一种多触头独立运动结构的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种多触头独立运动结构。


背景技术：

2.低压断路器是一种用于配电电路、各类用电设备保护电路中的既能接通、承载及分断正常电路条件下的电流，又能避免用电设备受过载、短路故障危害的开关电器。其中，触头系统作为低压断路器的重要组成部分，其性能参数和操作性能直接影响断路器的各项技术指数，特别是大电流低压断路器，触头的初始压力和终压力都会影响产品的温升、使用寿命和分断能力。
3.现有塑壳式低压断路器的最大额定电流通常都是800a，由于触头系统受结构形式和空间限制，通常只能做成单片触头或双片触头的形式，根据电流是从触头表面通过，单单将触头体积做大来提升触头载流能力的效率也较低，这样就限制了触头的载流能力，再加上触头受到的接触电阻大、温升偏高的缘故，使触头系统的载流能力受到较大限制，很难将低压断路器的最大额定电流做得更大。
4.为此，中国专利文献cn111769015a公开了一种塑壳断路器多片式动触头，包括支架以及通过转轴活动安装在支架上的触头架，所述的转轴上并列安装有多个触指，每片触指可以单独绕转轴旋转，相邻的两片触指之间分别装有隔板，所述的触指底端设置有触头杆，所述的触头杆上分别安装有第一铆钉和第二铆钉，触头架上分别通过弹簧槽容置有上触头弹簧和下触头弹簧，所述上触头弹簧和下触头弹簧的端部分别套在第一铆钉和第二铆钉上；隔板通过第一圆柱和第二圆柱安装在两触指之间，这第一圆柱和第二圆柱分别安装在相邻两片触指相对应的孔中。
5.从上述塑壳断路器多片式动触头的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.这种隔板通过两个圆柱安装在相邻两片触指的孔中，圆柱与孔配合的活动间隙很小，对安装工艺要求很高，容易使两侧触指通过隔板带动中间部分的触指一起动作，是不能真正做到中间部分触指的运动独立性，影响产品使用性能；2.触头弹簧是分成上下两组并通过第一铆钉和第二铆钉定位连接在多个触指的触头杆上，安装结构复杂，装配零部件多，占用空间也大，组装起来较为繁琐，降低装配效率，增加生产成本。


技术实现要素：

6.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔板通过两个圆柱安装在相邻两片触指之间，对安装工艺要求很高，容易使两侧触指通过隔板带动中间部分的触指一起动作，是不能真正做到中间部分触指的运动独立性，影响产品使用性能的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种多触头独立运动结构，包括转轴结构，和通过第一转轴并排转动设置在所述转轴结构上的动触头组件，以及设置在所述动触头组件与所述转轴结构之间的触头弹簧组件，所述动触头组件包括排列在最外侧的两个第一触头，和设置在两个第一触头之间的至少一个第二触头，以及通过第一转轴转动设置在两个第一
触头与第二触头之间的触头套结构，两个第一触头和第二触头环绕所述第一转轴可相对转动设置，所述触头套结构可活动的套设包围于所述第二触头并将两个第一触头与第二触头相邻隔开，所述第二触头顶部与所述触头套结构之间相对的形成有活动空隙，至少一个所述第一触头或第二触头与触头套结构之间穿设有用于带动所述触头套结构转动的驱动件。
8.上述的多触头独立运动结构中，所述驱动件穿过第二触头和触头套结构连接两个所述第一触头，所述第二触头上对应设置有可供所述驱动件转动通过的腰形孔，两个所述第一触头上相对设置有与所述驱动件配合安装的两个连接孔，所述第二触头顶部与所述触头套结构之间相对的形成有活动空隙。
9.上述的多触头独立运动结构中，所述第二触头上设置有用于紧固连接所述驱动件的固定孔，所述驱动件穿设于所述固定孔与所述第二触头固定相连。
