一种发光二极管芯片及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及发光二极管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种发光二极管芯片及其制备工艺。


背景技术：

2.发光二极管简称led，是一种常用的发光器件，可高效地将电能转化为光能，具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。发光二极管芯片又称led发光芯片，是led灯的核心组件，led发光芯片是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，其主要功能是：把电能转化为光能，芯片的主要材料为单晶硅。半导体晶片由p型半导体、n型半导体两部分组成，这两种半导体连接起来形成一个p-n结。
3.现有的发光二极管芯片，芯片在高温状态下使用时，防水抗湿性能不佳，容易发生损伤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种发光二极管芯片及其制备工艺。
5.一种发光二极管芯片，包括防水抗湿膜，所述防水抗湿膜内部设有蓝宝石衬底、缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层和透明导电层，所述缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层和透明导电层由下到上依次设于蓝宝石衬底顶部，所述n型半导体层顶部电性连接有n型电极，所述p型半导体层顶部电性连接有p型电极，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：20.20～30.20％的氧化锌，其余为三甲基铝。
6.进一步的，所述透明导电层按照重量百分比计算包括：19.20～20.40％的二氧化钛、13.60～15.60％的金属铝、0.86～0.96％的石墨烯，其余为氧化铟锡。
7.进一步的，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：20.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：19.20％的二氧化钛、13.60％的金属铝、0.86％的石墨烯，其余为氧化铟锡。
8.进一步的，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：30.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：20.40％的二氧化钛、15.60％的金属铝、0.96％的石墨烯，其余为氧化铟锡。
9.进一步的，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：25.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：19.80％的二氧化钛、14.60％的金属铝、0.91％的石墨烯，其余为氧化铟锡。
10.所述缓冲层为gan层；n型半导体层为n型gan层；发光层为mqw层；p型半导体层为p型gan层；p型电极为cr/ti/au电极；n型电极为ti/al/ti/au电极。
11.本发明还提供一种发光二极管芯片的制备工艺，具体制备步骤如下：
12.步骤一：按照上述重量份比称取防水抗湿膜中的氧化锌、三甲基铝和透明导电层中的二氧化钛、金属铝、石墨烯和氧化铟锡；
13.步骤二：取步骤一中六分之一重量份的氧化锌和三甲基铝，采用磁控溅射法将氧化锌溅射到蓝宝石衬底表面，在蓝宝石衬底表面形成第一层氧化锌镀膜；
14.步骤三：将步骤二中的三甲基铝采用原子层沉积法在第一层氧化锌镀膜表面形成第一层氧化铝钝化层，在蓝宝石衬底表面制成第一重防水抗湿膜；
15.步骤四：将缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层依次设置在蓝宝石衬底上方；
16.步骤五：将步骤一中的二氧化钛真空镀膜到p型半导体层表面，形成二氧化钛镀膜，将步骤一中的氧化铟锡采用磁控溅射法在二氧化钛镀膜表面形成氧化铟锡膜，形成半成品透明导电层；
17.步骤六：将步骤一中的金属铝在半成品透明导电层表面真空蒸镀，在半成品透明导电层表面形成金属铝膜，将石墨烯静电喷涂到金属铝膜表面，形成石墨烯膜，得到透明导电层；
18.步骤七：将n型电极电镀到n型半导体层上，将p型电极电镀到透明导电层上，得到半成品芯片；
19.步骤八：采用磁控溅射法将剩余的氧化锌溅射到半成品芯片表面，在半成品芯片表面形成第二层氧化锌镀膜；
20.步骤九：将剩余的三甲基铝采用原子层沉积法在第二层氧化锌镀膜表面形成第二层氧化铝钝化层，在半成品芯片表面制成第二重防水抗湿膜；最后通过光刻方法将n型电极和p型电极表面的第二重防水抗湿膜去除，得到发光二极管芯片。
