一种高均度物料混料罐的制作方法

1.本发明属于混料加工技术领域，特别是涉及一种高均度物料混料罐。


背景技术：

2.混料罐是工业生产中常见的一种混料设备，通常用于工业生产原料的搅拌混合，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂等行业内均有着较为广泛的应用。
3.常见的混料罐大多由罐体以及设置于罐体内部的搅拌机构组成，在其使用过程中，操作者直接将多种原料倒入罐体内，然后通过驱动搅拌机构直接带动原料进行搅拌混合，在这样的加工方式中，由于不同原料的质量不同，搅拌作业时，易使得较大质量的原料多沉积于罐体底部，降低了物料混料的效率，中国专利cn104785146b公开的“混料机”，其实施例中，支承传动轴被电机带动旋转，固定联接在支承传动轴上的太阳齿轮和主动锥齿轮也就跟着转动，由于该行星齿轮机构的行星架固定，则齿圈按与太阳齿轮相反的转向转动，从而通过齿轮箱使混料箱绕支承传动轴的轴线转动。同时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动而驱动混料桨转动。这样就实现了用一个电机使混料桨与混料箱分别在两个垂直方向上同时转动，但由于齿圈固定安装在齿轮箱内，且齿轮箱与混料箱顶部用螺栓联接，则实际在操作时，混料箱整体是沿电机旋转方向侧旋，虽然能够有效地提高物料的混合均匀度，其安装的稳定性较差，使用寿命较低，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高均度物料混料罐，通过料罐、中心混料架、从动齿轮、侧壁混料架和主动轴架的配合使用，解决了现有的混料罐对物料混料加工效果和安装稳定性较差、易造成罐体堵塞的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种高均度物料混料罐，包括底板，所述底板两端表面固定有支撑杆；两所述支撑杆顶端之间固定连接有两个相互倾斜设置的料罐；两所述料罐底端之间相互连通；两所述料罐内顶端转动连接有中心混料架；两所述料罐内顶部环形阵列设有与中心混料架相互啮合的从动齿轮；两所述料罐内顶端侧壁转动连接有与从动齿轮相互啮合的侧壁混料架；两所述料罐底端之间设有安装板；所述安装板底部固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端且位于两料罐底端内部之间固定有与两个中心混料架相互啮合的主动轴架。
6.进一步地，所述中心混料架包括中心轴杆；所述中心轴杆顶端通过滚珠轴承与料罐内顶端转动连接；所述中心轴杆顶端周侧面设有与从动齿轮相互啮合的传动齿轮；所述中心轴杆底端部设有从动锥齿轮；所述中心轴杆靠近从动锥齿轮一端周侧面设有与料罐内壁相互贴合的第一导料绞龙；所述中心轴杆周侧面且位于传动齿轮和第一导料绞龙之间设有第一搅拌叶片。
7.进一步地，所述侧壁混料架包括环形件；所述环形件内壁环形阵列开设有与从动齿轮相配合的啮合齿；所述环形件外周侧面设有与料罐内壁相配合的限位导环；所述环形件一表面且位于料罐内壁与第一搅拌叶片之间环形阵列设有第二搅拌叶片。
8.进一步地，所述主动轴架包括旋转轴；所述旋转轴靠近伺服电机一端且位于两料罐底端内部设有与从动锥齿轮相互啮合的主动锥齿轮；所述旋转轴外周侧面设有第二导料绞龙。
9.进一步地，两所述料罐顶端之间连通有两个进料管；两所述进料管远离料罐一端连通有进料斗。
10.进一步地，两所述料罐底端之间连通有与主动轴架相互套接的出料管；所述出料管底端螺纹连接有密封端盖。
11.本发明具有以下有益效果：本发明通过料罐、中心混料架、从动齿轮、侧壁混料架和主动轴架的配合使用，伺服电机顺时针转动使得第二导料绞龙和第一导料绞龙对两个料罐内底部的原料向上推送，并在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的作用下，对原料进行混料作业，避免较大质量的原料沉积，提高了物料混料的效率，并且其安装的稳定性较好，采用单个电机即可使得双料罐同时混料作业，能耗较低，降低了物料混料作业的成本，且伺服电机逆时针转动使得第二导料绞龙和第一导料绞龙对两个料罐内原料向下推送导出，避免物料混料后堵塞，满足了实际使用的需要。
12.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种高均度物料混料罐的结构示意图；图2为一种高均度物料混料罐的剖视结构示意图；图3为图2中a处放大图；图4为图2中b处放大图；图5为中心混料架的结构示意图；图6为侧壁混料架的结构示意图；图7为主动轴架的结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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底板，2
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中心混料架，3
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从动齿轮，4
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侧壁混料架，5
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伺服电机，6
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主动轴架，7
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密封端盖，101
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支撑杆，102
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料罐，103
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出料管，104
