反应器底部梳型管的制作方法

1.本发明涉及一种反应器底部梳型管，属于三胺制造技术领域。


背景技术：

2.三聚氰胺(melamine)，俗称密胺、蛋白精，分子式为c3h6n6，iupac命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水(3.1g/l常温)，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
3.三胺制造过程中，反应器底部梳型管主要用于进气。现有技术反应器底部梳型管，存在如下缺点：
4.1.在停车检修或长时间停车时，反应器内的催化剂容易倒入反应器的进气管内。严重时催化剂会在静床高度的作用下将催化剂倒入反应器的进气总管内，在开车时造成载气压缩机憋压烧坏电机。
5.2.在最末端的分布管上设置有一个节流孔，起到气流喷射扰动，并增加催化剂倒入进入管阻力的作用，这种进气管虽然对催化剂倒入进气管起到了一定作用，但实际效果不明显，不能令人满意。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种反应器底部梳型管，有效防止催化剂反流倒入梳型管，实际效果好，避免设备损坏。
7.本发明所述反应器底部梳型管，包括进气支管和连通进气支管底部的进气分布管，所述进气分布管均匀排列于进气支管两侧；所述进气分布管内均设置有节流孔和进气阻力板，节流孔在上，进气阻力板在下；所述进气阻力板上开有多个通气孔，所述多个通气孔的总开孔面积≥节流孔的开孔面积。
8.在停车检修或长时间停车时，若催化剂颗粒倒入反应器的进气分布管内，被进气阻力板阻挡在外，有效防止催化剂反流倒入梳型管，实际效果好，避免设备损坏。工作时，气体通过节流孔和通气孔流动。
9.优选地，所述通气孔的直径为1.5-2.5mm。
10.在通气的同时，进一步有效阻挡催化剂颗粒倒入反应器的进气分布管内。
11.优选地，所述通气孔的直径为2mm。
12.在通气的同时，进一步有效阻挡催化剂颗粒倒入反应器的进气分布管内。
13.优选地，所述通气孔下部制作成倒角。
14.进一步有效阻挡催化剂颗粒倒入反应器的进气分布管内。
15.优选地，所述通气孔下部制作成倒角45
°
。
16.进一步有效阻挡催化剂颗粒倒入反应器的进气分布管内。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.本发明所述反应器底部梳型管，有效防止了催化剂反流倒入梳型管，实际效果好，避免了设备损坏。
附图说明
19.图1为本发明所述反应器底部梳型管的结构示意图；
20.图2为图1中沿a-a的剖面图；
21.图3为本发明所述进气阻力板的结构示意图。
22.图中：1、进气支管；2、进气分布管；3、节流孔；4、进气阻力板；5、通气孔；6、催化剂颗粒。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明做进一步描述：
24.实施例1
25.如图1-3所示，所述的反应器底部梳型管，包括进气支管1和连通进气支管1底部的进气分布管2，所述进气分布管2均匀排列于进气支管1两侧；所述进气分布管2内均设置有节流孔3和进气阻力板4，节流孔3在上，进气阻力板4在下；所述进气阻力板4上开有多个通气孔5，所述多个通气孔5的总开孔面积≥节流孔3的开孔面积。
26.在停车检修或长时间停车时，若催化剂颗粒6倒入反应器的进气分布管2内，被进气阻力板4阻挡在外，有效防止催化剂反流倒入梳型管，实际效果好，避免设备损坏。工作时，气体通过节流孔3和通气孔5流动。
27.其中，所述通气孔5的直径为1.5-2.5mm。
28.在通气的同时，进一步有效阻挡催化剂颗粒6倒入反应器的进气分布管2内。
29.其中，所述通气孔5的直径为2mm。
30.在通气的同时，进一步有效阻挡催化剂颗粒6倒入反应器的进气分布管2内。
31.其中，所述通气孔5下部制作成倒角。
32.进一步有效阻挡催化剂颗粒6倒入反应器的进气分布管2内。
33.其中，所述通气孔5下部制作成倒角45
°
。
34.进一步有效阻挡催化剂颗粒6倒入反应器的进气分布管2内。
35.所述的反应器底部梳型管，工作过程如下：
36.在停车检修或长时间停车时，若催化剂颗粒6倒入反应器的进气分布管2内，被进气阻力板4阻挡在外。工作时，气体通过节流孔3和通气孔5流动。
37.综上，本发明所述反应器底部梳型管，有效防止了催化剂反流倒入梳型管，实际效果好，避免了设备损坏。


技术特征：
1.一种反应器底部梳型管，其特征在于，包括进气支管(1)和连通进气支管(1)底部的进气分布管(2)，所述进气分布管(2)均匀排列于进气支管(1)两侧；所述进气分布管(2)内均设置有节流孔(3)和进气阻力板(4)，节流孔(3)在上，进气阻力板(4)在下；所述进气阻力板(4)上开有多个通气孔(5)，所述多个通气孔(5)的总开孔面积≥节流孔(3)的开孔面积。2.根据权利要求1所述的反应器底部梳型管，其特征在于，所述通气孔(5)的直径为1.5-2.5mm。3.根据权利要求2所述的反应器底部梳型管，其特征在于，所述通气孔(5)的直径为2mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的反应器底部梳型管，其特征在于，所述通气孔(5)下部制作成倒角。5.根据权利要求4所述的反应器底部梳型管，其特征在于，所述通气孔(5)下部制作成倒角45
°
。

技术总结
本发明涉及一种反应器底部梳型管，属于三胺制造技术领域；包括进气支管和连通进气支管底部的进气分布管，所述进气分布管均匀排列于进气支管两侧；所述进气分布管内均设置有节流孔和进气阻力板，节流孔在上，进气阻力板在下；所述进气阻力板上开有多个通气孔，所述多个通气孔的总开孔面积≥节流孔的开孔面积；有效防止了催化剂反流倒入梳型管，实际效果好，避免了设备损坏。了设备损坏。了设备损坏。


技术研发人员：卢明辉 刘德宝 赵大学 翟兆东
受保护的技术使用者：山东合力泰化工有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2022/4/29