21.进一步的，在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度为360～400℃，压力为1.5～2.5pa，溅射电压为540～590v，溅射功率为115～125w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中向反应腔体中通入三甲基铝，流量为190～210sccm，通入时间15～25秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为380～410sccm，通入时间15～25秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是13～17sccm，阳极电压是115～125v，阳极电流是6.8～8.2a，灯丝电流是6.8～8.2a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为410～470℃，溅射电压为610～650v，溅射功率为92～102w，并在530～570℃下快速热退火180～220s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率10～12kw，蒸发时间为70～90s，真空度高于10-4
pa。
22.进一步的，在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度为360℃，压力为1.5pa，溅射电压为540v，溅射功率为115w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中向反应腔体中通入三甲基铝，流量为190sccm，通入时间15秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为380sccm，通入时间15秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是13sccm，阳极电压是115v，阳极电流是6.8a，灯丝电流是6.8a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为410℃，溅射电压为610v，溅射功率为92w，并在530℃下快速热退火180s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率10kw，蒸发时间为70s，真空度高于10-4
pa。
23.进一步的，在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度
为380℃，压力为2.0pa，溅射电压为570v，溅射功率为120w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中向反应腔体中通入三甲基铝，流量为200sccm，通入时间20秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为395sccm，通入时间20秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是15sccm，阳极电压是120v，阳极电流是7.5a，灯丝电流是7.5a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为440℃，溅射电压为630v，溅射功率为97w，并在550℃下快速热退火200s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率11kw，蒸发时间为80s，真空度高于10-4
pa。
24.本发明的技术效果和优点：
25.1、采用本发明的原料配方所加工出的发光二极管芯片，可有效提高发光二极管芯片的抗湿防水性能，同时保证芯片的高温水液中浸泡处理的性能稳定性，可有效防止芯片发生损伤；配方中的防水抗湿膜中的氧化锌在蓝宝石衬底和芯片整体外部形成双层氧化锌镀膜，可有效提高芯片的抗菌自清洁和耐温性能，防水抗湿膜在氧化锌镀膜外部制成双层氧化铝钝化层，可有效加强芯片的多重防水抗湿性能，可进一步保证芯片在高温状态下的防水抗湿性能，避免芯片发生损伤；第二层氧化锌镀膜和第二层氧化铝钝化层直接包裹在整个芯片外部，同时也将透明导电层进行包裹，可有效加强芯片的耐高温和防水抗湿性能；