10.上述的多触头独立运动结构中，所述触头套结构具有适合容纳至少一个所述第二触头的至少一个容纳区间，和成型在所述容纳区间顶部且跨越在所述第二触头顶部上方的u形凸起，所述u形凸起与所述第二触头顶部之间形成有所述活动空隙。
11.上述的多触头独立运动结构中，所述触头套结构包括连接在所述第二触头两侧的至少两个侧板面，以及一体连接在两个侧板面顶部之间的所述u形凸起，两个所述侧板面相对的设置有用于连接所述第一转轴的第一通孔，以及用于连接所述驱动件的第二通孔。
12.上述的多触头独立运动结构中，两个第一触头和第二触头的一端通过第一转轴转动设置在所述转轴结构的安装腔中，所述触头弹簧组件包括设置在两个第一触头的一端与转轴结构之间的两个第一弹簧，和设置在第二触头的一端与转轴结构之间的第二弹簧，两个所述第一触头通过第一定位结构限制于两个所述第一弹簧的一端，所述第二触头通过第二定位结构限制于所述第二弹簧的一端，两个第一弹簧和第二弹簧的另一端定位在所述安装腔内形成的多个定位凹槽中。
13.上述的多触头独立运动结构中，一体成型在所述第二触头的一端底部凸起上的定位凸台，所述第二弹簧的一端套设在所述定位凸台上。
14.上述的多触头独立运动结构中，所述第一定位结构包括：转动设置在所述安装腔中且与两个第一弹簧的一端配合相抵的压板结构，和分别穿设在两个第一触头背向所述第二触头的侧面上并抵接在所述压板结构上的定位转轴，所述压板结构上设有定位连接两个第一弹簧一端的两个定位柱。
15.上述的多触头独立运动结构中，所述驱动件为所述定位转轴，所述定位转轴一体穿过所述第二触头的腰形孔以连接两个第一触头，其两端分别穿伸出两个第一触头的侧面。
16.上述的多触头独立运动结构中，所述定位转轴呈分体结构的在两个第一触头上沿同一轴向穿设有两个，两个所述定位转轴的一端相对的位于所述第二触头的两侧，两个定位转轴的另一端分别伸出两个所述第一触头的侧面，至少有一个所述定位转轴穿过第一触头与所述触头套结构相连。
17.上述的多触头独立运动结构中，所述压板结构通过第二转轴转动设置在所述安装腔中，所述压板结构包括可供第一触头和第二触头的一端穿过的让位槽口，和成型在所述让位槽口两侧且与所述定位转轴配合的两个定位板部，以及设置在所述压板结构两端的两个凸耳部，所述第二转轴穿过两个凸耳部转动连接在所述安装腔的两侧侧壁上。
18.上述的多触头独立运动结构中，所述压板结构包括分别连接两个所述第一弹簧的两个小压板，两个所述小压板通过第二转轴形成同轴转动配合。
19.上述的多触头独立运动结构中，所述第一转轴的两端通过轴套分别连接在所述安装腔两侧侧壁的两个转动槽中，所述第一转轴上固定设有用于限制所述轴套脱出所述转动槽的两个限位卡簧，所述第一转轴上还设置有位于两个第一触头两侧的转轴支架。
20.本发明技术方案相比于现有技术具有如下优点：
21.1.本发明提供的多触头独立运动结构中，两个第一触头之间转动设置有套设包围于第二触头的触头套结构，根据至少有一个第一触头或第二触头通过驱动件连接触头套结构，即为触头套结构在第一触头的带动下相对于第二触头转动，或是触头套结构在第二触头的带动下相对于两个第一触头转动，这样设计使第二触头与两个第一触头均可以绕轴进行相对转动，从而真正做到第二触头的运动独立性，以及这种触头套结构体积设计较小，安装又较为简单，通过触头套结构既可以减少多个触头之间的安装间隙，以保证多个触头能够最大程度保持垂直度而不会发生侧偏现象，同时也不影响多个触头之间的运动独立性，使两个第一触头和至少一个第二触头在动触头组件与静触头闭合接触时均可相对转动达到一定超程，由于多个触头之间被触头套结构相邻隔开后保证了触头总的载流面积，从而提高动触头组件的载流能力，有利于降低触头温升和接触电阻，提升产品使用性能，实现将低压断路器的最大额定电流做得更大。
