含有粘弹性表面活性剂的驱油剂和油田产出液再利用方法与流程

1.本技术涉及但不限于油田驱油技术领域，尤指一种含有粘弹性表面活性剂的驱油剂和油田产出液再利用方法。


背景技术：

2.油田长期注聚导致产生含聚产出液，含聚产出液为聚合物、水、油等的混合物。其中仅有产出水相实现了再利用，经过处理后可作为回注水，但没有用作驱油剂再利用。连续注聚区块每年的聚合物注入量较大，周期长。如果将产出的聚合物溶液重新利用，起到有效增加水相粘度，提高采收率的作用，则可起到“变废为宝”、低成本高效驱油的作用。


技术实现要素：

3.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本技术的保护范围。
4.本技术提供了一种含有粘弹性表面活性剂的驱油剂和油田产出液再利用方法，实现了油田含聚产出液中的聚丙烯酰胺溶液的再利用，可以变废为宝，起到经济、环保地提高油田的采收率的作用。
5.本技术提供了一种含有粘弹性表面活性剂的驱油剂，包括：从含有聚丙烯酰胺的油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂和沉淀抑制剂，并且在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度在300mg/l 以上，所述两性表面活性剂的以有效成分的质量计的浓度为2500mg/l至5000 mg/l，所述盐类增强剂的浓度为500mg/l至2000mg/l，所述沉淀抑制剂的浓度为30mg/l至50mg/l。
6.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为阴离子聚丙烯酰胺。
7.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为疏水缔合型阴离子聚丙烯酰胺。
8.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度可以为300mg/l 至800mg/l。
9.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以选自甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂中的任意一种或多种，并且包括至少一种碳链长度为12至 22的烷基甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂。
10.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以包括十六烷基羟丙基磺基甜菜碱和十八烷基羟丙基磺基甜菜碱中的任意一种或两种。
11.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以为芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱、十六烷基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基羟丙基磺基甜菜碱和月桂酰胺基丙基甜菜碱的混合物。
12.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，以有效成分的质量计，所述芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱的浓度可以为1000mg/l至2000mg/l，所述十六烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述十八烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至
1000mg/l，所述月桂酰胺基丙基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l。
13.在本技术实施例中，所述盐类增强剂可以选自硅酸钠、海藻酸钠和碳酸钠中的任意一种或多种。
14.在本技术实施例中，所述沉淀抑制剂可以选自2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸和氨基三亚甲基膦酸中的任意一种或多种。
15.本技术还提供了一种油田产出液再利用方法，包括：对含有聚丙烯酰胺的油田产出液进行油水分离，回收聚丙烯酰胺溶液；将回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂和沉淀抑制剂混合，得到驱油剂；将所述驱油剂注入油井中进行驱油。
16.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度可以在300mg/l 以上，所述粘弹性两性表面活性剂的以有效成分计的浓度可以为2500mg/l 至5000mg/l，所述盐类增强剂的浓度可以为500mg/l至2000mg/l，所述沉淀抑制剂的浓度可以为30mg/l至50mg/l。
17.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为阴离子聚丙烯酰胺。
18.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为疏水缔合型阴离子聚丙烯酰胺。
19.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度可以为300mg/l 至为800mg/l。
20.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以选自甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂中的任意一种或多种，并且包括至少一种碳链长度为12至 22的烷基甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂。