26.2、本发明在加工发光二极管芯片的过程中，步骤二中，在蓝宝石衬底表面磁控溅射氧化锌镀膜，保证蓝宝石衬底的安全性和稳定性；在步骤三中，可有效在蓝宝石衬底表面形成第一重防水抗湿膜，与第二重防水抗湿膜配合可有效提高蓝宝石衬底的防水抗湿性能；在步骤五中，制成二氧化钛镀膜和氧化铟锡膜，形成半成品透明导电层，可有效加强半成品透明导电层的抗菌自清洁性能，对氧化铟锡膜进行缓冲支撑，可有效加强氧化铟锡的安全性和稳定性；在步骤六中，在半成品透明导电层表面形成金属铝膜和石墨烯膜；在步骤八中，采用磁控溅射将氧化锌在半成品芯片表面形成第二氧化锌镀膜，将半成品芯片全部包裹；在步骤九中，采用原子层沉积法制成第二层氧化铝钝化层，保证双重防水抗湿性能。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.本发明提供了一种发光二极管芯片，包括防水抗湿膜，所述防水抗湿膜内部设有蓝宝石衬底、缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层和透明导电层，所述缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层和透明导电层由下到上依次设于蓝宝石衬底顶部，所述n型半导体层顶部电性连接有n型电极，所述p型半导体层顶部电性连接有p型电极，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：20.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：19.20％的二氧化钛、13.60％的金属铝、0.86％的石墨烯，其余为氧化铟锡；
30.所述缓冲层为gan层；n型半导体层为n型gan层；发光层为mqw层；p型半导体层为p型gan层；p型电极为cr/ti/au电极；n型电极为ti/al/ti/au电极；
31.本发明还提供一种发光二极管芯片的制备工艺，具体制备步骤如下：
32.步骤一：按照上述重量份比称取防水抗湿膜中的氧化锌、三甲基铝和透明导电层中的二氧化钛、金属铝、石墨烯和氧化铟锡；
33.步骤二：取步骤一中六分之一重量份的氧化锌和三甲基铝，采用磁控溅射法将氧化锌溅射到蓝宝石衬底表面，在蓝宝石衬底表面形成第一层氧化锌镀膜；
34.步骤三：将步骤二中的三甲基铝采用原子层沉积法在第一层氧化锌镀膜表面形成第一层氧化铝钝化层，在蓝宝石衬底表面制成第一重防水抗湿膜；
35.步骤四：将缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层依次设置在蓝宝石衬底上方；
36.步骤五：将步骤一中的二氧化钛真空镀膜到p型半导体层表面，形成二氧化钛镀膜，将步骤一中的氧化铟锡采用磁控溅射法在二氧化钛镀膜表面形成氧化铟锡膜，形成半成品透明导电层；
37.步骤六：将步骤一中的金属铝在半成品透明导电层表面真空蒸镀，在半成品透明导电层表面形成金属铝膜，将石墨烯静电喷涂到金属铝膜表面，形成石墨烯膜，得到透明导电层；
38.步骤七：将n型电极电镀到n型半导体层上，将p型电极电镀到透明导电层上，得到半成品芯片；
39.步骤八：采用磁控溅射法将剩余的氧化锌溅射到半成品芯片表面，在半成品芯片表面形成第二层氧化锌镀膜；
40.步骤九：将剩余的三甲基铝采用原子层沉积法在第二层氧化锌镀膜表面形成第二层氧化铝钝化层，在半成品芯片表面制成第二重防水抗湿膜；最后通过光刻方法将n型电极和p型电极表面的第二重防水抗湿膜去除，得到发光二极管芯片。
41.在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度为360℃，压力为1.5pa，溅射电压为540v，溅射功率为115w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中向反应腔体中通入三甲基铝，流量为190sccm，通入时间15秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为380sccm，通入时间15秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是13sccm，阳极电压是115v，阳极电流是6.8a，灯丝电流是6.8a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为410℃，溅射电压为610v，溅射功率为92w，并在530℃下快速热退火180s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率10kw，蒸发时间为70s，真空度高于10-4
pa。
42.实施例2：
43.与实施例1不同的是，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：30.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：20.40％的二氧化钛、15.60％的金属铝、0.96％的石墨烯，其余为氧化铟锡。
44.实施例3：
45.与实施例1-2均不同的是，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：25.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：19.80％的二氧化钛、14.60％的金属铝、0.91％的石墨烯，其余为氧化铟锡。
46.分别取上述实施例1-3所制得的发光二极管芯片与对照组一的发光二极管芯片、