22.2.本发明提供的多触头独立运动结构中，驱动件可以只穿设在其中一个第一触头与触头套结构之间，也可是穿设在两个第一触头与触头套结构之间，从而使两个第一触头通过驱动件带动触头套结构同步转动，传动受力平稳，由于驱动件是需要穿过第二触头，通过在第二触头上设置可供驱动件转动通过的腰形孔，使触头套结构随第一触头转动时带动所述驱动件在腰形孔中运动，这样设计就避免了驱动件与第二触头之间发生运动干涉，从而保证了第二触头相对于两个第一触头的运动独立性。
23.3.本发明提供的多触头独立运动结构中，这种触头套结构的两个侧板面和u形凸起都是一体式设计，根据u形凸起是横跨在第二触头顶部上方，使u形凸起与第二触头之间形成了可供第二触头转动的活动空隙，这样设计的触头套结构包围在第二触头两侧用以将多个触头相邻隔开并形成一定间距，又不会限制压住第二触头的独立转动，设计合理，配合可靠，在安装时，所述触头套结构通过第一转轴与第一触头和第二触头实现同轴转动连接，然后将驱动件穿过触头套结构后连接至第一触头的连接孔中即可，这样就实现了触头套结构的安装过程，安装结构简单，装配起来也较为方便，提高装配效率。
24.4.本发明提供的多触头独立运动结构中，触头弹簧组件包括连接两个第一触头的两个第一弹簧，和连接所述第二触头的第二弹簧，第一触头是通过压板结构和定位柱抵接配合限制在两个第一弹簧的一端上，第二触头则是通过其上成型的定位凸台限制在第二弹簧的一端上，并将第一弹簧和第二弹簧的另一端定位连接在转轴结构的定位凹槽中，实现了第一弹簧和第二弹簧分别在第一触头和第二触头与转轴结构之间的定位安装，从而为两个第一触头和第二触头提供触头压力，根据定位凸台是一体成型在第二触头上，这种一体式结构稳定性好，成型制造方便，便于对第二弹簧的定位安装，以及压板结构是转动的压抵在第一弹簧上，并随着第一触头转动受力会相应调整转动角度，具有较好调节自由度，安装受力更加稳定，采用本技术方案设计的触头弹簧安装结构简单，相比于现有技术中的多组
铆钉的安装方式，安装所需零部件少，结构更加紧凑，简化了装配工艺，安装起来更为方便和轻松，提高安装效率，降低生产成本。
25.5.本发明提供的多触头独立运动结构中，所述驱动件为定位转轴，这种定位转轴分别穿设在两个第一触头背向第二触头的侧面上并抵接在压板结构上，这样设计的好处在于，由于驱动件和定位转轴为共用结构设计，既可以在第一触头与第一弹簧之间用于传递来自第一弹簧的触头压力作用，并通过压板结构和定位转轴的配合对第一弹簧起到定位安装作用，又可以在第一触头和触头套结构之间起到连接作用，实现第一触头转动时带动所述触头套结构同步运动，这样实现了产品结构和配套零件合理优化设计，减少安装零部件，组装起来也较为方便，结构更加紧凑，降低生产成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.图1为本发明的多触头独立运动结构的立体结构示意图；
28.图2为本发明的多触头独立运动结构的剖面结构示意图；
29.图3为本发明的动触头组件与触头弹簧组件的安装结构示意图；
30.图4为本发明的动触头组件与触头弹簧组件的平面结构示意图；
31.图5为本发明的触头套结构的结构示意图；
32.图6为本发明的动触头组件与一体式压板结构的连接结构示意图；
33.图7为图6中的定位转轴的剖面结构示意图；
34.图8为本发明的动触头组件与分体式压板结构的连接结构示意图；
35.图9为图8中的定位转轴另一变形方式的剖面结构示意图；
36.图10为本发明的触头套结构与第二触头的安装结构示意图；
37.附图标记说明：1、转轴结构；10、转轴支架；11、安装腔；12、转动槽；13、定位凹槽；2、第一触头；3、第二触头；31、腰形孔；32、定位凸台；4、触头套结构；40、活动空隙；41、侧板面；42、u形凸起；43、容纳区间；44、第一通孔；5、驱动件；6、第一转轴；61、轴套；62、限位卡簧；7、第二转轴；8、触头弹簧组件；81、第一弹簧；82、第二弹簧；9、压板结构；90、小压板；91、定位板部；92、凸耳部。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