21.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以为芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱、十六烷基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基羟丙基磺基甜菜碱和月桂酰胺基丙基甜菜碱的混合物，并且，在所述驱油剂中，以有效成分的质量计，所述芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱的浓度可以为1000mg/l至2000mg/l，所述十六烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述十八烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述月桂酰胺基丙基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l。
22.在本技术实施例中，所述盐类增强剂可以选自硅酸钠、海藻酸钠和碳酸钠中的任意一种或多种。
23.在本技术实施例中，所述沉淀抑制剂可以选自2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸和氨基三亚甲基膦酸中的任意一种或多种。
24.本技术实施例的含有粘弹性表面活性剂的驱油剂和油田产出液再利用方法，将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂复配，获得了协同作用，使得复配体系的粘度得到了明显提高，能够达到12mpa
·
s，可以作为驱油剂直接用于驱油，实现了油田产出液中的聚丙烯酰胺溶液的再利用，可以变废为宝，起到经济、环保地提高油田的采收率的作用；而且粘弹性两性表面活性剂的使用浓度较低，降低了驱油剂的成本。
25.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
26.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
27.图1为本技术示例性实施例的从油田产出液回收聚丙烯酰胺溶液的工艺流程图；
28.图2为本技术对比例1的聚丙烯酰胺溶液的粘度测试结果；
29.图3为本技术实施例1的驱油剂的粘度测试结果；
30.图4为本技术测试例1测得的驱油剂的稳定性动力学指数tsi随时间的变化曲线；
31.图5为本技术测试例2-1的采收率变化曲线；
32.图6为本技术测试例2-2的采收率变化曲线；
33.图7为本技术测试例3的毛细管驱替实验采用的实验装置的结构示意图；
34.图8为浓度为300ppm的聚丙烯酰胺溶液对癸烷的驱替速度与外压的关系曲线；
35.图9为本技术实施例的驱油剂对癸烷的驱替速度与外压的关系曲线。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
37.在本技术中，“油田产出液”指含有聚丙烯酰胺的油田产出液。
38.在本技术中，组分的浓度均是以有效成分的质量计算的浓度。
39.本技术实施例提供了一种含有粘弹性表面活性剂的驱油剂，包括：从含有聚丙烯酰胺的油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂和沉淀抑制剂，并且在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度在300 mg/l以上，所述两性表面活性剂的以有效成分的质量计的浓度为2500mg/l 至5000mg/l，所述盐类增强剂的浓度为500mg/l至2000mg/l，所述沉淀抑制剂的浓度为30mg/l至50mg/l。
40.本技术实施例的含有粘弹性表面活性剂的驱油剂和油田产出液再利用方法，将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂复配，获得了协同作用，使得复配体系的粘度得到了明显提高，能够达到12mpa
·
s，可以作为驱油剂直接用于驱油，实现了油田产出液中的聚丙烯酰胺溶液的再利用，可以变废为宝，起到经济、环保地提高油田的采收率的作用；而且粘弹性两性表面活性剂的使用浓度较低，降低了驱油剂的成本。
41.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为阴离子聚丙烯酰胺。
42.所述阴离子聚丙烯酰胺可以采用丙烯酰胺(am)单体、氧化还原剂、氢氧化钠、甲酸钠、功能单体amps、n-乙烯基-2-吡咯烷酮、偶氮二异庚腈、无水碳酸钠制备而成，可购买自大庆炼化公司、东营市盛聚化工有限责任公司、河南正佳能源环保股份有限公司、大庆澳龙石油化工有限公司等。
43.还可以按照下述方法制备：1)将精制的丙烯酰胺单体am、功能单体 amps及n-乙烯基-2-吡咯烷酮加入广口瓶中，以蒸馏水为溶剂配制单体溶液，并用甲酸钠、无水碳酸钠将溶液ph值调为7至8；2)在一定温度下加入氧化还原剂及偶氮复合引发体系引发反应得到胶体；所述复合引发体系包括由氧化剂叔丁基过氧化氢与还原剂硫酸亚铁铵组成的氧化还原
引发体系及由偶氮二异庚腈组成的偶氮引发体系；3)进行造粒，加入氢氧化钠进行碱水解反应；4)将氢氧化钠水解反应后的胶体粉碎、干燥、过筛得到成品。
44.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为疏水缔合型阴离子聚丙烯酰胺。
45.所述疏水缔合型阴离子聚丙烯酰胺可以采用丙烯酰胺(am)单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸(amps)单体、过硫酸铵、亚硫酸氢钠(工业级)、十二烷基硫酸钠(sds)、乙二胺四乙酸二钠(edta)、氢氧化钠(分析纯)、疏水单体n-苯乙基-n-十二烷基甲基丙烯酰胺(pedmam)，可购买自四川光亚聚合物化工有限公司、山东东达聚合物有限公司、胜利油田胜利化工有限责任公司等。
