一种沉钒废水池用混洗搅拌装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及沉钒废水池用搅拌设备技术领域，具体为一种沉钒废水池用混洗搅拌装置及其使用方法。


背景技术：

2.在传统的氧化钒生产中，通常是采用钠盐焙烧、铵盐沉钒的工艺，所用铵盐多为硫酸铵等，这样得到的沉钒废水中除了含有少量的钒、铬等离子外，还存在大量的硫酸钠、硫酸铵等盐分。这样的沉钒废水不能返回系统循环利用，也不能直接排放，必须进行处理，一般通过进行添加药剂充分搅拌的方式进行辅助处理。
3.现有技术较为死板，现有的废水搅拌装置未进行多重搅拌，使得整体效率低下，容易在内部残留大量残渣，造成各种添加剂的浪费，使得成本消耗增加，而且会设置大量的电力设备，造成电力资源供应不足，使得整体作业效率低下，因此本发明需要设计一种沉钒废水池用混洗搅拌装置及其使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种沉钒废水池用混洗搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉钒废水池用混洗搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有对称分布的两个缓冲垫，所述缓冲垫的内部均安装有缓冲组件，所述搅拌箱的内部且位于两个缓冲垫之间安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一连接块和第一连接杆，所述搅拌箱的内部且位于两个缓冲垫之间安装有第一连接块，所述第一连接块的两侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部均固定连接有第二搅拌杆，所述第一连接块的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴心处固定连接有第二转动杆，所述第一锥齿轮的下方转动连接有对称分布的两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述第二转动杆的底部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的两侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部均固定连接有两个对称分布的第一搅拌杆，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有配合第一连接块使用的传动组件，所述搅拌箱的内部且位于第三搅拌杆的下方安装有沉淀箱。
6.优选的，所述缓冲组件包括滑杆和复位弹簧，所述搅拌箱的内壁均开设有等距且对称分布的滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有t字型结构的滑杆，所述滑杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述滑槽的内部均固定连接有两个配合滑杆限位使用的限位块，所述缓冲垫的材质为防水橡胶弹性材料。
7.优选的，所述传动组件包括第一连接杆和步进电机，所述固定箱的内部固定连接有横板，所述横板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动皮带轮，
所述固定箱的内部且位于主动皮带轮的一侧安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间套有传动皮带，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮的底部固定连接有贯穿横板的连接轴，所述连接轴的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部转动连接有齿条，所述横板的底部且位于第一转动杆的一侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内部转动连接有转动齿轮，所述齿条的一端贯穿安装罩且与转动齿轮相配合使用，所述转动齿轮与齿条啮合连接，所述转动齿轮的轴心处固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的底部一端与第一连接块固定连接。