对照组二的发光二极管芯片、对照组三的发光二极管芯片、对照组四的发光二极管芯片和对照组五的发光二极管芯片，对照组一的发光二极管芯片与实施例三相比无氧化锌，对照组二的发光二极管芯片与实施例三相比无三甲基铝，对照组三的发光二极管芯片与实施例三相比无二氧化钛，对照组四的发光二极管芯片与实施例三相比无金属铝，对照组五的发光二极管芯片与实施例三相比无石墨烯，分八组分别测试三个实施例中加工的发光二极管芯片以及五个对照组的发光二极管芯片，每30个样品为一组，进行测试，测试结果如表一所示：
47.表一：
48.[0049][0050]
由表一可知，当发光二极管芯片中防水抗湿膜包括：25.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；透明导电层包括：19.80％的二氧化钛、14.60％的金属铝、0.91％的石墨烯，其余为氧化铟锡时，可有效提高发光二极管芯片的抗湿防水性能，同时保证芯片的高温水液中浸泡处理的性能稳定性，可有效防止芯片发生损伤；故实施例3为本发明的较佳实施方式，配方中的防水抗湿膜中的氧化锌在蓝宝石衬底和芯片整体外部形成双层氧化锌镀膜，可有效提高芯片的抗菌自清洁和耐温性能，防水抗湿膜在氧化锌镀膜外部制成双层氧化铝钝化层，可有效加强芯片的多重防水抗湿性能，可进一步保证芯片在高温状态下的防水抗湿性能，避免芯片发生损伤；透明导电层中的二氧化钛镀层可有效作为氧化铟锡膜的缓冲层，提高氧化铟锡的安全性和稳定性，可有效提高透明导电层的抗菌自清洁性能和耐热性能，进而保证芯片的抗菌自清洁性能；氧化铟锡膜可有效提高透明导电层的导电性能和稳定性；
在氧化铟锡膜外部真空蒸镀金属铝膜，可有效提升芯片光电转化效率和耐高温性能，可有效提升紫外led的光电性能；在金属铝膜表面制成石墨烯膜，可有效对透明导电层表面进行防护，可有效提高透明导电层的防火阻燃性能和防水抗湿性能；第二层氧化锌镀膜和第二层氧化铝钝化层直接包裹在整个芯片外部，同时也将透明导电层进行包裹，可有效加强芯片的耐高温和防水抗湿性能。
[0051]
实施例4：
[0052]
本发明提供了一种发光二极管芯片，包括防水抗湿膜，所述防水抗湿膜内部设有蓝宝石衬底、缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层和透明导电层，所述缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层和透明导电层由下到上依次设于蓝宝石衬底顶部，所述n型半导体层顶部电性连接有n型电极，所述p型半导体层顶部电性连接有p型电极，所述防水抗湿膜按照重量百分比计算包括：25.20％的氧化锌，其余为三甲基铝；所述透明导电层按照重量百分比计算包括：19.80％的二氧化钛、14.60％的金属铝、0.91％的石墨烯，其余为氧化铟锡；
[0053]
所述缓冲层为gan层；n型半导体层为n型gan层；发光层为mqw层；p型半导体层为p型gan层；p型电极为cr/ti/au电极；n型电极为ti/al/ti/au电极；
[0054]
本发明还提供一种发光二极管芯片的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0055]
步骤一：按照上述重量份比称取防水抗湿膜中的氧化锌、三甲基铝和透明导电层中的二氧化钛、金属铝、石墨烯和氧化铟锡；
[0056]
步骤二：取步骤一中六分之一重量份的氧化锌和三甲基铝，采用磁控溅射法将氧化锌溅射到蓝宝石衬底表面，在蓝宝石衬底表面形成第一层氧化锌镀膜；
[0057]
步骤三：将步骤二中的三甲基铝采用原子层沉积法在第一层氧化锌镀膜表面形成第一层氧化铝钝化层，在蓝宝石衬底表面制成第一重防水抗湿膜；
[0058]
步骤四：将缓冲层、n型半导体层、发光层、p型半导体层依次设置在蓝宝石衬底上方；
[0059]
步骤五：将步骤一中的二氧化钛真空镀膜到p型半导体层表面，形成二氧化钛镀膜，将步骤一中的氧化铟锡采用磁控溅射法在二氧化钛镀膜表面形成氧化铟锡膜，形成半成品透明导电层；
[0060]
步骤六：将步骤一中的金属铝在半成品透明导电层表面真空蒸镀，在半成品透明导电层表面形成金属铝膜，将石墨烯静电喷涂到金属铝膜表面，形成石墨烯膜，得到透明导电层；
[0061]
步骤七：将n型电极电镀到n型半导体层上，将p型电极电镀到透明导电层上，得到半成品芯片；
[0062]
步骤八：采用磁控溅射法将剩余的氧化锌溅射到半成品芯片表面，在半成品芯片表面形成第二层氧化锌镀膜；
[0063]
步骤九：将剩余的三甲基铝采用原子层沉积法在第二层氧化锌镀膜表面形成第二层氧化铝钝化层，在半成品芯片表面制成第二重防水抗湿膜；最后通过光刻方法将n型电极和p型电极表面的第二重防水抗湿膜去除，得到发光二极管芯片。
[0064]
在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度为370℃，压力为1.8pa，溅射电压为560v，溅射功率为123w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中