46.还可以按照下述方法制备：将am单体用去离子水配成溶液，单体质量分数25％，再加入一定量的amps，待其溶解后加入氢氧化钠中和，并用ph 调节剂(包括碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸、草酸、乳酸等)将溶液ph值调为7 至8，再加入疏水单体pedmam、sds和edta，待其充分溶解后将溶液温度控制在15℃，通入高纯氩气除氧30min，然后加入占单体总质量0.05％的引发剂过硫酸铵-亚硫酸氢钠(质量比为2:1)，插入温度计记录反应温度，将反应容器密封反应3h，取出胶体，剪切造粒，加入氢氧化钠在95℃下水解 2h，水解度理论值为20％。将水解后的胶粒取出，在95℃下干燥1h，粉碎、过筛，得到白色粉末状聚合物样品。
47.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度可以为300mg/l 至800mg/l。
48.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以选自甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂中的任意一种或多种，并且包括至少一种碳链长度为12至 22的烷基甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂。
49.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以包括十六烷基羟丙基磺基甜菜碱和十八烷基羟丙基磺基甜菜碱中的任意一种或两种。
50.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以为芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱、十六烷基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基羟丙基磺基甜菜碱和月桂酰胺基丙基甜菜碱的混合物。
51.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，以有效成分的质量计，所述芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱的浓度可以为1000mg/l至2000mg/l，所述十六烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述十八烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述月桂酰胺基丙基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l。
52.在本技术实施例中，所述盐类增强剂可以选自硅酸钠、海藻酸钠和碳酸钠中的任意一种或多种。
53.在本技术实施例中，所述硅酸钠可以为硅酸钠颗粒或液体硅酸钠。
54.如果有在线注入的要求，采用液体硅酸钠更好。因为，与硅酸钠颗粒相比，液体硅酸钠亦具有显著增强体系粘弹性的效果，且具有“可在线注入”、简单有效以及风险较低的特点。不仅解决了平台空间不足的难题，而且很大程度地简化了施工工艺，具有很大的应用潜力和推广空间。
55.在本技术实施例中，液体硅酸钠的模数可以为1.5至3.5，有效成分的质量分数可以为26.0％至29％，工业产品，可购买自天津市汇普泡花碱有限公司生产、济南荣广化工有限公司、济南夜青生物科技有限公司等。
56.在本技术实施例中，所述沉淀抑制剂可以选自2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸 (pbtca)、羟基乙叉二膦酸和氨基三亚甲基膦酸(atmp)中的任意一种或多种。
57.在本技术实施例中，所述沉淀抑制剂可以选自2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸和氨基三亚甲基膦酸中的任意一种或多种。
58.在本技术实施例中，可以对油田产出液进行油水分离，从而将其中的水相(含有聚丙烯酰胺和水)与油相分离开来，回收得到聚丙烯酰胺溶液。
59.在本技术实施例中，可以采用物理方法 化学方法对油田产出液进行油水分离。
60.图1为本技术示例性实施例的从油田产出液回收聚丙烯酰胺溶液的工艺流程图。如图1所示，从油田产出液回收聚丙烯酰胺溶液的过程可以包括：
61.步骤1：将油田产出液破乳，形成第一中间产物；
62.步骤2：将第一中间产物过滤，收集下清液，如果下清液中的悬浮物不大于第一标准，形成第二中间产物，如果悬浮物大于第一标准，重复进行过滤；
63.步骤3：在第二中间产物中加入萃取剂，进行多次萃取，形成第三中间产物；
64.如果第三中间产物中的油含量不大于第二标准，对第三中间产物进行回收，得到聚丙烯酰胺溶液，并检测第三中间产物的吸光度值，根据吸光度值得出油田产出液中的聚合物浓度，如果第三中间产物中的油含量大于第二标准，进行步骤4；
65.步骤4：在第三中间产物中加入清水剂，进行净化，收集下清液，形成第四中间产物；
66.如果第四中间产物中的油含量不大于第二标准，对第四中间产物进行回收，得到聚丙烯酰胺溶液，并检测第四中间产物的吸光度值，根据吸光度值得出油田产出液中的聚合物浓度，如果第四中间产物中的油含量大于第二标准，重复进行步骤4。
67.第一标准可选择为30mg/l；第二标准可选择为30mg/l。
68.步骤1中，可以采用超声分离装置进行破乳，目的主要是分离游离油和分散油；超声分离装置可以采用xy-1000d型恒温密闭超声波反应器，工作频率：22
±
