抗膨胀变形软包电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种抗膨胀变形软包电池模组。


背景技术：

2.电池模组由多个电芯及用于固定电芯的固定构件组成，其中软包电池的电芯外壁为铝塑膜，刚性小，在电池模组运行时，电芯容易膨胀；电芯膨胀会挤压固定构件，使得固定构件的安装位置偏移，甚至使固定构件失效，无法继续固定电芯，导致电池模组损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构强度更高，且能够吸收电芯膨胀变形量的抗膨胀变形软包电池模组。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种抗膨胀变形软包电池模组，包括：软包电芯组及固定构件，所述固定构件包括：设置于所述软包电芯组外壁上的侧板、端板及上盖板；
6.所述端板的内部镂空，所述端板内设有膨胀吸收区及抗压区，所述抗压区内设置有外加强筋，所述膨胀吸收区位于靠近所述软包电芯组的一侧，所述膨胀吸收区内设置有至少两个内加强筋，相邻的两个所述内加强筋与所述端板的内壁共同围成一个弧形缓冲腔体。
7.在其中一个实施例中，所述端板设置有接触面及承载面，所述接触面用于与所述软包电芯组的贴合，所述承载面位于所述端板远离所述软包电芯组的一侧。
8.在其中一个实施例中，所述弧形缓冲腔体的截面宽度由远离所述接触面的一侧向靠近所述接触面的一侧递增。
9.在其中一个实施例中，所述内加强筋倾斜设置。
10.在其中一个实施例中，所述外加强筋设置有多个。
11.在其中一个实施例中，所述外加强筋与所述承载面相垂直。
12.在其中一个实施例中，所述抗压区内还设置有2个斜撑。
13.在其中一个实施例中，所述端板设置有分隔筋，所述分隔筋位于所述膨胀吸收区及所述抗压区的交界位置处。
14.在其中一个实施例中，所述弧形缓冲腔体内填充有泡棉。
15.在其中一个实施例中，所述端板靠近所述软包电芯组一侧的壁厚小于远离所述软包电芯组一侧的壁厚。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.1、端板内设置有用于吸收来自软包电芯组膨胀变形的膨胀吸收区和用于抵抗外部挤压力的抗压区，提高端板对软包电芯组的保护性能；
18.2、内加强筋与端板内壁组成弧形缓冲腔体，使得端板靠近软包电芯组的一侧更易于发生变形，以此避免软包电芯组膨胀导致端板、侧板及上盖板之间的连接被撕裂，保证电
池模组结构的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中抗膨胀变形软包电池模组的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中端板的截面示意图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1，一种抗膨胀变形软包电池模组10，包括：软包电芯组11及固定构件，固定构件包括：设置于软包电芯组11外壁上的侧板100、端板200及上盖板300；软包电芯组11由多个电芯单体堆叠组成，侧板100、端板200及上盖板300之间通过焊接或者螺钉等连接部件相连接形成壳体用于固定并且保护软包电芯组11。
26.请参阅图2，端板200的内部镂空，以此削弱端板200的刚度，使得端板200在承受来自软包电芯组11的膨胀压力时能够发生变形，以此吸收膨胀力，避免膨胀压力导致端板200固定位置发生偏移，导致端板200与侧板100、端板200与上盖板300之间的连接发生撕裂的问题。
27.端板200内设有膨胀吸收区21及抗压区22，抗压区22内设置有外加强筋210，膨胀吸收区21位于靠近软包电芯组11的一侧，膨胀吸收区21内设置有至少两个内加强筋220，相邻的两个内加强筋220与端板200的内壁共同围成一个弧形缓冲腔体23。
