一种多晶硅棒材破碎设备的制作方法

1.本发明涉及一种多晶硅棒材破碎设备，属于多晶硅破碎技术领域。


背景技术：

2.当下，多晶硅棒材的生产使用较为普遍，但是，为了获得制造半导体的单晶硅，需要多规格尺寸较大的多晶硅棒材进行破碎，破碎成大小适当的规格进行使用。为了方便多晶硅棒材的破碎，当下采取的是将多晶硅棒材先进行加热，然后将加热到一定温度的多晶硅棒材进行急冷，通过多晶硅棒材自身产生的应变生成裂纹，方便后续破碎工作的进行。
3.现有的多晶硅棒才加热设备和急冷设备装置较为复杂，且破碎过程复杂，人工参与的地方较多，破碎过程中造成很大的能源浪费和安全操作问题，经济投入大。为了避免上述问题，实现更好的破碎效果，一种经济适用，破碎高效的多晶硅棒材破碎设备必不可少。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多晶硅棒材破碎设备，其具体技术方案如下：一种多晶硅棒材破碎设备，包括加热装置、冷却装置和破碎装置，所述加热装置和冷却装置相邻设置，所述破碎装置靠近冷却装置放置，所述加热装置包括加热筒和顶升机构，所述加热筒开设有入料口和出料口，所述加热筒入料口端与顶升机构连接，所述冷却装置靠近加热筒出料口端设置，所述冷却装置包括冷却仓和送料机构，送料机构设置在冷却仓内，所述冷却仓内设置有输送斜坡板，所述送料机构设置在输送斜坡板的低端一侧，所述送料机构包括升降轨道和送料框，所述升降轨道安装在冷却仓两相对内侧壁，所述送料框两侧对称设置有升降滑槽，所述送料框通过升降滑槽与升降轨道滑动连接，所述送料框底部设置有镂空底板。
5.进一步的，所述破碎装置包括破碎支架、压板和破碎集料仓，所述破碎支架连接有液压油缸，所述液压油缸与压板连接，所述压板朝向集料破碎仓的一面设置有破碎齿块。
6.进一步的，所述加热装置设置有加热平台，所述顶升机构为顶升气缸，所述加热筒入料口和出料口端的外侧表面均设置有支撑转轴，所述加热筒通过支撑转轴连接有支撑座，所述加热筒入料口端的支撑座与顶升气缸连接，所述加热筒出料口端的支撑座安装在加热平台表面。
7.进一步的，所述送料框靠近破碎装置的一侧开口，所述送料框底部的镂空底板倾斜安装，所述镂空底板位于送料框开口方向的一侧为低端。
8.进一步的，所述送料框设置有升降滑槽的两端连接有升降气缸，所述送料框在升降气缸的驱动下升降运动。
9.本发明的有益效果：本发明先将多晶硅棒材放置在加热筒内升温加热，然后在冷却装置里急冷降温，使得多晶硅棒材发生脆裂，冷却仓内的送料机构将冷却后的多晶硅棒材提升至一定高度，
多晶硅棒材在自身重力作用下从送料机构的送料框内滑落至集料破碎仓，滑落在集料破碎仓的多晶硅棒材断裂形成多个碎块，对破碎集料仓内未完全破碎的多晶硅棒材通过压板再次挤压破碎。本发明设备结构简单，高效实用，制作成本低，能源消耗小，经济适用；多晶硅棒材脆裂发生过程无需人工操作，机械自动化运转，安全可靠。
附图说明
10.图1是本发明的立体结构示意图，图2是本发明的主视图，图3是本发明的俯视图，图4是本发明的局部结构示意图i，图5是本发明的局部结构示意图ii，图中：1—陶瓷加热圈，2—加热筒，3—支撑座，4—顶升气缸，5—加热平台，6—冷却仓，7—输送斜坡板，8—镂空底板，9—集料破碎仓，10—破碎支架，11—压板，12—液压油缸，13—升降气缸，14—升降轨道，15—送料框。
具体实施方式
11.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