1khz；超声功率：50～1000w。还可以采用加热辅助震荡装置进行破乳；加热辅助震荡装置既可以对油田产出液进行加热，又可以对油田产出液施加周期性地振动，对破乳效果较好。
69.步骤2中，可以采用疏水不锈钢网用于油水分离，和/或采用气凝胶滤芯过滤，目的是分离乳化油。
70.可以采用聚四氟乙烯喷涂改性的疏水不锈钢网用于油水分离。另外，还可以选择聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯中的一种或几种喷涂改性的疏水不锈钢网用于油水分离。
71.气凝胶滤芯可以采用复合气凝胶。复合气凝胶在不经过任何表面处理的情况下表现出了良好的疏水性，得益于其疏水性和多孔结构，复合气凝胶能够有效吸附水中的油和有机溶剂，吸附量高达55.85-135.29g/g。
72.气凝胶需要采用疏水改性的气凝胶，例如，可以采用疏水纤维素/葡聚糖复合气凝胶、石墨烯气凝胶、木质素/纤维素气凝胶、硅烷化改性的纳米纤维素基气凝胶中的任一种，上述类型的气凝胶对水中的油和有机溶剂均具有高吸附性。
73.步骤3中，萃取剂可以采用s-316、石油醚、柴油或正己烷。
74.步骤4中，清水剂可以采用聚醚型清水剂。首推是石油醚、正己烷、柴油这些确定不
会产生任何干扰的常用萃取类药剂。如果萃取后水中含油量还是无法达到标准，再用s-316和嵌段聚醚类清水剂。
75.在本技术实施例中，从油田产出液回收得到的聚丙烯酰胺溶液中，油相含量可以不超过30mg/l，悬浮物粒径中值可以不超过10μm。
76.本技术实施例还提供了一种油田产出液再利用方法，具体来说是油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液的再利用方法，所述方法包括：对含有聚丙烯酰胺的油田产出液进行油水分离，回收聚丙烯酰胺溶液；将回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂和沉淀抑制剂混合，得到驱油剂；将所述驱油剂注入油井中进行驱油。
77.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度可以在300mg/l 以上，所述粘弹性两性表面活性剂的以有效成分计的浓度可以为2500mg/l 至5000mg/l，所述盐类增强剂的浓度可以为500mg/l至2000mg/l，所述沉淀抑制剂的浓度可以为30mg/l至50mg/l。
78.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为阴离子聚丙烯酰胺。
79.在本技术实施例中，所述聚丙烯酰胺可以为疏水缔合型阴离子聚丙烯酰胺。
80.在本技术实施例中，在所述驱油剂中，聚丙烯酰胺的浓度可以为300mg/l 至为800mg/l。
81.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以选自甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂中的任意一种或多种，并且包括至少一种碳链长度为12至 22的烷基甜菜碱型粘弹性两性表面活性剂。
82.在本技术实施例中，所述粘弹性两性表面活性剂可以为芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱、十六烷基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基羟丙基磺基甜菜碱和月桂酰胺基丙基甜菜碱的混合物，并且，在所述驱油剂中，以有效成分的质量计，所述芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱的浓度可以为1000mg/l至2000mg/l，所述十六烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述十八烷基羟丙基磺基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l，所述月桂酰胺基丙基甜菜碱的浓度可以为500mg/l至1000mg/l。
83.在本技术实施例中，所述盐类增强剂可以选自硅酸钠、海藻酸钠和碳酸钠中的任意一种或多种。
84.在本技术实施例中，所述沉淀抑制剂可以选自2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸和氨基三亚甲基膦酸中的任意一种或多种。
85.以下实施例和对比例中的从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1溶液中的聚丙烯酰胺1为疏水缔合型阴离子聚丙烯酰胺，购买自四川光亚聚合物化工有限公司公司，型号为ap-p4，回收自渤海b油田；从油田产出液回收的聚丙烯酰胺2溶液中的聚丙烯酰胺2为常规阴离子型聚丙烯酰胺，购买自东营市盛聚化工有限责任公司公司，型号为驱油用ⅱ型聚丙烯酰胺，回收自渤海h 油田。
86.回收得到的聚丙烯酰胺溶液中含有的注入水的信息如表1所示。
87.表1
[0088][0089]
对比例1
[0090]
单独的从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液的粘度
[0091]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃)
[0092]
条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表2和图2所示。
[0093]
表2
[0094]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)113206321512802粘度，(mpa
·
s)1.93.14.36.48.1聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)108211318509789粘度，(mpa
·
s)2.13.24.24.95.8
