一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体是一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，根据不同动物营养需要层面不同可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料等，而一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等。
3.但是，目前的饲料在进行加工粉碎前，其饲料中会混杂有很多杂质，影响饲料的质量，并且在对饲料进行粉碎加工时，其粉碎的效果较差，同时采用多个电器配合使得能耗增加，并且在生产混合饲料时其混合饲料与粉碎饲料在混合时效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧一体式安装有除杂箱，所述除杂箱的一侧设置有进料口，且除杂箱的内部安装有连接板，所述连接板的中间位置处设置有风机，所述风机的出风端连接有除杂管，所述除杂管的一端贯穿除杂箱的外部并螺纹螺纹连接有除尘袋，所述粉碎箱的一侧安装有安装板，所述安装板的上表面设置有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端连接有第一转动轴，所述粉碎箱的前表面设置有控制面板，且粉碎箱的两侧对称安装有支撑架，所述粉碎箱的一侧在安装板的下方设置有加料口，且粉碎箱的下方设置有出料口，所述支撑架的一侧安装有称重平台。
6.作为本发明再进一步的方案：所述控制面板的前表面设置有显示屏，且控制面板的前表面在显示屏的下方从左到右分别设置有按键和控制按钮，所述控制按钮的下方设置有开关，所述控制面板的内部设置有处理器，所述称重平台的输出端与处理器的输入端连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述除杂箱的内侧在进料口的下方安装有第一下料板，且除杂箱的一侧开设有出口，所述粉碎箱的一侧开设有进口，且粉碎箱的内侧在进口的下方安装有第二下料板，所述除杂箱的内部下表面安装有固定板，所述固定板的内部转动安装有连接轴，所述连接轴的外部安装有除杂板，所述除杂板的下方设置有第二电动伸缩
杆，且除杂板的上表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有第一移动板，所述第一移动板的下表面安装有分散杆。
8.作为本发明再进一步的方案：所述出口与进口的相互贯通，所述第一下料板与水平面倾斜设置，所述第二电动伸缩杆的固定端安装在除杂箱内部的下表面，且第二电动伸缩杆的伸缩端连接在除杂板下表面边缘位置处。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆安装在除杂板上表面的边缘位置处，所述第一移动板的长度与除杂板的长度相同，所述分散杆在第一移动板的下方为圆柱形至少等距设置有八个。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一转动轴的外部安装有第二粉碎辊，且第一转动轴的外部在第二粉碎辊的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端嵌入安装有轴承，且第二转动轴的外部设置有第一粉碎辊。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二粉碎辊与第一粉碎辊的大小相同，形状相同，所述第二齿轮与第一齿轮的齿数相同。
12.作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的内侧靠近出料口的位置处安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有挡板。
13.作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的内侧靠近加料口的下方安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端连接有第二移动板，所述第二移动板的下方安装有混合杆，且第二移动板的一侧安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩端连接有推板。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第五电动伸缩杆安装在第二移动板一侧的中间位置处，所述推板为长方形设置，所述混合杆安装在第二移动板下表面的边缘位置处，且混合杆在第二移动板的下表面为圆柱形至少等距设置有十个。