有第二导杆92，第二导杆92下侧设有下料台94，下料台94与第二滑套91滑动式连接，第二导杆92上侧焊接有盖板93，盖板93与外箱21滑动式连接。
39.现参考图10-11，还包括有推动机构10，推动机构10包括有第一气筒101、活塞杆102、连接管103、第二气筒104、第二磁铁105、磁环106和刮板107，外箱21右部前后两侧偏下侧均设有两个第一气筒101，两个第一气筒101下侧均设有连接管103，两个第一气筒101上均滑动式设有活塞杆102，活塞杆102与盖板93连接，两个连接管103与内箱22之间均连接有第二气筒104，两个第二气筒104内均滑动式设有第二磁铁105，两个第二气筒104上均滑动式设有磁环106，第二磁铁105磁吸同侧的磁环106，两个磁环106下侧之间焊接有刮板107。
40.传动轴63转动带动直齿轮组72转动，使得第一转轴71转动，使得传动皮带74和第二转轴73转动，从而使得空间凸轮75转动，使得导套76前后移动，进而第一滑套52在第一导杆51上前后移动，以此实现了自动移动的效果，节省了人力。
41.当第一磁铁64将铁质工艺品磁吸住时，人们手动转动手轮84，从而使得螺杆83转动，使得螺母82向前移动，进而滑块81向前移动，使得铰接块85向前移动，当铰接块85将铁质工艺品夹紧时，人们停止转动手轮84，当铁质工艺品转动时，铰接块85转动，以此实现了夹紧的效果，避免了铁质工艺品在进行打磨时发生掉落，当铁质工艺品打磨完成时，人们反向转动手轮84，从而使得螺杆83反向转动，使得螺母82向后移动，进而滑块81向后移动，使得铰接块85向后移动，随后人们将铁质工艺品取出。
42.首先人们将铁质工艺品放置在下料台94，使得铁质工艺品底部朝前，随后人们向下移动盖板93，从而使得第二导杆92向下移动，使得下料台94和铁质工艺品向下移动，进而活塞杆102向下移动，使得气流通过连接管103流动至第二气筒104内，在气压的作用下，第二磁铁105向右移动，继而磁环106向右移动，使得刮板107向右移动，同时当铁质工艺品与
第一磁铁64接触时，第一磁铁64将铁质工艺品磁吸住，随后砂子落在内箱22内底部，位于刮板107左侧，当打磨完成时，铰接块85向后移动后，人们向上移动盖板93，从而使得第二导杆92和下料台94向上移动，当下料台94向上移动与打磨完成的铁质工艺品接触时，下料台94带动打磨完成的铁质工艺品向上移动，使得活塞杆102向上移动，在气压的作用下，第二磁铁105在第二气筒104内向左移动，从而使得磁环106向左移动，使得刮板107向左移动，进而刮板107向左推动内箱22底部的砂子，使得内箱22底部的砂子通过出砂槽24滑落至收集箱4内，以此实现了自动推动的效果，减少了人们重复推动的操作。
43.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。