[0095]
可以看出，从油田产出液回收的两种聚丙烯酰胺溶液各自的粘度均较低；而海上油田要求驱油体系的粘度在模拟油田温度下，需要达到12mpa
·
s以上。因此，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液不可直接用作驱油剂。
[0096]
对比例2
[0097]
单独的低浓度的粘弹性两性表面活性剂的粘度
[0098]
粘弹性两性表面活性剂的原料信息如表3所示。
[0099]
表3
[0100]
原料名称有效成分的质量分数购买厂家芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱45％至50％上海诺颂实业有限公司十六烷基羟丙基磺基甜菜碱35％上海诺颂实业有限公司十八烷基羟丙基磺基甜菜碱35％上海诺颂实业有限公司月桂酰胺基丙基甜菜碱35％上海诺颂实业有限公司
[0101]
粘弹性两性表面活性剂的配方：以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l 的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱 注入水。
[0102]
使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃)条件下测试。测试结果：粘度为3.6mpa
·
s。
[0103]
可以看出，单独的粘弹性两性表面活性剂的粘度较低，远远达不到 12mpa
·
s。
[0104]
对比例3
[0105]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与盐类增强剂复配后的体系的粘度
[0106]
复配体系1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 浓度为1000mg/l的海藻酸钠 浓度为40mg/l的hedp(羟基乙叉二膦酸)，聚丙烯酰胺的浓度如表4所示；这里聚丙烯酰胺的浓度、海藻酸钠的浓度、hedp 的浓度指的是其在复配体系中的浓度。
[0107]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表4所示。
[0108]
表4
[0109]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)112205318515788复配体系1粘度，(mpa
·
s)3.54.67.58.49.8聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)107211309510818复配体系2粘度，(mpa
·
s)3.76.47.98.99.4
[0110]
可以看出，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与盐类增强剂形成的复配体系的粘度较低，远远达不到12mpa
·
s。
[0111]
实施例1
[0112]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂复配后得到的驱油剂的粘度
[0113]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂，聚丙烯酰胺的浓度如表5所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l 的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺的浓度和粘弹性两性表面活性剂的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0114]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表5和图3所示。
[0115]
表5
[0116]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)112205318515788驱油剂1粘度，(mpa
·
s)5.86.98.110.511.9聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)107211309510818驱油剂2粘度，(mpa
·
s)6.17.28.39.110.6
[0117]
可以看出，与对比例1、2的单独的聚丙烯酰胺溶液、单独的粘弹性两性表面活性剂相比，本实施例将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂复配后，粘度明显提高了，说明将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂复配后，获得了协同作用，当聚丙烯酰胺1的浓度为788mg/l时，驱油剂1的粘度已非常接近12mpa
·
s。
[0118]
实施例2
[0119]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、无机盐增强剂(硅酸钠)复配后得到的驱油剂的粘度
[0120]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂 浓度为1000mg/l的硅酸钠 浓度为40mg/l的pbtca，聚丙烯酰胺的浓度如表6所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为 500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺溶液的浓度、粘弹性两性表面活性剂的浓度、硅酸钠的浓度和pbtca的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0121]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表6所示。