8.优选的，所述第一搅拌杆的两侧均安装有斜对称分布的搅拌叶，所述第二搅拌杆靠近缓冲垫的一侧均安装有等距分布且为t字型结构分布的刮板。
9.优选的，所述第二连接块的底部且位于两个第一搅拌杆之间均固定连接有第三搅拌杆，所述第二转动杆底部贯穿第三锥齿轮与第二连接块转动连接。
10.优选的，所述搅拌箱的顶部开设有配合搅拌组件使用的限位槽，所述搅拌箱的内部且位于一个缓冲垫的外侧安装有液位传感器。
11.优选的，所述固定箱的顶部固定连接有蓄电箱，所述固定箱的顶部且位于蓄电箱的一侧固定连接有支撑杆，所述固定箱的顶部且位于支撑杆的一侧安装有太阳能板。
12.优选的，所述搅拌箱的底部四周均安装有万向轮，所述搅拌箱的一侧开设有进料管道，所述进料管道的外侧安装有第二阀门，所述搅拌箱的底部开设有配合沉淀箱使用的出料管道，所述出料管道的外侧安装有第一阀门。
13.优选的，所述搅拌箱远离进料管道的一侧固定连接有控制面板，所述第一阀门、第二阀门、步进电机、液位传感器、蓄电箱和太阳能板均与控制面板电性连接。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1、在进行正常作业时，打开控制面板，打开第二阀门，通过进料管道向搅拌箱内部输送所需搅拌的废水，通过液位传感器对内部废水高度进行监测，当进行搅拌作业时，通过步进电机运转，通过步进电机的输出端转动带动主动皮带轮运转，在传动皮带的传动下带动从动皮带轮运转，带动连接轴转动，带动第一转动杆转动，带动与其转动连接的齿条在安装罩内部滑动，带动转动齿轮转动，带动第三转动杆转动，带动底部的第一连接块转动，配合搅拌组件正常运转；
16.s2、当第一连接块开始转动时，带动两侧的第一连接杆转动，带动底部的第二搅拌杆转动，进行一次搅拌，第一连接块转动同步带动底部的第一锥齿轮转动，带动两个第二锥齿轮转动，带动第三锥齿轮转动，带动第二连接块转动，带动两侧的第二连接杆转动，带动底部的第一搅拌杆转动，进行二次搅拌，通过第二转动杆配合第二连接块实现限位稳定，同步带动第三搅拌杆转动，进行三次搅拌；
17.s3、当第二搅拌杆转动时，会带动刮板对缓冲垫进行施压，由于缓冲垫的材质设计，使得缓冲垫会随着施压逐步向搅拌箱内壁变形运动，此时会给缓冲垫内部的滑杆进行施加力，直至滑杆滑入滑槽内部，通过复位弹簧变形起到缓冲，对搅拌箱残留在缓冲垫外侧的残渣进行清理，完成多级搅拌的废水通过沉淀箱进行分筛处理，通过打开第一阀门，通过出料管道进行正常输送出。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明设置有传动组件，在进行正常作业时，打开控制面板，打开第二阀门，通
过进料管道向搅拌箱内部输送所需搅拌的废水，通过液位传感器对内部废水高度进行监测，当进行搅拌作业时，通过步进电机运转，通过步进电机的输出端转动带动主动皮带轮运转，在传动皮带的传动下带动从动皮带轮运转，带动连接轴转动，带动第一转动杆转动，带动与其转动连接的齿条在安装罩内部滑动，带动转动齿轮转动，带动第三转动杆转动，带动底部的第一连接块转动，从而配合搅拌组件正常运转，同时也实现了只设置一个电机即可完成整体的传动，实现了对电力设备的成本控制，节省了成本；
20.2、本发明设置有搅拌组件，当第一连接块开始转动时，带动两侧的第一连接杆转动，带动底部的第二搅拌杆转动，实现了一次搅拌，第一连接块转动同步带动底部的第一锥齿轮转动，带动两个第二锥齿轮转动，带动第三锥齿轮转动，带动第二连接块转动，带动两侧的第二连接杆转动，带动底部的第一搅拌杆转动，实现了二次搅拌，通过第二转动杆配合第二连接块实现限位稳定，同步带动第三搅拌杆转动，实现了三次搅拌，从而对废水处理时进行多级搅拌，提高了最终的废水处理效果；