41.实施例1
42.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
43.本实施例提供如图1-10所示的一种多触头独立运动结构，用于塑壳式断路器上，其包括转轴结构1，和通过第一转轴6并排转动设置在所述转轴结构1上的动触头组件，以及设置在所述动触头组件与所述转轴结构1之间的触头弹簧组件8，所述动触头组件包括排列在最外侧的两个第一触头2，和设置在两个第一触头2之间的至少一个第二触头3，以及通过第一转轴6转动设置在两个第一触头2与第二触头3之间的触头套结构4，两个第一触头2和第二触头3环绕所述第一转轴6可相对转动设置，所述触头套结构4可活动的套设包围于所述第二触头3并将两个第一触头2与第二触头3相邻隔开，至少一个所述第一触头2或第二触头与触头套结构4之间穿设有用于带动所述触头套结构4转动的驱动件5，即为通过驱动件实现触头套结构4与其中一个第一触头的联动配合，或是通过驱动件实现触头套结构4与第二触头之间的联动配合。
44.上述实施方式中，根据至少有一个第一触头2或第二触头通过驱动件5连接触头套结构4，即为触头套结构在第一触头的带动下相对于第二触头转动，或是触头套结构在第二触头的带动下相对于两个第一触头转动，这样设计使第二触头与两个第一触头均可以绕轴进行相对转动，从而真正做到第二触头3的运动独立性，以及这种触头套结构4体积设计较小，安装又较为简单，通过触头套结构4既可以减少多个触头之间的安装间隙，以保证多个触头能够最大程度保持垂直度而不会发生侧偏现象，同时也不影响多个触头之间的运动独立性，使两个第一触头2和至少一个第二触头3在动触头组件与静触头闭合接触时均可相对转动达到一定超程，由于多个触头之间被触头套结构4相邻隔开后保证了触头总的载流面积，从而提高动触头组件的载流能力，有利于降低触头温升和接触电阻，提升产品使用性能，实现将低压断路器的最大额定电流做得更大。
45.作为一种优选实施方式，当触头套结构5与第一触头相连时，所述驱动件可以只穿设在其中一个第一触头2与触头套结构4之间，也可以将所述驱动件5穿过第二触头3和触头套结构4连接两个所述第一触头2，所述第二触头3上对应设置有可供所述驱动件5转动通过的腰形孔31，两个所述第一触头2上相对设置有与所述驱动件5配合安装的两个连接孔，所述第二触头3顶部与所述触头套结构4之间相对的形成有活动空隙40，从而使两个第一触头2通过驱动件5带动触头套结构4同步转动，传动受力平稳，在触头套结构4跟随第一触头2转动过程中使所述驱动件5在腰形孔31中运动，这样设计就避免了驱动件5与第二触头3之间发生运动干涉，从而保证了所述第二触头3相对于两个第一触头2的运动独立性。
46.结合图1-5所示，所述动触头组件优选是由三个动触头组成，即两个第一触头2和一个第二触头3，也可以是由三个以上动触头组成，从而将动触头数量做多，以提升动触头组件的载流能力，以及三个以上动触头可以选择设置两个触头套结构；下面结合图2-5对触头套结构4的具体结构作详细说：所述触头套结构4具有适合容纳所述第二触头3的容纳区间43，和成型在所述容纳区间43顶部且跨越在所述第二触头3顶部上方的u形凸起42，所述u形凸起42与所述第二触头3顶部之间形成有所述活动空隙40，触头套结构4利用活动空隙40不会阻挡所述第二触头3的独立运动，使所述第二触头3可以向所述活动空隙40一侧转动，进一步优选设置的，所述触头套结构4包括连接在所述第二触头3两侧的至少两个侧板面
