1.本实用新型涉及丙烯酰胺加工设备技术领域，尤其涉及一种丙烯酰胺的反应用的设备。
背景技术：
2.丙烯酰胺（acrylamide），化学式为c3h5no，分子量为71.08，为无色透明片状晶体，无臭，有毒。溶于水、乙醇，微溶于苯、甲苯。极易升华，易聚合。固体在室温下稳定，在熔融时，可猛烈聚合。由丙烯腈用硫酸或用金属催化剂水解而制得。其聚合物或共聚物用作化学灌浆物料；在印刷工业上制光敏树脂板；石油工业可用作增粘剂；玻璃纤维工业上可用作浸润剂；另外还用作土壤改良剂、絮凝剂、纤维改性剂和涂料等。
3.丙烯酰胺在制备时，需要将丙烯酰胺的水溶液进行搅拌，使得溶液混合的更加均匀，最后将其进行结晶。但是现有的混合设备结构较为复杂，混合效率较低，导致工作效率下降。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种丙烯酰胺的反应用的设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种丙烯酰胺的反应用的设备，包括反应箱，其特征在于，所述反应箱上具有下端开口的壳体，所述壳体上端具有电机，所述电机下端延伸至壳体内部，所述电机下端具有驱动件，所述驱动件的一端安装在电机的下端，另一端下端具有驱动部，所述反应箱上具有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道上具有旋转对称设置的齿条，其中一处齿条上固定有环形件，所述环形件的中间具有环形槽，所述驱动部置于所述环形槽中，所述反应箱的内部具有第一旋转杆，所述第一旋转杆上端延伸至壳体内部，所述第一旋转杆上具有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第一旋转杆的中间具有旋转板，所述第一旋转杆的下端具有旋转叶。
7.在本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备中，所述第一轨道和第二轨道上具有滑动部，所述齿条的下端具有滚轮，所述滚轮置于滑动部上。
8.在本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备中，所述旋转板上具有贯穿的通孔。
9.在本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备中，所述旋转叶的中间平行于第一旋转杆，两端面与第一旋转杆之间的角度为45
°
，两端面之间的角度为90
°
。
10.在本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备中，所述旋转叶上具有导流槽。
11.在本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备中，所述第一轨道和第二轨道上具有移动槽，所述齿条的下端具有第二旋转杆，所述第二旋转杆穿过移动槽延伸至反应箱中，所述第二旋转杆上具有对称设置的弧形板。
12.实施本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备，具有以下有益效果：该设备结构简单，设计巧妙，通过电机带动驱动部，使得第一旋转杆和第二旋转杆转动，从而使得旋转叶、旋转板和弧形板转动和移动，从而对反应箱中的溶液进行搅拌。提升了混合质量，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型丙烯酰胺的反应用的设备结构示意图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为图2中的a-a处剖面图；
16.图4为图1的内部结构示意图；
17.图5为图4中的电机、驱动件和环形件结构示意图；
18.图6为图4中的旋转板和旋转叶结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至6所示，本实用新型的这种丙烯酰胺的反应用的设备，包括反应箱1，反应箱1上具有下端开口的壳体2，壳体2上端具有电机3，电机3下端延伸至壳体2内部。电机3下端具有驱动件4，驱动件4的一端安装在电机3的下端，另一端下端具有驱动部5。反应箱的侧面具有进料管111，下端具有出料管112。
21.反应箱1上具有第一轨道6和第二轨道7，第一轨道6和第二轨道7上具有旋转对称设置的齿条8，第一轨道6和第二轨道7上具有滑动部9，齿条8的下端具有滚轮10，滚轮10置于滑动部9上。