21.3、本发明设置有缓冲组件，当第二搅拌杆转动时，会带动刮板对缓冲垫进行施压，由于缓冲垫的材质设计，使得缓冲垫会随着施压逐步向搅拌箱内壁变形运动，此时会给缓冲垫内部的滑杆进行施加力，直至滑杆滑入滑槽内部，通过复位弹簧变形起到缓冲防护效果，既实现了对搅拌箱残留在缓冲垫外侧的残渣进行清理，又对整体设备起到防护效果，完成多级搅拌的废水通过沉淀箱进行分筛处理，通过打开第一阀门，通过出料管道进行正常输送出；
22.4、本发明设置有万向轮、蓄电箱、支撑杆和太阳能板，通过安装有万向轮，方便作业地点所需进行随时移动，通过安装有太阳能板对户外作业时的太阳能光源进行及时回收，通过蓄电箱进行回收储存，实现了整体作业时电力资源的自给自足，从而降低了成本。
附图说明
23.图1为本发明整体结构剖视图；
24.图2为本发明传动组件结构放大图；
25.图3为本发明搅拌组件结构放大图；
26.图4为本发明缓冲组件结构放大图。
27.图中：1-搅拌箱、2-固定箱、3-传动组件、4-搅拌组件、5-控制面板、 6-万向轮、7-缓冲组件、8-出料管道、9-第一阀门、10-沉淀箱、11-进料管道、12-第二阀门、13-限位槽、14-第一搅拌杆、15-搅拌叶、16-第二搅拌杆、 17-刮板、18-第三搅拌杆、19-横板、20-步进电机、21-主动皮带轮、22-传动皮带、23-从动皮带轮、24-连接轴、25-第一转动杆、26-齿条、27-安装罩、 28-第一连接块、29-第一连接杆、30-第一锥齿轮、31-第二锥齿轮、32-第三锥齿轮、33-第二转动杆、34-第二连接块、35-第二连接杆、36-缓冲垫、37
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滑槽、38-滑杆、39-复位弹簧、40-限位块、41-液位传感器、42-蓄电箱、43
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支撑杆、44-太阳能板、45-转动齿轮、46-第三转动杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种沉钒废水池用混洗搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的内部安装有对称分布的两个缓冲垫36，所述缓冲垫36的内部均安装有缓冲组件7，所述搅拌箱1的内部且位于两个缓冲垫36之间安装有搅拌组件4，配合进行正常搅拌，所述搅拌组件4包括第一连接块28和第一连接杆29，所述搅拌箱1的内部且位于两个缓冲垫36 之间安装有第一连接块28，所述第一连接块28的两侧均固定连接有第一连接杆29，所述第一连接杆29的底部均固定连接有第二搅拌杆16，所述第一连接块28的底部固定连接有第一锥齿轮30，所述第一锥齿轮30的轴心处固定连接有第二转动杆33，所述第一锥齿轮30的下方转动连接有对称分布的两个第二锥齿轮31，实现了整体的正常运行所述第二锥齿轮31均与第一锥齿轮 30啮合连接，所述第二转动杆33的底部固定连接有第三锥齿轮32，所述第三锥齿轮32均与第二锥齿轮31啮合连接，所述第三锥齿轮32的底部固定连接有第二连接块34，所述第二连接块34的两侧均固定连接有第二连接杆35，所述第二连接杆35的底部均固定连接有两个对称分布的第一搅拌杆14，当第一连接块28开始转动时，带动两侧的第一连接杆29转动，带动底部的第二搅拌杆16转动，实现了一次搅拌，第一连接块28转动同步带动底部的第一锥齿轮30转动，带动两个第二锥齿轮31转动，带动第三锥齿轮32转动，带动第二连接块34转动，带动两侧的第二连接杆35转动，带动底部的第一搅拌杆14转动，实现了二次搅拌，所述搅拌箱1的顶部固定连接有固定箱2，所述固定箱2的内部安装有配合第一连接块28使用的传动组件3，所述搅拌箱1的内部且位于第三搅拌杆18的下方安装有沉淀箱10，配合进行正常输送。