28.其中，膨胀吸收区21位于靠近软包电芯组11的一侧，为吸收软包电芯组膨胀变形的主要区域，抗压区22位于远离软包电芯组11的一侧，主要承受来自外界的碰撞、压力，抗压区22内的外加强筋210用于增加抗压区22部位的结构强度，防止外界的压力传递到软包电芯组11处，避免软包电芯组11受挤压发生变形，内加强筋220提供支撑力提高膨胀吸收区21的结构强度，防止软包电芯组11膨胀时直接压坏端板200的外壁。
29.弧形缓冲腔体23提供足够的空间以吸收软包电芯组11膨胀时的变形量。具体的，软包电芯11膨胀变形时，呈现出中间形变量大而上下两端形变量小的弧形形变状态，端板上弧形缓冲腔体23所在位置的侧壁受到膨胀力影响发生内凹，侧壁内凹的量由中间向两侧递减，由于该位置无内部制成为端板200上刚度薄弱的区域，最容易发生变形，能够有效吸收来自软包电芯组11的变形量，同时内加强筋220提供支撑力，削弱膨胀力对弧形缓冲腔体23以外部位的影响。
30.通过将端板200设置成镂空结构，并配合外加强筋210和内加强筋220，单独削弱端板200与软包电芯组11接触部位的刚度，使得端板200能够有效吸收电芯的膨胀力的同时，具有足够的强度抵抗外力，以此提高固定构件的结构稳定性，为软包电芯组11提供有效保护，提高抗膨胀变形软包电池模组10整体的安全系数。
31.一实施例中，端板200设置有接触面230及承载面240，接触面230用于与软包电芯组11的贴合，承载面240位于端板200远离软包电芯组11的一侧。接触面230为端板200上与软包电芯组11的部位，即发生变形的位置。
32.一实施例中，弧形缓冲腔体23的截面宽度由远离接触面230的一侧向靠近接触面230的一侧递增。即弧形缓冲腔体23的横截面呈梯形状，使得接触面230的刚度由中心向两侧递减，适应软包电芯组11的形变规律，保证缓冲性能的同时，维持端板200整体的结构强度。
33.一实施例中，内加强筋220倾斜设置。进一步削弱接触面230中心位置处的刚度，使得内加强筋220对接触面230的边缘位置提供支撑，并保证弧形缓冲腔体23以外位置的结构强度。
34.为了提高抗压区22结构强度，外加强筋210设置有多个，通过增加外加强筋210的数量可增强抗压区22的抗挤压能力，提高该位置处的刚度，外加强筋210与承载面240相垂直。抗压区22内还设置有2个斜撑250。2个斜撑250位于外加强筋210的两侧，并与承载面240的边缘相连，外加强筋210提高端板200承受来自承载面240正面的外力的能力，避免承载面240内凹，2个斜撑提高端板200承受来自边缘位置处的外力，避免端板200边缘位置变形。
35.一实施例中，端板200设置有分隔筋260，分隔筋260位于膨胀吸收区21及抗压区22的交界位置处。将膨胀吸收区21与抗压区22可开，防止外力直接传递到软包电芯组11处，同时避免软包电芯组11膨胀导致端板200整体发生变形。
36.一实施例中，弧形缓冲腔体23内填充有泡棉270。以此提高端板200上弧形缓冲腔体23所在位置的弹性性能，提高该位置吸收软包电芯组11的膨胀形变的能力。
37.为了进一步提高端板200吸收膨胀变形的能力，及抵抗外力冲击的能力，端板200靠近一侧的壁厚小于远离软包电芯组11一侧的壁厚。
38.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
39.1、端板200内设置有用于吸收来自软包电芯组11膨胀变形的膨胀吸收区21和用于抵抗外部挤压力的抗压区22，使得端板200承受膨胀力时仅发生局部形变，提高端板200对软包电芯组11的保护性能；
40.2、内加强筋220与端板200内壁组成弧形缓冲腔体23，使得端板200靠近软包电芯组11的一侧更易于发生变形，以此避免软包电芯组11膨胀导致端板200、侧板100及上盖板300之间的连接被撕裂，保证电池模组结构的稳定性。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。