一种高强度聚氨酯红木胶成形方法及其提升倒胶系统与流程

1.本发明涉及胶水技术领域，尤其是指一种高强度聚氨酯红木胶成形方法及其提升倒胶系统。


背景技术：

2.在红木家具行业，随着现代制造工艺的快速发展，胶水在现代红木家具结构中也被普遍采用。严格来讲，红木家具，一般都是采用榫卯结构的，但榫卯结构由于实木具有各向异性，加上含水率变化影响，会在一定程度上发生变形，影响稳定性，在现代工艺水平较高情况下，由于榫卯结构较为复杂，机械化与人工施工难度较大，生产成本较大，为了顺应现代工艺发展，现在红木家具结构普遍采用榫 胶水，此连接方式大大提高了家具的生产效率，在现在工艺水平较高，木材含水率控制较好的条件下，红木家具使用胶水已普遍被市场接受。红木胶主要用途是粘高档红木板材，市场需求量较大，传统红木胶在生产反应完成之后，将胶水倒入储胶桶，再通过叉车将储胶桶送至装胶区，将储胶桶内的胶水倒至相应的储胶斗进行灌装，这种方式由于中转的胶桶多，容易造成二次污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便、制备后的胶水不易二次污染，同时韧性好，耐气候、耐水、耐溶剂性好、粘接速度快的高强度聚氨酯红木胶成形方法及其提升倒胶系统。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高强度聚氨酯红木胶成形方法，它包括有以下步骤，1）、将蓖麻油、抗氧化剂、增韧剂按配比投入到反应釜；2）、对反应釜加热升温，温度升至110℃时，开启真空，真空严格控制≥0.09mpa，反应1-1.5小时；3）、待物料反应完后，自然降温50-65℃；4）、在反应釜内加入催化剂、偶联剂、溶剂以及磷酸，搅拌1-1.2小时；5）、搅拌完成后，将反应釜送至储胶区，打开反应釜釜盖，通过提升倒胶系统将釜体提升，分多次倒入储胶斗；6）、通过储胶斗将制备好的胶水装入相应的胶桶；7）、对胶桶进行密封，即成。
5.一种上述方法用的提升倒胶系统，它包括有移动座，移动座顶部一端竖直固定有升降柱，升降柱上活动安装有提升架，提升架两侧固定有提升臂，提升臂一端与提升架连接固定，另一端悬空，两条提升臂的悬空端之间活动安装有定位单元，其中一条提升臂端部外侧安装有翻转电机，翻转电机的传动轴穿过提升臂与定位单元连接；定位单元包括有翻转轴、翻转架、限位柱，其中，翻转架两侧固定有翻转轴，翻转轴通过相应的轴承环与提升臂的悬空端连接，翻转电机的传动轴与减速箱连接，减速箱输出端与其中一条翻转轴连接，翻转
架底部设有托板，翻转架中部固定有弧形的侧向限位板，侧向限位板内弧面向前，侧向限位板两端各铰接一条防脱抱臂，限位柱竖直固定在翻转架顶部，限位柱内活动安装有限位拉杆，翻转架后侧安装有防脱动力单元，防脱动力单元与限位拉杆、防脱抱臂连接。
6.本发明在采用上述方案后，本方案采用多元醇、催化剂与异氰酸酯反应生成更多含（nhcoo-）的产物，降低成本，提高粘接强度。选择异氰酸单组分聚氨酯胶粘剂由聚酯与mdi聚合而成，利用空气中的温度引发聚合，使用更加方便；且制备后的胶水不易二次污染，同时韧性好，耐气候、耐水、耐溶剂性好，粘接速度快。
附图说明
7.图1为本发明的整体结构示意图。
8.图2为本发明的定位单元示意图。
9.图3为本发明的防脱抱臂铰接示意图。
10.图4为本发明的防脱动力单元示意图。
具体实施方式