30.进一步的，所述缓冲组件7包括滑杆38和复位弹簧39，所述搅拌箱1的内壁均开设有等距且对称分布的滑槽37，所述滑槽37的内部均滑动连接有t 字型结构的滑杆38，所述滑杆38的外侧均缠绕连接有复位弹簧39，所述滑槽37的内部均固定连接有两个配合滑杆38限位使用的限位块40，所述缓冲垫36的材质为防水橡胶弹性材料，当第二搅拌杆16转动时，会带动刮板17 对缓冲垫36进行施压，由于缓冲垫36的材质设计，使得缓冲垫36会随着施压逐步向搅拌箱1内壁变形运动，此时会给缓冲垫36内部的滑杆38进行施加力，直至滑杆38滑入滑槽37内部，通过复位弹簧39变形起到缓冲防护效果，既实现了对搅拌箱1残留在缓冲垫36外侧的残渣进行清理，又对整体设备起到防护效果。
31.进一步的，所述传动组件3包括第一连接杆29和步进电机20，所述固定箱2的内部固定连接有横板19，所述横板19的顶部安装有步进电机20，所述步进电机20的输出端固定连接有主动皮带轮21，所述固定箱2的内部且位于主动皮带轮21的一侧安装有从动皮带轮23，所述从动皮带轮23与主动皮带轮21之间套有传动皮带22，所述从动皮带轮23通过传动皮带22与主动皮带轮21传动连接，所述从动皮带轮23的底部固定连接有贯穿横板19的连接轴24，所述连接轴24的底部固定连接有第一转动杆25，所述第一转动杆25 的底部转动连接有齿条26，所述横板19的底部且位于第一转动杆25的一侧固定连接有安装罩27，所述安装罩27的内部转动连接有转动齿轮45，所述齿条26的一端贯穿安装罩27且与转动齿轮45相配合使用，所述转动齿轮45 与齿条26啮合连接，所述转动齿轮45的轴心处固定连接有第三转动杆46，所述第三转动杆46的底部一端与第一连接块28固定连接，通过步进电机20 运转，通过步进电机20的输出端转动带动主动皮带轮21运转，在传动皮带 22的传动下带动从动
皮带轮23运转，带动连接轴24转动，带动第一转动杆 25转动，带动与其转动连接的齿条26在安装罩27内部滑动，带动转动齿轮 45转动，带动第三转动杆46转动，带动底部的第一连接块28转动，从而配合搅拌组件4正常运转，同时也实现了只设置一个电机即可完成整体的传动，实现了对电力设备的成本控制，节省了成本。
32.进一步的，所述第一搅拌杆14的两侧均安装有斜对称分布的搅拌叶15，所述第二搅拌杆16靠近缓冲垫36的一侧均安装有等距分布且为t字型结构分布的刮板17，通过刮板17对缓冲垫36外侧的残渣进行及时清理。
33.进一步的，所述第二连接块34的底部且位于两个第一搅拌杆14之间均固定连接有第三搅拌杆18，所述第二转动杆33底部贯穿第三锥齿轮32与第二连接块34转动连接，通过第二转动杆33配合第二连接块34实现限位稳定，同步带动第三搅拌杆18转动，实现了三次搅拌，从而对废水处理时进行多级搅拌，提高了最终的废水处理效果。
34.进一步的，所述搅拌箱1的顶部开设有配合搅拌组件4使用的限位槽13，所述搅拌箱1的内部且位于一个缓冲垫36的外侧安装有液位传感器41，通过液位传感器41对内部废水高度进行监测。
35.进一步的，所述固定箱2的顶部固定连接有蓄电箱42，所述固定箱2的顶部且位于蓄电箱42的一侧固定连接有支撑杆43，所述固定箱2的顶部且位于支撑杆43的一侧安装有太阳能板44，通过安装有太阳能板44对户外作业时的太阳能光源进行及时回收，通过蓄电箱42进行回收储存，实现了整体作业时电力资源的自给自足，从而降低了成本。
36.进一步的，所述搅拌箱1的底部四周均安装有万向轮6，所述搅拌箱1的一侧开设有进料管道11，所述进料管道11的外侧安装有第二阀门12，所述搅拌箱1的底部开设有配合沉淀箱10使用的出料管道8，所述出料管道8的外侧安装有第一阀门9，通过安装有万向轮6，方便作业地点所需进行随时移动。
37.进一步的，所述搅拌箱1远离进料管道11的一侧固定连接有控制面板5，所述第一阀门9、第二阀门12、步进电机20、液位传感器41、蓄电箱42和太阳能板44均与控制面板5电性连接，实现了整体的正常运行。
38.其中，包括以下步骤：