[0122]
表6
[0123]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)112207312507789驱油剂1粘度，(mpa
·
s)6.28.212.514.618.2聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)105213308524775
驱油剂2粘度，(mpa
·
s)7.37.912.313.514.2
[0124]
可以看出，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和硅酸钠复配后，粘度进一步明显提高了，当回收的聚丙烯酰胺溶液的浓度在300mg/l左右时就可以使驱油剂的粘度达到12mpa
·
s，可以直接用于驱油；而单独的回收的聚丙烯酰胺溶液、单独的粘弹性两性表面活性剂和单独的硅酸钠的粘度均远远低于12mpa
·
s。说明将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和硅酸钠复配后，获得了协同作用。
[0125]
实施例3
[0126]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂(海藻酸钠)复配后得到的驱油剂的粘度
[0127]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂 浓度为1000mg/l的海藻酸钠 浓度为40mg/l的hedp，聚丙烯酰胺的浓度如表7所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为 500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺溶液的浓度、粘弹性两性表面活性剂的浓度、海藻酸钠的浓度和hedp的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0128]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表7所示。
[0129]
表7
[0130]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)111212307521786驱油剂1粘度，(mpa
·
s)6.88.612.815.219.5聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)100200300500800驱油剂2粘度，(mpa
·
s)6.68.413.615.917.6
[0131]
可以看出，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和海藻酸钠复配后，粘度进一步明显提高了，当回收的聚丙烯酰胺溶液的浓度在300mg/l左右时就可以使驱油剂的粘度达到12mpa
·
s，可以直接用于驱油；而单独的回收的聚丙烯酰胺溶液、单独的粘弹性两性表面活性剂和单独的海藻酸钠的粘度均远远低于12mpa
·
s。说明将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和海藻酸钠复配后，获得了协同作用。
[0132]
实施例4
[0133]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、无机盐增强剂(碳酸钠)复配后得到的驱油剂的粘度
[0134]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂 浓度为1000mg/l的碳酸钠 浓度为30mg/l的atmp，聚丙烯酰胺的浓度如表7所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为 500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺溶液的浓度、粘弹性两性表面活性剂的浓度、碳酸钠的浓度和atmp的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0135]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表8所示。
[0136]
表8
[0137]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)109211321489811驱油剂1粘度，(mpa
·
s)6.57.811.412.413.9聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)100200300500800驱油剂2粘度，(mpa
·
s)6.97.611.913.814.8
[0138]
可以看出，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和碳酸钠复配后，粘度进一步明显提高了，当回收的聚丙烯酰胺溶液的浓度在500mg/l左右时就可以使驱油剂的粘度达到12mpa
·
s，可以直接用于驱油；而单独的回收的聚丙烯酰胺溶液、单独的粘弹性两性表面活性剂和单独的碳酸钠的粘度均远远低于12mpa
·
s。说明将从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和碳酸钠复配后，获得了协同作用。
[0139]
实施例5
[0140]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、无机盐增强剂(硅酸钠)复配后得到的驱油剂的粘度