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安装板，105
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进料管，106
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进料斗，201
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中心轴杆，202
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传动齿轮，203
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从动锥齿轮，204
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第一导料绞龙，205
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第一搅拌叶片，401
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环形件，402
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啮合齿，403
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限位导环，404
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第二搅拌叶片，601
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旋转轴，602
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主动锥齿轮，603
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第二导料绞龙。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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7所示，本发明为一种高均度物料混料罐，包括底板1，底板1两端表面固定有支撑杆101；两支撑杆101顶端之间固定连接有两个相互倾斜设置的料罐102；两料罐102底端之间相互连通；两料罐102内顶端转动连接有中心混料架2；两料罐102内顶部环形阵列设有与中心混料架2相互啮合的从动齿轮3；两料罐102内顶端侧壁转动连接有与从动齿轮3相互啮合的侧壁混料架4；两料罐102底端之间设有安装板104；安装板104底部固定有伺服电机5；伺服电机5转轴端且位于两料罐102底端内部之间固定有与两个中心混料架2相互啮合的主动轴架6。
18.其中，中心混料架2包括中心轴杆201；中心轴杆201顶端通过滚珠轴承与料罐102内顶端转动连接；中心轴杆201顶端周侧面设有与从动齿轮3相互啮合的传动齿轮202；中心轴杆201底端部设有从动锥齿轮203；中心轴杆201靠近从动锥齿轮203一端周侧面设有与料罐102内壁相互贴合的第一导料绞龙204；中心轴杆201周侧面且位于传动齿轮202和第一导料绞龙204之间设有第一搅拌叶片205；侧壁混料架4包括环形件401；环形件401内壁环形阵列开设有与从动齿轮3相配合的啮合齿402；环形件401外周侧面设有与料罐102内壁相配合的限位导环403；环形件401一表面且位于料罐102内壁与第一搅拌叶片205之间环形阵列设有第二搅拌叶片404，简而言之，主动锥齿轮602在转动时与从动锥齿轮203相互啮合，使得第一导料绞龙204将料罐102内底部的原料向上或向下推送，中心混料架2在转动时，通过传动齿轮202带动从动齿轮3转动，从动齿轮3与啮合齿402相互啮合，使得第二搅拌叶片404和第一搅拌叶片205旋转对物料进行混料作业。
19.其中，主动轴架6包括旋转轴601；旋转轴601靠近伺服电机5一端且位于两料罐102底端内部设有与从动锥齿轮203相互啮合的主动锥齿轮602；旋转轴601外周侧面设有第二导料绞龙603，简而言之，伺服电机5顺时针或逆时针转动带动主动轴架6旋转，主动轴架6转动时，带动第二导料绞龙603转动，将出料管103内部的原料向上或向下推送，且主动锥齿轮602在转动时与从动锥齿轮203相互啮合，使得中心混料架2旋转。
20.其中，两料罐102顶端之间连通有两个进料管105；两进料管105远离料罐102一端连通有进料斗106，简而言之，原料存储于进料斗106内，并通过进料管105分别导送至两个料罐102内部。
21.其中，两料罐102底端之间连通有与主动轴架6相互套接的出料管103；出料管103底端螺纹连接有密封端盖7，简而言之，出料管103通过密封端盖7进行密闭，便于主动轴架6在伺服电机5顺时针转动时，将出料管103内部的原料向上推送。
22.本实施例的一个具体应用为：原料存储于进料斗106内，并通过进料管105分别导送至两个料罐102内部，伺服电机5顺时针转动带动主动轴架6旋转，主动轴架6转动时，带动第二导料绞龙603转动，将出料管103内部的原料向上推送，且主动锥齿轮602在转动时与从动锥齿轮203相互啮合，使得第一导料绞龙204将料罐102内底部的原料向上推送，且中心混
料架2在转动时，通过传动齿轮202带动从动齿轮3转动，从动齿轮3与啮合齿402相互啮合，使得第二搅拌叶片404和第一搅拌叶片205旋转对物料进行混料作业；混料作业完毕后，伺服电机5逆时针转动带动主动轴架6旋转，主动轴架6转动时，主动锥齿轮602在转动时与从动锥齿轮203相互啮合，使得第一导料绞龙204将料罐102内底部的原料向下推送，且主动轴架6带动第二导料绞龙603转动，将出料管103内部的原料向下推送，将混料后的物料从出料管103强制导出，避免物料混料后堵塞，满足了实际使用的需要。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。