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将需要除杂的饲料从进料口进入到除杂箱的内部并掉落至除杂板上，在掉落的过程中通过风机的作用可将饲料中的杂质灰尘吸走，并且掉落至除杂板上的饲料通过第一电动伸缩杆的作用，可使得第一移动板下方设置的分散杆在除杂板上移动，进而可将饲料进行分散使得风机能够更好的将饲料中的灰尘吸走，从而达到高效除杂的效果，同时在除杂完成后通过第二电动伸缩杆的作用，可将除杂板倾斜使得将饲料倾倒至粉碎箱的内部进行粉碎加工，其全程自动化操作，除杂效果好；2、利用粉碎电机的工作，进而使得第一转动轴转动并使得第二齿轮转动，第二齿轮转动使得带动啮合的第一齿轮转动，进而可使得第一齿轮内部的第二转动轴进行转动，从而使得第一转动轴外部设置的第二粉碎辊与第二转动轴外部设置的第一粉碎辊正反转动，使得落入第一粉碎辊与第二粉碎辊中间的饲料能够进行有效的粉碎处理，该设置能够有效的节约能耗，同时粉碎效果较好；3、利用第四电动伸缩杆的作用，可使得第二移动板在粉碎箱的内部进行移动，从而可将从加料口进入的混合饲料与粉碎后的饲料充分的混合，并且通过第五电动伸缩杆的作用，使得利用第五电动伸缩杆伸缩端连接的推板可将混合后的物料快速的推动下料，有效的加快其工作效率；
4、利用称重平台的设置，可使得将除杂前的饲料以及除杂后的饲料进行称重，从而进行对比，并且可通过控制面板上的按键进行记录，便于了解饲料的实际重量。
附图说明
16.图1为一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备的结构示意图；图2为一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备中控制面板的结构示意图；图3为一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备中除杂箱的内部结构示意图；图4为一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备中第一粉碎辊结构示意图；图5为一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备中推板的结构示意图。
17.图中：1、进料口；2、除杂管；3、除杂箱；4、粉碎箱；5、控制面板；6、支撑架；7、出料口；8、称重平台；9、除尘袋；10、粉碎电机；11、第一转动轴；12、安装板；13、加料口；14、显示屏；15、控制按钮；16、按键；17、开关；18、第一下料板；19、第一电动伸缩杆；20、第一移动板；21、第二电动伸缩杆；22、分散杆；23、除杂板；24、连接轴；25、固定板；26、出口；27、连接板；28、风机；29、第二下料板；30、进口；31、第一粉碎辊；32、第二转动轴；33、第一齿轮；34、轴承；35、第二粉碎辊；36、第二齿轮；37、第三电动伸缩杆；38、挡板；39、第二移动板；40、第四电动伸缩杆；41、第五电动伸缩杆；42、推板；43、混合杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备，包括粉碎箱4，粉碎箱4的一侧一体式安装有除杂箱3，除杂箱3的一侧设置有进料口1，且除杂箱3的内部安装有连接板27，连接板27的中间位置处设置有风机28，风机28的出风端连接有除杂管2，除杂管2的一端贯穿除杂箱3的外部并螺纹螺纹连接有除尘袋9，除杂箱3的内侧在进料口1的下方安装有第一下料板18，且除杂箱3的一侧开设有出口26，粉碎箱4的一侧开设有进口30，且粉碎箱4的内侧在进口30的下方安装有第二下料板29，除杂箱3的内部下表面安装有固定板25，固定板25的内部转动安装有连接轴24，连接轴24的外部安装有除杂板23，除杂板23的下方设置有第二电动伸缩杆21，且除杂板23的上表面安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的伸缩端连接有第一移动板20，第一移动板20的下表面安装有分散杆22，出口26与进口30的相互贯通，第一下料板18与水平面倾斜设置，第二电动伸缩杆21的固定端安装在除杂箱3内部的下表面，且第二电动伸缩杆21的伸缩端连接在除杂板23下表面边缘位置处，第一电动伸缩杆19安装在除杂板23上表面的边缘位置处，第一移动板20的长度与除杂板23的长度相同，分散杆22在第一移动板20的下方为圆柱形至少等距设置有八个，本发明将需要除杂的饲料从进料口1进入到除杂箱3的内部并掉落至除杂板23
上，在掉落的过程中通过风机28的作用可将饲料中的杂质灰尘吸走，并且掉落至除杂板23上的饲料通过第一电动伸缩杆19的作用，可使得第一移动板20下方设置的分散杆22在除杂板23上移动，进而可将饲料进行分散使得风机28能够更好的将饲料中的灰尘吸走，从而达到高效除杂的效果，同时在除杂完成后通过第二电动伸缩杆21的作用，可将除杂板23倾斜使得将饲料倾倒至粉碎箱4的内部进行粉碎加工，其全程自动化操作，除杂效果好。