12.如图1至图3所示，本发明的一种多晶硅棒材破碎设备，包括加热装置、冷却装置和破碎装置，加热装置和冷却装置相邻设置，破碎装置靠近冷却装置放置。如图4所示，加热装置包括加热平台5、加热筒2和顶升机构，加热平台5表面并列设置了两个加热筒2。加热筒2开设有入料口和出料口，加热桶的入料口和出料口均铰接有筒盖，加热筒2入料口和出料口端的外侧表面均设置有支撑转轴，加热筒2通过支撑转轴连接有支撑座3，加热筒2入料口端的支撑座3与顶升气缸4连接，加热筒2出料口端的支撑座3安装在加热平台5表面。加热筒2表面套设有多个陶瓷加热圈1，加热筒2内部环向设置有轴向延伸的助滑筋条。加热筒2出料口端设置冷却装置，冷却装置包括冷却仓6和送料机构。冷却仓6为矩形仓，冷却仓6内部设置有输送斜坡板7，输送斜坡板7一端与冷却仓6侧边连接，另一端与冷却仓6底部连接。送料机构放置在输送斜坡板7的低端一侧。送料机构包括升降轨道14和送料框15，升降轨道14安装在冷却仓6两相对内侧壁，送料框15两侧对称设置有升降滑槽，送料框15通过升降滑槽与升降轨道14滑动连接，送料框15底部设置有镂空底板8，送料框15靠近破碎装置的一侧开口，送料框15底部的镂空底板8倾斜安装，镂空底板8位于送料框15开口方向的一侧为低端。送料框15设置有升降滑槽的两端连接有升降气缸13，送料框15在升降气缸13的驱动下升降运动。如图5所示，破碎装置包括破碎支架10、压板11和破碎集料仓。破碎支架10架设在冷却仓6和破碎集料仓的上方，破碎支架10正对破碎集料仓的上方连接有液压油缸12，液压油缸12与压板11连接，压板11朝向集料破碎仓9的一面设置有破碎齿块。其中，冷区仓的高度高于破碎集料仓的高度。
13.在实际使用过程中，多晶硅棒材经输送机进入加热筒2，多晶硅棒材在加热筒2内部升温加热。当加热筒2内部的多晶硅棒材加热至设定温度时，加热筒2入料口端的顶升气缸4启动，顶升气缸4使得加热筒2入料口端抬升，多晶硅棒材在加热筒2内部的助滑筋条上
依靠自身重力逐渐滑落，直至多晶硅棒材进入冷却仓6。多晶硅棒材滑落进入冷却仓6的输送斜坡板7上，多晶硅棒材沿着输送斜坡板7滚落至送料框15内，并在冷却介质的作用下冷却降温。一定时间之后，多晶硅棒材冷却完成，升降气缸13启动，送料框15沿着升降轨道14上升，当送料框15的底部超过冷却仓6的侧壁时，多晶硅棒材在倾斜的镂空底板8上滚落至破碎集料仓内，此时送料框15下降，再次进入冷却仓6进行下一次升降运动。由于送料框15升起后与破碎集料仓之间存在一定的高度差，多晶硅棒材在落入破碎集料仓的瞬间会放生断裂，形成多个破碎块。为了确保破碎的高质量，在多晶硅棒材落入破碎集料仓之后，破碎支架10上的液压油缸12启动，使得压板11下压，对未完全破碎的多晶硅棒才再次挤压破碎，最终获得合格的多晶硅破碎料。
14.本发明先将多晶硅棒材放置在加热筒内升温加热，然后在冷却装置里急冷降温，使得多晶硅棒材发生脆裂，冷却仓内的送料机构将冷却后的多晶硅棒材提升至一定高度，多晶硅棒材在自身重力作用下从送料机构的送料框内滑落至集料破碎仓，滑落在集料破碎仓的多晶硅棒材断裂形成多个碎块，对破碎集料仓内未完全破碎的多晶硅棒材通过压板再次挤压破碎。本发明设备结构简单，高效实用，制作成本低，能源消耗小，经济适用；多晶硅棒材脆裂发生过程无需人工操作，机械自动化运转，安全可靠。
15.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。