39.s1、在进行正常作业时，打开控制面板5，打开第二阀门12，通过进料管道11向搅拌箱1内部输送所需搅拌的废水，通过液位传感器41对内部废水高度进行监测，当进行搅拌作业时，通过步进电机20运转，通过步进电机 20的输出端转动带动主动皮带轮21运转，在传动皮带22的传动下带动从动皮带轮23运转，带动连接轴24转动，带动第一转动杆25转动，带动与其转动连接的齿条26在安装罩27内部滑动，带动转动齿轮45转动，带动第三转动杆46转动，带动底部的第一连接块28转动，从而配合搅拌组件4正常运转，同时也实现了只设置一个电机即可完成整体的传动，实现了对电力设备的成本控制，节省了成本；
40.s2、当第一连接块28开始转动时，带动两侧的第一连接杆29转动，带动底部的第二搅拌杆16转动，实现了一次搅拌，第一连接块28转动同步带动底部的第一锥齿轮30转动，带动两个第二锥齿轮31转动，带动第三锥齿轮32转动，带动第二连接块34转动，带动两侧的第二连接杆35转动，带动底部的第一搅拌杆14转动，实现了二次搅拌，通过第二转动杆33配合第二连接块34实现限位稳定，同步带动第三搅拌杆18转动，实现了三次搅拌，从而对废水处理时进行多级搅拌，提高了最终的废水处理效果；
41.s3、当第二搅拌杆16转动时，会带动刮板17对缓冲垫36进行施压，由于缓冲垫36的材质设计，使得缓冲垫36会随着施压逐步向搅拌箱1内壁变形运动，此时会给缓冲垫36内部的滑杆38进行施加力，直至滑杆38滑入滑槽37内部，通过复位弹簧39变形起到缓冲防护效果，既实现了对搅拌箱1 残留在缓冲垫36外侧的残渣进行清理，又对整体设备起到防护效果，完成多级搅拌的废水通过沉淀箱10进行分筛处理，通过打开第一阀门9，通过出料管道8进行正常输送出，通过安装有万向轮6，方便作业地点所需进行随时移动，通过安装有太阳能板44对户外作业时的太阳能光源进行及时回收，通过蓄电箱42进行回收储存，实现了整体作业时电力资源的自给自足，从而降低了成本。
42.具体的，液位传感器41型号为ee-spx613，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板5，打开第二阀门12，通过进料管道11向搅拌箱1内部输送所需搅拌的废水，通过液位传感器41对内部废水高度进行监测，当进行搅拌作业时，通过步进电机20运转，通过步进电机20的输出端转动带动主动皮带轮21运转，在传动皮带22的传动下带动从动皮带轮23运转，带动连接轴24转动，带动第一转动杆25转动，带动与其转动连接的齿条26在安装罩 27内部滑动，带动转动齿轮45转动，带动第三转动杆46转动，带动底部的第一连接块28转动，从而配合搅拌组件4正常运转，同时也实现了只设置一个电机即可完成整体的传动，实现了对电力设备的成本控制，节省了成本，当第一连接块28开始转动时，带动两侧的第一连接杆29转动，带动底部的第二搅拌杆16转动，实现了一次搅拌，第一连接块28转动同步带动底部的第一锥齿轮30转动，带动两个第二锥齿轮31转动，带动第三锥齿轮32转动，带动第二连接块34转动，带动两侧的第二连接杆35转动，带动底部的第一搅拌杆14转动，实现了二次搅拌，通过第二转动杆33配合第二连接块34实现限位稳定，同步带动第三搅拌杆18转动，实现了三次搅拌，从而对废水处理时进行多级搅拌，提高了最终的废水处理效果，当第二搅拌杆16转动时，会带动刮板17对缓冲垫36进行施压，由于缓冲垫36的材质设计，使得缓冲垫36会随着施压逐步向搅拌箱1内壁变形运动，此时会给缓冲垫36内部的滑杆38进行施加力，直至滑杆38滑入滑槽37内部，通过复位弹簧39变形起到缓冲防护效果，既实现了对搅拌箱1残留在缓冲垫36外侧的残渣进行清理，又对整体设备起到防护效果，完成多级搅拌的废水通过沉淀箱10进行分筛处理，通过打开第一阀门9，通过出料管道8进行正常输送出，通过安装有万向轮6，方便作业地点所需进行随时移动，通过安装有太阳能板44对户外作业时的太阳能光源进行及时回收，通过蓄电箱42进行回收储存，实现了整体作业时电力资源的自给自足，从而降低了成本。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。