向反应腔体中通入三甲基铝，流量为195sccm，通入时间15秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为400sccm，通入时间15秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是13sccm，阳极电压是115v，阳极电流是6.8a，灯丝电流是6.8a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为430℃，溅射电压为610v，溅射功率为98w，并在550℃下快速热退火190s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率10kw，蒸发时间为70s，真空度高于10-4
pa。
[0065]
实施例5：
[0066]
与实施例4不同的是，在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度为400℃，压力为2.5pa，溅射电压为590v，溅射功率为125w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中向反应腔体中通入三甲基铝，流量为210sccm，通入时间25秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为410sccm，通入时间25秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是17sccm，阳极电压是125v，阳极电流是8.2a，灯丝电流是8.2a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为470℃，溅射电压为650v，溅射功率为102w，并在570℃下快速热退火220s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率12kw，蒸发时间为90s，真空度高于10-4
pa。
[0067]
实施例6：
[0068]
与实施例4-5均不同的是，在步骤二和步骤八中，磁控溅射在惰性气体环境下进行，磁控溅射温度为380℃，压力为2.0pa，溅射电压为570v，溅射功率为120w；在步骤三和步骤九中，原子层沉积过程中向反应腔体中通入三甲基铝，流量为200sccm，通入时间20秒、抽真空、向反应腔体中通入水，流量为395sccm，通入时间20秒、抽真空，循环通过三甲基铝和水，得到所述底层氧化铝薄膜；在步骤五中，真空镀膜过程中通入氩气，氩气流量是15sccm，阳极电压是120v，阳极电流是7.5a，灯丝电流是7.5a，压力环境保持在1.0
×
10-2
pa～1.5
×
10-2
pa；磁控溅射温度为440℃，溅射电压为630v，溅射功率为97w，并在550℃下快速热退火200s时；在步骤六中，蒸镀金属铝的蒸发功率11kw，蒸发时间为80s，真空度高于10-4
pa。
[0069]
分别取上述实施例4-6所制得的发光二极管芯片与对照组六的发光二极管芯片、对照组七的发光二极管芯片、对照组八的发光二极管芯片、对照组九的发光二极管芯片和对照组十的发光二极管芯片，对照组六的发光二极管芯片与实施例六相比没有步骤二中的操作，对照组七的发光二极管芯片与实施例六相比没有步骤三中的操作，对照组八的发光二极管芯片与实施例六相比没有步骤六中的操作，对照组九的发光二极管芯片与实施例六相比没有步骤八中的操作，对照组十的发光二极管芯片与实施例六相比没有步骤九中的操作，分七组分别测试三个实施例中加工的发光二极管芯片以及四个对照组的发光二极管芯片，每30个样品为一组，进行测试，测试结果如表二所示：
[0070]
表二：
[0071][0072][0073]
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；步骤二中，在蓝宝石衬底表面磁控溅射氧化锌镀膜，在蓝宝石衬底表面提供缓冲，保证蓝宝石衬底的安全性和稳定性；在步骤三中，在氧化锌镀膜表面通过原子层沉积形成氧化铝钝化层，可有效在蓝宝石衬底表面形成第一重防水抗湿膜，与第二重防水抗湿膜配合可有效提高蓝宝石衬底的防水抗湿性能；在步骤五中，将二氧化钛真空镀膜到p型半导体层表面，形成二氧化钛镀膜，然后在磁控溅射在二氧化钛镀膜表面形成将氧化铟锡膜，形成半成品透明导电层，二氧化钛镀膜可有
效加强半成品透明导电层的抗菌自清洁性能，二氧化钛镀膜对氧化铟锡膜进行缓冲支撑，可有效加强氧化铟锡的安全性和稳定性；在步骤六中，采用真空蒸镀将金属铝在半成品透明导电层表面形成金属铝膜，可有效加强金属铝膜与氧化铟锡膜的接触结合效果，将石墨烯静电喷涂到金属铝膜表面，形成石墨烯膜；在步骤八中，采用磁控溅射将氧化锌在半成品芯片表面形成第二氧化锌镀膜，将半成品芯片全部包裹；在步骤九中，采用原子层沉积法制成第二层氧化铝钝化层，保证双重防水抗湿性能。
[0074]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0075]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。