[0141]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂 浓度为1000mg/l的硅酸钠 浓度为40mg/l的pbtca，聚丙烯酰胺的浓度如表6所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为2000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为 1000mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为1000mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为1000mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺溶液的浓度、粘弹性两性表面活性剂的浓度、硅酸钠的浓度和pbtca的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0142]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表9所示。
[0143]
表9
[0144]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)112207312507789驱油剂1粘度，(mpa
·
s)7.39.313.415.320.2聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)105213308524775驱油剂2粘度，(mpa
·
s)8.19.113.614.816.8
[0145]
可以看出，当粘弹性两性表面活性剂的浓度变化后，本实施例的驱油剂中的从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和硅酸钠仍然可以获得协同作用。当回收的聚丙烯酰胺溶液的浓度在300mg/l左右时就可以使驱油剂的粘度达到12mpa
·
s，可以直接用于驱油。
[0146]
实施例6
[0147]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、无机盐增强剂(硅酸钠)复配后得到的驱油剂的粘度
[0148]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂 浓度为2000mg/l的硅酸钠 浓度为45mg/l的pbtca，聚丙烯酰胺的浓度如表10所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙
基羟磺基甜菜碱 浓度为 500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺溶液的浓度、粘弹性两性表面活性剂的浓度、硅酸钠的浓度和pbtca的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0149]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表10所示。
[0150]
表10
[0151]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)112207312507789驱油剂1粘度，(mpa
·
s)7.18.912.114.315.2聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)105213308524775驱油剂2粘度，(mpa
·
s)7.89.212.613.715.8
[0152]
可以看出，当硅酸钠的浓度变化后，本实施例的驱油剂中的从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和硅酸钠仍然可以获得协同作用。当回收的聚丙烯酰胺溶液的浓度在300mg/l左右时就可以使驱油剂的粘度达到12mpa
·
s，可以直接用于驱油。
[0153]
实施例7
[0154]
从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、两性表面活性剂、无机盐增强剂 (硅酸钠)复配后得到的驱油剂的粘度
[0155]
驱油剂1、2的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1或2溶液 粘弹性两性表面活性剂 浓度为1000mg/l的硅酸钠 浓度为40mg/l的pbtca，聚丙烯酰胺的浓度如表11所示；粘弹性两性表面活性剂的配方相同，为：以有效成分的质量计，浓度为1200mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为 1200mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱；这里聚丙烯酰胺溶液的浓度、粘弹性两性表面活性剂的浓度、硅酸钠的浓度和pbtca的浓度指的是其在驱油剂中的浓度。
[0156]
测试条件：使用安东帕mcr 302流变仪，在7.34s-1
和模拟油藏温度(65℃) 条件下，测试聚丙烯酰胺溶液的粘度。测试结果如表11所示。
[0157]
表11
[0158]
聚丙烯酰胺1浓度(mg/l)108212305514804驱油剂1粘度，(mpa
·
s)5.88.612.314.918.6聚丙烯酰胺2浓度(mg/l)111207314506786驱油剂2粘度，(mpa
·
s)6.98.112.513.915.1
[0159]
可以看出，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液与粘弹性两性表面活性剂和硅酸钠复配后，获得了协同作用，粘度明显提高了，当回收的聚丙烯酰胺溶液的浓度在300mg/l左右时就可以使驱油剂的粘度达到12mpa