20.在图1和图4中：粉碎箱4的一侧安装有安装板12，安装板12的上表面设置有粉碎电机10，粉碎电机10的驱动端连接有第一转动轴11，第一转动轴11的外部安装有第二粉碎辊35，且第一转动轴11的外部在第二粉碎辊35的一侧安装有第二齿轮36，第二齿轮36的一侧啮合设置有第一齿轮33，第一齿轮33的内部转动安装有第二转动轴32，第二转动轴32的一端嵌入安装有轴承34，且第二转动轴32的外部设置有第一粉碎辊31，第二粉碎辊35与第一粉碎辊31的大小相同，形状相同，第二齿轮36与第一齿轮33的齿数相同，利用粉碎电机10的工作，进而使得第一转动轴11转动并使得第二齿轮36转动，第二齿轮36转动使得带动啮合的第一齿轮33转动，进而可使得第一齿轮33内部的第二转动轴32进行转动，从而使得第一转动轴11外部设置的第二粉碎辊35与第二转动轴32外部设置的第一粉碎辊31正反转动，使得落入第一粉碎辊31与第二粉碎辊35中间的饲料能够进行有效的粉碎处理，该设置能够有效的节约能耗，同时粉碎效果较好。
21.在图1和图5中：粉碎箱4的两侧对称安装有支撑架6，粉碎箱4的一侧在安装板12的下方设置有加料口13，粉碎箱4的内侧靠近出料口7的位置处安装有第三电动伸缩杆37，第三电动伸缩杆37的伸缩端连接有挡板38，粉碎箱4的内侧靠近加料口13的下方安装有第四电动伸缩杆40，第四电动伸缩杆40的伸缩端连接有第二移动板39，第二移动板39的下方安装有混合杆43，且第二移动板39的一侧安装有第五电动伸缩杆41，第五电动伸缩杆41的伸缩端连接有推板42，第五电动伸缩杆41安装在第二移动板39一侧的中间位置处，推板42为长方形设置，混合杆43安装在第二移动板39下表面的边缘位置处，且混合杆43在第二移动板39的下表面为圆柱形至少等距设置有十个，利用第四电动伸缩杆40的作用，可使得第二移动板39在粉碎箱4的内部进行移动，从而可将从加料口13进入的混合饲料与粉碎后的饲料充分的混合，并且通过第五电动伸缩杆41的作用，使得利用第五电动伸缩杆41伸缩端连接的推板42可将混合后的物料快速的推动下料，有效的加快其工作效率。
22.在图1和图2中：粉碎箱4的前表面设置有控制面板5，粉碎箱4的下方设置有出料口7，支撑架6的一侧安装有称重平台8，控制面板5的前表面设置有显示屏14，且控制面板5的前表面在显示屏14的下方从左到右分别设置有按键16和控制按钮15，控制按钮15的下方设置有开关17，控制面板5的内部设置有处理器，称重平台8的输出端与处理器的输入端连接，利用称重平台8的设置，可使得将除杂前的饲料以及除杂后的饲料进行称重，从而进行对比，并且可通过控制面板5上的按键16进行记录，便于了解饲料的实际重量。
23.本发明的工作原理是：在对饲料进行除杂时，将饲料在称重平台8上进行称重，并通过控制面板5上设置的按键16对称重资料进行记录，将饲料从除杂箱3一侧设置的进料口1进入到除杂箱3的内部，在饲料从进料口1掉落的过程中通过风机28的作用可将饲料中的杂质灰尘吸走，风机28的出风端通过除杂管2连接有除尘袋9，除尘袋9可将除杂的杂质灰尘吸入，避免灰尘杂质排出到空气中对环境造成污染，在饲料进入到除杂箱3的内部并掉落至除杂板23上后，通过第一电动伸缩杆19的作用，可使得第一移动板20下方设置的分散杆22
在除杂板23上移动，通过分散杆22可将除杂板23上的饲料进行分散，进而风机28能够更好的将饲料中的灰尘吸走，从而达到高效除杂的效果，同时在除杂完成后通过第二电动伸缩杆21的作用，可将除杂板23倾斜使得将饲料倾倒并从出口26掉落至粉碎箱4的内部进行粉碎加工，其全程自动化操作，除杂效果好，掉落至粉碎箱4中的饲料会在第一粉碎辊31与第二粉碎辊35中进行粉碎，即通过安装板12上粉碎电机10的工作，使得第一转动轴11进行转动，在第一转动轴11转动时，会使得第一转动轴11外部设置的第二齿轮36与第二粉碎辊35同时进行转动，而第二齿轮36的外部啮合设置有第一齿轮33，在第二齿轮36转动时，会使得第一齿轮33也随之进行转动，第一齿轮33的内部设置有第二转动轴32，并且第二转动轴32的外部设置有第一粉碎辊31，从而会在第一转动轴11转动时，会使得第一粉碎辊31与第二粉碎辊35进行正反转动，使得落入第一粉碎辊31与第二粉碎辊35中间的饲料能够进行有效的粉碎处理，该设置能够有效的节约能耗，同时粉碎效果较好，当粉碎完后，可通过第四电动伸缩杆40以及第五电动伸缩杆41的作用，使得推板42将加工后的饲料从出料口7中排出，若需要对加工的饲料加入其他饲料混合时，可将混合饲料从加料口13进入，并通过第三电动伸缩杆37的作用使得利用挡板38将出料口7挡住，此时第四电动伸缩杆40的作用，可使得第二移动板39在粉碎箱4的内部移动，在第二移动板39的下方设置有混合杆43，从而可将粉碎后的饲料与添加的饲料进行混合，并且充分混合后，使得挡板38移动到边缘位置处将出料口7打开，并且通过第五电动伸缩杆41的作用，使得推板42下降与粉碎箱4的内部下表面接触，从而在第二移动板39移动时会通过推板42将饲料进行推动下料，在此需要说明的是，第五电动伸缩杆41可设置的在第二移动板39的内部，推板42设置在混合杆43的后方，从而便于使用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。