一种漏板及智能化升温方法与流程

1.本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种漏板及智能化升温方法。


背景技术：

2.漏板升温是玻纤生产中一项重要且常见的操作，不正确的升温将直接损害漏板寿命并影响正常的拉丝作业，同时也会造成时间和能源的浪费。
3.目前这一操作尚未得到细致的研究和规范化，升温过程往往因人而异，其结果是对生产和管理带来了不良影响。而且手动升温过程缓慢，期间的不可控因素也较多，需要人工盯靠每台漏板的升温全过程，防止升温过程异常。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本发明提供了一种高效节约、精准可靠的漏板自动升温系统及方法，旨在避免人员手动操作过程的不可控因素对漏板的不良影响，提升漏板升温的精准程度，节约人员和时间成本，减少项目投资，提高作业效率。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种漏板，包括漏板本体，所述漏板本体包括箱体和设置在箱体顶部的漏板，所述箱体内设置有导流板，所述导流板的沿箱体的长度方向设置，所述箱体底部设置有若干与箱体内部相连通的喷嘴，所述箱体一侧设置有ab热偶丝，其特征在于：所述ab热偶丝连接有ab双偶温度控制模块，所述ab双偶温度控制模块连接有双pid控制模块和应急处理模块。
6.作为优化，所述ab双偶温度控制模块包括dcs系统漏板站、温度变送器和画面显示器，所述dcs系统漏板站包括ai721热电偶模块和ai722热电偶模块。
7.作为优化，所述双pid控制模块包括依次电连接pid控制器1、pid控制器2、tec驱动和tec。
8.作为优化，所述喷嘴的开口处设置有圆弧形缩口。
9.一种漏板的智能化升温方法，其特征在于：包括以下步骤，
10.s1：漏板的a偶热电偶信号经温度变送器，将电流信号输送至dcs系统漏板站的ai711热电偶模块，b偶热电偶信号直接接入dcs系统漏板站的ai722热电偶模块；
11.s2：a偶热电偶信号和b偶热电偶信号在dcs系统漏板站中进行位号组态和程序组态；
12.s3：当冷态漏板进行自动升温时，自动升温程序会根据设定温度与漏板实时温度的差值，以及设定的升温速度计算出升温曲线斜率和自动升温时间；
13.s4：在升温过程中，根据实时温度的不断变化调整升温给定值，将升温给定值赋给双pid控制模块，双pid控制模块将升温漏板的实时温度与外给定温度对比，不断调整控制器开度，使温度平稳的上升；
14.s5：当漏板实时温度到达设定温度时，漏板温度将从b偶温度切至a偶温度，此时，漏板的自动升温控制完成，漏板可进行正常作业生产；
15.s6：完成控制程序后，可进行流程图组态，将漏板的pid参数设置按钮、漏板的自动升温开关、漏板实时温度、自动升温所需时间和升温速度都显示在画面上，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上；
16.s7：当停电或停水超2秒，设定温度与实际温度差在10秒内大于50度时，应急处理模块会自动停止升温。
17.进一步的，双pid控制模块的信号传递包括以下步骤，
18.s1：升温给定值依次传输至pid控制器1和pid控制器2；
19.s2：从pid控制器2中输出pwm信号量，然后pwm信号量依次输送至tec驱动和tec；
20.s3：tec驱动进行温度采集和温度反馈，将信号输送回pid控制器1和pid控制器2形成回路。
21.本发明的有益效果是：本发明提供的一种漏板及智能化升温方法，与以往的升温方式相比，减少了项目的设备成本，在投入运行过程中，一星期内可实现一百多块漏板的自动升温，大大提高了员工工作效率；升温过程精准可控，操作简单，只需操作人员设定好目标温度和升温速率，自动升温到目标温度后切换至运行状态，可直接进行作业生产，不仅明显提高了漏板升温的效率，而且减少了大量的人力物力；在紧急情况下也可自动进行保护连锁，减少设备和生产损失，节约成本。
附图说明
22.图1为本发明的模块连接示意图；
23.图2为本发明的组态流程示意图；
24.图3为本发明的双pid控制模块示意图；
25.图4为本发明的漏板整体结构示意图；
26.图5为本发明的另一角度的漏板整体结构示意图；
27.图6为本发明的漏板剖视示意图；
28.图7为本发明的图6中a部分的放大示意图。
29.其中，1、漏板本体，101、漏板，102、箱体，103、导流板，104、喷嘴，105、ab热偶丝。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
31.如图4—7所示，一种漏板101，包括漏板101本体1，所述漏板101本体1包括箱体102和设置在箱体102顶部的漏板101，所述箱体102内设置有导流板103，所述导流板103的沿箱体102的长度方向设置，所述箱体102底部设置有若干与箱体102内部相连通的喷嘴104，所述箱体102一侧设置有ab热偶丝105，所述ab热偶丝105连接有ab双偶温度控制模块，所述ab双偶温度控制模块连接有双pid控制模块和应急处理模块。
32.所述ab双偶温度控制模块包括dcs系统漏板101站、温度变送器和画面显示器，所述dcs系统漏板101站包括ai721热电偶模块和ai722热电偶模块。
33.所述双pid控制模块包括依次电连接pid控制器1、pid控制器2、tec驱动和tec。
34.所述喷嘴104的开口处设置有圆弧形缩口。
35.如图1—3所示，一种漏板101的智能化升温方法，其特征在于：包括以下步骤，
36.s1：漏板101的a偶热电偶信号经温度变送器，将电流信号输送至dcs系统漏板101站的ai711热电偶模块，b偶热电偶信号直接接入dcs系统漏板101站的ai722热电偶模块；
37.s2：a偶热电偶信号和b偶热电偶信号在dcs系统漏板101站中进行位号组态和程序组态；
38.s3：当冷态漏板101进行自动升温时，自动升温程序会根据设定温度与漏板101实时温度的差值，以及设定的升温速度计算出升温曲线斜率和自动升温时间；
39.s4：在升温过程中，根据实时温度的不断变化调整升温给定值，将升温给定值赋给双pid控制模块，双pid控制模块将升温漏板101的实时温度与外给定温度对比，不断调整控制器开度，使温度平稳的上升；
40.s5：当漏板101实时温度到达设定温度时，漏板101温度将从b偶温度切至a偶温度，此时，漏板101的自动升温控制完成，漏板101可进行正常作业生产；
41.s6：完成控制程序后，可进行流程图组态，将漏板101的pid参数设置按钮、漏板101的自动升温开关、漏板101实时温度、自动升温所需时间和升温速度都显示在画面上，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上，方便员工操作使用，同时联锁保护投切开关也应设置在画面上，以保证升温过程安全可控；
42.组态结束后进行在线下载，画面发布，即可实现漏板101的自动升温控制；
43.s7：当停电或停水超2秒，设定温度与实际温度差在10秒内大于50度时，应急处理模块会自动停止升温。
44.进一步的，双pid控制模块的信号传递包括以下步骤，
45.s1：升温给定值依次传输至pid控制器1和pid控制器2；
46.s2：从pid控制器2中输出pwm信号量，然后pwm信号量依次输送至tec驱动和tec；
47.s3：tec驱动进行温度采集和温度反馈，将信号输送回pid控制器1和pid控制器2形成回路。
48.综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。