一种涂料的生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及涂料加工技术领域，特别涉及一种涂料的生产装置及生产方法。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”4.涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
5.涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
6.作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
7.新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
8.现有的涂料生产中一是将原料先混合后再进行研磨，研磨不充分，影响产品的质量；二是现有研磨久了会有物料贴附，影响研磨效果且影响设备使用寿命；三是现有的生产装置对于涂料的分散效率差，工作效率低。


技术实现要素：

9.发明的目的在于提供一种涂料的生产装置及生产方法，解决了现有的涂料生产中一是将原料先混合后再进行研磨，研磨不充分，影响产品的质量；二是现有研磨久了会有物料贴附，影响研磨效果且影响设备使用寿命；三是现有的生产装置对于涂料的分散效率差，工作效率低的问题。
10.本发明是这样实现的，一种涂料的生产装置，该生产装置包括物料处理室、置于所述物料处理室下端的涂料生产室、置于所述物料处理室与所述涂料生产室之间可拆卸的过滤结构、置于所述涂料生产室下端外侧的支撑结构、置于所述涂料生产室一侧下端的出料口、置于所述涂料生产室下端一侧的升降结构、置于所述物料处理室顶端的入料筒，
11.所述物料处理室内设有研磨结构，所述物料处理室内壁上设有与所述研磨结构配
合的刮片，
12.所述涂料生产室一侧上端设有与所述涂料生产室连通的进液管，所述涂料生产室上设有搅拌结构，所述搅拌结构一端置于所述涂料生产室外另一端置于所述涂料生产室内，所述涂料生产室内设有水位计。
13.本发明的进一步技术方案是：所述研磨结构包括主动辊和与所述主动辊配合的从动辊，所述主动辊通过连接轴与置于所述物料处理室外侧的电机连接，所述从动轮与所述物料处理室通过轴承转动连接。
14.本发明的进一步技术方案是：所述搅拌结构包括驱动电机、置于所述驱动电机输出端的驱动轴以及沿所述驱动轴轴向设置的搅拌叶片。
15.本发明的进一步技术方案是：所述驱动电机置于所述涂料生产室外侧，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端穿过所述涂料生产室与所述涂料生产室内壁转动连接。
16.本发明的进一步技术方案是：所述进液管上设有泵，所述水位计通过置于所述涂料生产室外部的控制器与所述泵电性连接。
17.本发明的进一步技术方案是：所述过滤结构包括连接框、置于所述连接框内的过滤网以及置于所述连接框下端的振动器。
18.本发明的进一步技术方案是：所述支撑结构包括支撑腿以及置于所述支撑腿之间的弹簧。
19.本发明的进一步技术方案是：所述升降结构包括直线电机以及置于所述直线电机输出端的输出轴，所述输出轴远离所述直线电机的一端与所述涂料生产室铰接连接。
20.一种涂料的生产装置的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
21.步骤一、物料研磨处理：物料通过入料筒进入到物料处理室，在研磨结构的作用下研磨后通过过滤结构进入到涂料生产室；
22.步骤二、涂料生产：溶剂通过进液管进入涂料生产室与物料混合，在搅拌结构的作用下混合均匀，影响涂料，避免分层；
23.步骤三、涂料收集：通过升降结构使得装置向一侧倾斜，涂料通过出料口出来收集。
24.本发明的有益效果：本发明通过研磨结构中的主动辊以及从动辊的配合，使得原料能很好的被研磨，没有到达粒径要求的会被收集重新研磨，从而保证涂料的品质和使用效果；刮片的设计，能防止原料在使用过程中对研磨结构的贴附，避免造成研磨结构部分高温影响使用寿命；生产结构的能有效的对原料与溶剂进行混合，混合后的涂料能在倾斜的情况下被倒出，加快出料速度。
附图说明
25.图1是本发明提供的一种涂料的生产装置的结构示意图；
26.图2是本发明提供的过滤结构的结构示意图；
27.图3是本发明提供的搅拌结构的结构示意图。
28.附图标记：1.物料处理室、2.涂料生产室、3.过滤结构、4.支撑结构、5.出料口、6.升降结构、7.入料筒、11.研磨结构、12.刮片、8.搅拌结构、21.进液管、22.水位计、111.主动辊、112.从动辊、81.驱动电机、82.驱动轴、83.搅拌叶片、31.连接框、32.过滤网、33.振动
器、41.支撑腿、42.弹簧、61.直线电机、62.输出轴。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
30.实施例一：
31.图1-图3示出了一种涂料的生产装置，该生产装置包括物料处理室1、置于所述物料处理室1下端的涂料生产室2、置于所述物料处理室1与所述涂料生产室2之间可拆卸的过滤结构3、置于所述涂料生产室2下端外侧的支撑结构4、置于所述涂料生产室2一侧下端的出料口5、置于所述涂料生产室2下端一侧的升降结构6、置于所述物料处理室1顶端的入料筒7，
32.所述物料处理室1内设有研磨结构11，所述物料处理室1内壁上设有与所述研磨结构11配合的刮片12，
33.所述涂料生产室2一侧上端设有与所述涂料生产室2连通的进液管21，所述涂料生产室2上设有搅拌结构8，所述搅拌结构8一端置于所述涂料生产室2外另一端置于所述涂料生产室2内，所述涂料生产室2内设有水位计22。
34.所述研磨结构11包括主动辊111和与所述主动辊111配合的从动辊112，所述主动辊111通过连接轴与置于所述物料处理室1外侧的电机连接，所述从动轮112与所述物料处理室1通过轴承转动连接。
35.所述搅拌结构8包括驱动电机81、置于所述驱动电机81输出端的驱动轴82以及沿所述驱动轴82轴向设置的搅拌叶片83。
36.所述驱动电机81置于所述涂料生产室2外侧，所述驱动轴82远离所述驱动电机81的一端穿过所述涂料生产室2与所述涂料生产室2内壁转动连接。
37.所述进液管21上设有泵，所述水位计22通过置于所述涂料生产室2外部的控制器与所述泵电性连接。
38.所述过滤结构3包括连接框31、置于所述连接框31内的过滤网32以及置于所述连接框31下端的振动器33。
39.所述支撑结构4包括支撑腿41以及置于所述支撑腿41之间的弹簧42。
40.所述升降结构6包括直线电机61以及置于所述直线电机61输出端的输出轴62，所述输出轴62远离所述直线电机61的一端与所述涂料生产室2铰接连接。
41.一种涂料的生产装置的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
42.步骤一、物料研磨处理：物料通过入料筒7进入到物料处理室1，在研磨结构11的作用下研磨后通过过滤结构3进入到涂料生产室2；
43.步骤二、涂料生产：溶剂通过进液管21进入涂料生产室2与物料混合，在搅拌结构8的作用下混合均匀，影响涂料，避免分层；
44.步骤三、涂料收集：通过升降结构6使得装置向一侧倾斜，涂料通过出料口5出来收集。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。