41，以及一体连接在两个侧板面41顶部之间的所述u形凸起42，两个所述侧板面41相对的设置有用于连接所述第一转轴6的第一通孔44，以及用于连接所述驱动件5的第二通孔45。通过上述结构可知，这种触头套结构4的两个侧板面41和u形凸起42都是一体结构设计，根据u形凸起42是横跨在第二触头3顶部上方，使u形凸起42与第二触头3之间形成了可供第二触头3转动的活动空隙40，这样设计的触头套结构4包围在第二触头3两侧用以将多个触头相邻隔开并形成一定间距，又不会限制压住第二触头3的独立转动，设计合理，配合可靠，在安装时，所述触头套结构4通过第一转轴与第一触头2和第二触头3实现同轴转动连接，然后将驱动件5穿过触头套结构4后连接至第一触头2的连接孔中即可，这样就实现了触头套结构4的安装过程，安装结构简单，装配起来也较为方便，提高装配效率。
47.下面结合图1-4对动触头组件与触头弹簧组件的具体设置方式作详细说明：两个第一触头2和第二触头3的一端通过第一转轴6转动设置在所述转轴结构1的安装腔11中，所述触头弹簧组件8包括设置在两个第一触头2的一端与转轴结构1之间的两个第一弹簧81，和设置在第二触头3的一端与转轴结构1之间的第二弹簧82，两个所述第一触头2通过第一定位结构限制于两个所述第一弹簧81的一端，所述第二触头3通过第二定位结构限制于所述第二弹簧82的一端，两个第一弹簧81和第二弹簧82的另一端定位在所述安装腔11内形成的多个定位凹槽13中，从而对两个第一弹簧81和第二弹簧82起到定位安装作用，这样设计的第二触头3在第二弹簧82的作用下可相对于两个第二触头3绕轴独立转动。
48.结合图2和图4所示，所述第二定位结构包括一体成型在所述第二触头3的一端底部凸起上的定位凸台32，所述第二弹簧82的一端套设在所述定位凸台32上；另外，所述第一定位结构包括转动设置在所述安装腔11中且与两个第一弹簧81的一端配合相抵的压板结构，和分别穿设在两个第一触头2背向所述第二触头3的侧面上并抵接在所述压板结构上的定位转轴，所述压板结构9上设有定位连接两个第一弹簧81一端的两个定位柱。通过上述结构可知，两个第一触头2是通过压板结构9和定位柱抵接配合限制在两个第一弹簧81的一端上，第二触头3则是通过其上成型的定位凸台32限制在第二弹簧82的一端上，并将第一弹簧81和第二弹簧82的另一端定位连接在转轴结构1的定位凹槽13中，实现了第一弹簧81和第二弹簧82分别在第一触头2和第二触头3与转轴结构1之间的定位安装，从而为两个第一触头2和第二触头3提供触头压力，根据定位凸台32是一体成型在第二触头3上，一体式结构稳定性好，成型制造方便，便于对第二弹簧82的定位安装，以及压板结构是转动的压抵在第一弹簧81上，并随着第一触头2转动受力会相应调整转动角度，具有较好调节自由度，安装受力更加稳定，采用本技术方案设计的触头弹簧安装结构简单，相比于现有技术中的多组铆钉的安装方式，安装所需零部件少，结构更加紧凑，简化了装配工艺，安装起来更为方便和轻松，提高安装效率，降低生产成本。
49.当所述驱动件5与所述定位转轴为同一结构设计时，参考图6-7，所述定位转轴一体穿过所述第二触头3的腰形孔31以连接两个第一触头2，其两端分别穿伸出两个第一触头2的侧面，并抵接在压板结构9上，其中，所述压板结构9设计为整体可以同时压住两个第一弹簧，具体的，所述压板结构9通过第二转轴7转动设置在所述安装腔11中，所述压板结构9包括可供第一触头2和第二触头3的一端穿过的让位槽口，和成型在所述让位槽口两侧且与所述定位转轴配合的两个定位板部91，以及设置在所述压板结构9两端的两个凸耳部92，所述第二转轴7穿过两个凸耳部92转动连接在所述安装腔11的两侧侧壁上，从而实现所述压
板结构9在所述安装腔11内的转动设置，这样设计使两个第一触头2带动所述触头套结构4形成同步转动配合，由于两个定位转轴是活动穿设在腰形孔中，仍能保证第二触头3的运动独立性。这种结构设置，由于驱动件5和定位转轴为共用结构设计，既可以在第一触头2与第一弹簧81之间用于传递来自第一弹簧81的触头压力作用，并通过压板结构和定位转轴的配合对第一弹簧81起到定位安装作用，又可以在第一触头2和触头套结构4之间起到连接作用，实现第一触头2转动时带动所述触头套结构4同步运动，这样实现了产品结构和配套零件合理优化设计，减少安装零部件，组装起来也较为方便，结构更加紧凑，降低生产成本。