22.其中一处齿条8上固定有环形件11，环形件11的中间具有环形槽12，驱动部5置于环形槽12中。反应箱1的内部具有第一旋转杆13，第一旋转杆13上端延伸至壳体2内部，第一旋转杆13上具有齿轮14，齿轮14与齿条8啮合连接。当电机3启动后，电机3便会带动驱动件4转动，使得驱动件4下端的驱动部5在环形槽12中转动，在转动时便会带动环形件11移动，从而使得一处齿条8在第一轨道6上移动，然后通过这一处齿条8带动齿轮14旋转，齿轮14便会带动另一处齿条8移动，从而使得两处齿条8移动的方向是相反的。
23.第一旋转杆13的中间具有旋转板15，旋转板15上具有贯穿的通孔16，该通孔16是用于旋转板15在旋转时，使得液体能够通过通孔16将溶液混合均匀。
24.第一旋转杆13的下端具有旋转叶17。旋转叶17的中间平行于第一旋转杆13，两端面与第一旋转杆13之间的角度为45
°
，两端面之间的角度为90
°
。使得旋转叶17形成扭曲面，能够在旋转时更好的将液体带动，从而使得液体更好的混合。旋转叶17上具有导流槽18，导流槽18能够将液体进行导流。而导流槽18只设置在朝上的面上，朝下的面上没有导流槽18。
25.第一轨道6和第二轨道7上具有移动槽19，齿条8的下端具有第二旋转杆20，第二旋转杆20穿过移动槽19延伸至反应箱1中，第二旋转杆20上具有对称设置的弧形板21。由于弧形板21是对称设置的，不论齿条8往那边移动都是能够通过弧形板21推动液体，从而使得液体撞向反应箱1的壁面，在返回，使得液体充分的混合均匀。反应箱1上也具有与移动槽19对
应的竖槽（图中未示出），使得第二旋转杆20穿过竖槽能够延伸至反应箱1内部。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种丙烯酰胺的反应用的设备，包括反应箱，其特征在于，所述反应箱上具有下端开口的壳体，所述壳体上端具有电机，所述电机下端延伸至壳体内部，所述电机下端具有驱动件，所述驱动件的一端安装在电机的下端，另一端下端具有驱动部，所述反应箱上具有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道上具有旋转对称设置的齿条，其中一处齿条上固定有环形件，所述环形件的中间具有环形槽，所述驱动部置于所述环形槽中，所述反应箱的内部具有第一旋转杆，所述第一旋转杆上端延伸至壳体内部，所述第一旋转杆上具有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第一旋转杆的中间具有旋转板，所述第一旋转杆的下端具有旋转叶。2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺的反应用的设备，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道上具有滑动部，所述齿条的下端具有滚轮，所述滚轮置于滑动部上。3.根据权利要求1所述的丙烯酰胺的反应用的设备，其特征在于，所述旋转板上具有贯穿的通孔。4.根据权利要求1所述的丙烯酰胺的反应用的设备，其特征在于，所述旋转叶的中间平行于第一旋转杆，两端面与第一旋转杆之间的角度为45
°
，两端面之间的角度为90
°
。5.根据权利要求4所述的丙烯酰胺的反应用的设备，其特征在于，所述旋转叶上具有导流槽。6.根据权利要求1所述的丙烯酰胺的反应用的设备，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道上具有移动槽，所述齿条的下端具有第二旋转杆，所述第二旋转杆穿过移动槽延伸至反应箱中，所述第二旋转杆上具有对称设置的弧形板。
技术总结
本实用新型公开了一种丙烯酰胺的反应用的设备，包括反应箱，反应箱上具有下端开口的壳体，壳体上端具有电机，电机下端具有驱动件，驱动件的一端安装在电机的下端，另一端下端具有驱动部，反应箱上具有第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道上具有旋转对称设置的齿条。反应箱的内部具有第一旋转杆，第一旋转杆上具有齿轮，第一旋转杆的中间具有旋转板，第一旋转杆的下端具有旋转叶。该设备结构简单，设计巧妙，通过电机带动驱动部，使得第一旋转杆和第二旋转杆转动，从而使得旋转叶、旋转板和弧形板转动和移动，从而对反应箱中的溶液进行搅拌。提升了混合质量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：时敏江
受保护的技术使用者：宁波先安化工有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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