11.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种高强度聚氨酯红木胶成形方法包括有以下步骤，1）、将蓖麻油、抗氧化剂、增韧剂按配比投入到反应釜；2）、对反应釜加热升温，温度升至110℃时，开启真空，真空严格控制≥0.09mpa，反应1.2小时；3）、待物料反应完后，自然降温60℃；4）、在反应釜内加入催化剂、偶联剂、溶剂以及磷酸，搅拌1.1小时；5）、搅拌完成后，将反应釜送至储胶区，打开反应釜釜盖，通过提升倒胶系统将釜体提升，分多次倒入储胶斗；6）、通过储胶斗将制备好的胶水装入相应的胶桶；7）、对胶桶进行密封，即成。
12.一种上述方法用的提升倒胶系统包括有移动座401，移动座401顶部一端竖直固定有升降柱402，升降柱402上活动安装有提升架403，提升架403两侧固定有提升臂404，提升臂404一端与提升架403连接固定，另一端悬空，两条提升臂404的悬空端之间活动安装有定位单元，其中一条提升臂404端部外侧安装有翻转电机405，翻转电机405的传动轴穿过提升臂404与定位单元连接；定位单元包括有翻转轴406、翻转架407、限位柱409，其中，翻转架407两侧固定有翻转轴406，翻转轴406通过相应的轴承环与提升臂404的悬空端连接，翻转电机405的传动轴与减速箱连接，减速箱输出端与其中一条翻转轴406连接，翻转架407底部设有托板408，翻转架407中部固定有弧形的侧向限位板410，侧向限位板410内弧面向前，侧向限位板410两端各铰接一条防脱抱臂411，限位柱409竖直固定在翻转架407顶部，限位柱409内活动安装有限位拉杆412，翻转架407后侧安装有防脱动力单元，防脱动力单元与限位拉杆412、防脱抱臂411连接。
13.优选多元醇、催化剂与异氰酸酯反应生产更多含（-nhcoo-）的产物，由于氢键的氨酯基-nhcoo-，能产生较大内聚力，与极性物质的粘接力较强，能有效提高产品的粘接强度。
14.异氰酸单组分聚氨酯胶粘剂由聚酯与mdi聚合而成，其高分子是网状空心结构，在红木家具中使用时，空心结构吸收空气中的微量水分，在常温下，与被粘接物发生聚合反应，达到粘接物目的，该胶水使用，操作简单方便，可广泛应用。
15.防脱动力单元包括有防脱气缸413、防脱连杆414，其中，防脱气缸413两端各连接一个气缸连接件415，防脱抱臂411中部通过中轴与侧向限位板410端部铰接，防脱抱臂411前端呈弧形，其内弧面相对，防脱抱臂411后端与气缸连接件415铰接，每个气缸连接件415上铰接有一条防脱连杆414，限位拉杆412顶部向上穿过限位柱409与桶钩416连接，限位拉杆412底部向下穿过限位柱409与限位铰销连接，限位铰销与防脱连杆414铰接，铰接后的防脱连杆414、防脱气缸413后视呈三角形。
16.原始防脱气缸活塞杆收缩带动防脱抱臂前端张开，同时桶钩上行，移动座送至釜体处，放下托板，使托板底部与地面接触，将釜体底部后侧推至托板上，使釜体后侧与侧向限位板内弧面接触，防脱气缸活塞杆伸出带动气缸连接件动作，气缸连接件带动两条防脱抱臂后端相对远离，两条防脱抱臂前端以中轴为中心相对靠拢，最终将釜体中部箍紧，同时，气缸连接件带动两条防脱连杆下部相对远离，防脱连杆上部下行，在下行的同时拉动限位拉杆下行，限位拉杆同步带动桶钩下行将釜体顶部边缘钩住，将移动座送至待上料处，根据上料高度调节好提升架的高度，翻转电机运转，通过减速箱带动翻转轴转动，从而使胶水从釜体处倒出，通过外部系统控制，可以使釜体内的胶水分多次，少量的倾倒，从而降低胶水的二次污染，有效保证胶水品质。
17.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。