50.作为定位转轴与驱动件的一种可变形实施方式，虽然所述定位转轴可作为一体设计穿接在两个第一触头2和第二触头3之间，但所述定位转轴也可以采用分体式设计，参考图8-9所示，所述定位转轴呈分体的在两个第一触头2上沿轴向对应设有两个，两个所述定位转轴的一端分别固定在两个第一触头上并相对位于所述第二触头3两侧，两个定位转轴的另一端分别伸出两个第一触头2的侧面，当所述驱动件为其一所述定位转轴时，使该定位转轴穿过其一所述第一触头2与所述触头套结构4相连。并且，需要对应将所述压板结构9作为分体式设计，所述压板结构9包括分别连接两个所述第一弹簧81的两个小压板90，两个所述小压板90通过第二转轴7形成同轴转动配合，并将两个定位转轴的另一端分别抵接在两个小压板90上，从而在两个第一触头2和两个第一弹簧81之起到间分别传递触头压力的作用，这样设计使其一所述第一触头2带动所述触头套结构4转动，保证了两个第一触头2以及第二触头3均可以实现独立运动。
51.采用本方案设计的优点在于，这种定位转轴在两个第二触头3之间可作为一体结构或分体结构设计，一体式的定位转轴是要穿过第二触头3的腰形孔31将两个第一触头2连接在一起，然后通过定位转轴的两端伸出两个第一触头2侧面并抵接在压板结构9上，使两个第一触头2受力均衡，避免单个触头承受双倍的触头压力，同时保证了第二触头3在两个第一触头2之间的运动独立性，另外，分体式的定位转轴则是分别穿设两个第二触头3上，且不穿过第二触头3，这样实现了两个第一触头2与两个第一弹簧81之间的分别受力作用且互不干涉，又不影响第二触头3的运动独立性，设计合理，配合可靠。本领域技术人员能够根据上述描述对所述定位转轴的设置方式做出选择，在此不在对其他等同实施方式作一一赘述。
52.在本实施例中，虽然上述实施方式中给出了所述触头套结构与第一触头固定相连的优选方式，这样设计后的定位转轴可以作为驱动件共同使用，但作为上述实施方式的一种可替换方式，所述触头套结构也可以选择与第二触头固定相连形成联动配合，参考图10，图10中a表示定位转轴，所述第二触头3上设置有用于紧固连接所述驱动件5的固定孔，所述驱动件5穿设于所述固定孔与所述第二触头3固定相连，这样设计使第二触头3相对于两个第一触头2运动时带动所述触头套结构5同步运动，以及两个第一触头运动时又不会影响所述第二触头及触头套结构，同样可以实现第二触头相对于第一触头的运动独立性，这样设计的驱动件与定位转轴不共用，相应的，所述定位转轴呈分体式在两第一触头上固定设有两个，这两个定位转轴不再穿过触头套结构和第二触头，所述压板结构9由连接两个第一弹簧的两个小压板90组成，两个所述定位转轴伸出两个所述第一触头的侧面并分别抵接在两个小压板上，从而在两个第一触头2和两个第一弹簧81之起到间分别传递触头压力的作用，以及第二弹簧仍是连接在第二触头顶部的定位凸台上，从而通过所述触头套结构将多个动
触头依次隔开，以提升动触头组件的通流能力，并实现了多个动触头之间的运动独立性。本领域技术人员能够根据上述描述对所述触头套结构的具体设置方式做出选择，在此不在对其它等同实施方式作一一赘述。
53.结合图1和图6所示，所述第一转轴6的两端通过轴套61分别连接在所述安装腔11两侧侧壁的两个转动槽12中，所述第一转轴6上固定设有用于限制所述轴套61脱出所述转动槽12的两个限位卡簧62，所述第一转轴6上还设置有位于两个第一触头2两侧的转轴支架10，所述第一转轴6上设置有用于固定所述限位卡簧62的环形卡槽，通过限位卡簧62卡抵在环形卡槽中对两个轴套61起到轴向限位作用，以防止两个轴套61从两个转动槽12中脱出，从而保证第一转轴6与转轴结构1之间的安装可靠性，结构稳定性好。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。