·
s以上，可以直接用于驱油。
[0160]
测试例1
[0161]
本技术实施例的驱油剂的稳定性测试
[0162]
由于驱油剂从注入到进入地层需要至少2h至3h，得保证在这个过程中体系不沉淀、不分层，即注入的体系得有一定的稳定性。我们用多重光散射仪 (稳定性分析仪)turbiscan对本技术实施例5的驱油剂进行了扫描。每隔一段时间，对样品从底部到顶部进
行一次扫描，通过透射光强和背散射光强的变化，得到测试样品的稳定性。测试结果如图4所示。
[0163]
图4为本技术测试例1测得的驱油剂的稳定性动力学指数tsi随时间的变化曲线。
[0164]
从图4可以看出，本技术实施例的驱油剂的tsi值小于3，可以认为该体系在该加热时间段，有良好的稳定性，可以保证在注入过程中不会沉降和分层。
[0165]
测试例2
[0166]
本技术实施例的驱油剂的驱油效果测试
[0167]
采用多孔测压装置，水驱至含水率到达95％后，注入0.3pv的本技术实施例的驱油剂，后续水驱至含水率达到95％，计算采收率。
[0168]
测试例2-1
[0169]
驱油剂的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1 粘弹性两性表面活性剂，在驱油剂中，聚丙烯酰胺1的浓度为300mg/l；粘弹性两性表面活性剂的配方：在驱油剂中，以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为 500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱。
[0170]
测试例2-2
[0171]
驱油剂的配方：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1 粘弹性两性表面活性剂 海藻酸钠 hedp，在驱油剂中，聚丙烯酰胺1的浓度为300mg/l，海藻酸钠的浓度为1000mg/l，hedp的浓度为40mg/l；粘弹性两性表面活性剂的配方：在驱油剂中，以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l 的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱。
[0172]
图5为本技术测试例2-1的采收率变化曲线；图6为本技术测试例2-2的采收率变化曲线。
[0173]
可以看出，测试例2-1的驱油剂可以将原油采收率提高16.35％，测试例 2-1的驱油剂可以将原油采收率提高20.99％，因此，从油田产出液回收的聚丙烯酰胺溶液、粘弹性两性表面活性剂、盐类增强剂三者的复配体系对采收率的提高效果更显著。
[0174]
测试例3
[0175]
本技术实施例的驱油剂的毛细管驱替实验
[0176]
实验方法
[0177]
按照图7搭建实验装置。
[0178]
先在第一储液罐10中注入液体(驱替相)，然后把长度为l的毛细管20 一端封入第一储液罐10中；液体在毛细管20压力的作用下自发地渗入毛细管20中并朝第二储液罐30端移动，直到液体充满整根毛细管20。待液体浸润毛细管20半小时以上，从第二储液罐30端加压，使水柱退回到第一储液罐10，相应的压力值δp通过连接在储液罐上的压力传感器直接读出。调整并记录两个储液罐之间的压力差δp，使液体驱替气体，并且在毛细管20上每隔一定的距离预设一个数据点，测试液驱气时液气界面(弯月面)通过这些 x1，x2，x3，
…
，等位置时的移动速率。基于此，可以测定一组v-δp关系图。通过不断调整两个储液罐之间的压力差，进而测定出不同条件下的v-δp关系图。实验过程中采用ccd相机40和计算机50记录和显示驱替过程。
[0179]
图8为浓度为300ppm的聚丙烯酰胺溶液(未经使用的)对癸烷的驱替速度与外压的关系曲线，其中，a图为聚丙烯酰胺1溶液的驱替速度与外压的关系曲线，b图为聚丙烯酰胺2溶液的驱替速度与外压的关系曲线，其中sw代表含水率，水的质量除以总重量，得到的含水质量分数。
[0180]
当浓度为300ppm时，单独的聚丙烯酰胺1溶液和聚丙烯酰胺2溶液的粘度都差不多是10mpa
·
s。从图8可以看出，它们在10μm毛细管中驱替癸烷时，其v-δp关系图也没有表现出太大的差异。驱替的压力越大，驱替速率越大。但需要指出的是，这两种流体驱癸烷的过程的毛管力是负值-15kpa，说明驱替过程不是自发的，因此，若要采用未经使用的单独的聚丙烯酰胺1 溶液和聚丙烯酰胺2溶液驱油，不会发生自发驱替，只能加压进行强制驱替。
[0181]
图9为本技术实施例的驱油剂对癸烷的驱替速度与外压的关系曲线，其中，驱油剂的配方为：从油田产出液回收的聚丙烯酰胺1 粘弹性两性表面活性剂 浓度为2000mg/l的硅酸钠 浓度为40mg/l的pbtca，聚丙烯酰胺1 的浓度为296mg/l，粘弹性两性表面活性剂的配方为：在驱油剂中，以有效成分的质量计，浓度为1000mg/l的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十六烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的十八烷基羟丙基磺基甜菜碱 浓度为500mg/l的月桂酰胺基丙基甜菜碱。
[0182]
可以看出，对于本技术实施例的复合驱油剂体系而言，在合适的管道中是可以进行水驱油的。同样可能是因样品为多相不均匀体系，所测定的结果线性关系没有纯聚合物体系的好，但整体依然表现出了线性关系——压力越大，驱替速率越高。
[0183]
值得注意的是，从v-δp关系图中所得到的驱替过程中的毛管力是正的，也就是说这种体系作为驱油剂采油的过程，是存在自发驱替，这一点与聚合物体系是完全不同的。究其原因，可能在于复合体系除了能够将水相粘度提升以外，同时还兼具了降低原油/注入水界面张力的功能。
[0184]
虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。