一种环保高效型水平式折流板除雾器的制作方法

1.本实用新型涉及除雾器领域，具体涉及一种环保高效型水平式折流板除雾器。


背景技术：

2.众所周知，除雾器常用于脱硫后烟气中雾滴的脱除，但是在湿式吸收法脱硫过程中烟气中或裹挟很大的水分，而且由于锅炉等产烟设备送出的烟气都具有较高的温度，所以除雾器入口侧都是进入高温高湿的烟气，单纯的依靠除雾器本体脱除雾滴水分的效果一般，具有较大的提升空间。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环保高效型水平式折流板除雾器，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种环保高效型水平式折流板除雾器，包括由上至下依次设置的热交换层、除雾层和通风层，所述热交换层包括多个沿前后方向均布的第一通道，相邻的第一通道之间设置有第二通道，所述第一通道和第二通道的上下两侧均开口，所述除雾层包括多个沿左右方向均布的干空气通道，相邻的干空气通道之间设置有湿烟气通道，所述干空气通道上侧开口且与所述第一通道相连通，所述湿烟气通道的上下两侧均开口且湿烟气通道的上侧开口与所述第二通道相连通，所述第一通道内设置有对应干空气通道上侧开口的第一导流片，所述第二通道内设置有对应所述湿烟气通道上侧开口的第二导流片；所述通风层包括通风干管和多根沿前后方向均布的通风支管，通风干管的入口侧与外界大气连通，所述通风支管通过连通管与所述干空气通道的内腔相连通。
6.进一步的，所述热交换层包括多个相互平行的换热片，相邻的换热片之间形成所述第一通道或第二通道。
7.进一步的，所述第一导流片和第二导流片均为v形导流片。
8.进一步的，所述除雾层包括多个除雾单元，各除雾单元分别包括一个波形片、一个u形片和一个盒形片，所述连通管穿过u形片底部并与所述干空气通道的内腔相连通，所述盒形片上具有与所述波形片相对应的v形凹陷。
9.进一步的，所述湿烟气通道内设置有多个倒钩形板片，所述倒钩形板片与除雾层同长。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中通过热交换层、除雾层和通风层的配合实现了烟气的双重除雾，有效降低了脱硫塔出口侧排气的含湿量，排气含湿量的降低意味着污水排放量的降低，有利于提高脱硫塔的环保性能。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例主视角下的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例热交换层的俯视图；
14.图3为本实用新型实施例通风层的俯视图；
15.图4为本实用新型实施例除雾单元的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-4所示，本实施例所述的一种环保高效型水平式折流板除雾器，包括由上至下依次设置的热交换层1、除雾层2和通风层3，热交换层1包括多个沿前后方向均布的第一通道4，相邻的第一通道4之间设置有第二通道5，第一通道4和第二通道5的上下两侧均开口，第一通道4和第二通道5的左右两侧均封闭，除雾层2包括多个沿左右方向均布的干空气通道6，相邻的干空气通道6之间设置有湿烟气通道7，干空气通道6上侧开口且与第一通道4相连通，干空气通道6的其他侧面封闭，湿烟气通道7的上下两侧均开口且湿烟气通道7的上侧开口与第二通道5相连通，湿烟气通道7的下侧开口用于脱硫后烟气的进入，湿烟气通道7的其他侧面封闭，第一通道4内设置有对应干空气通道6上侧开口的第一导流片8，第二通道5内设置有对应湿烟气通道7上侧开口的第二导流片9，第一导流片8和第二导流片9均为v形导流片，第一导流片8和第二导流片9可以将进入第一通道4内的干空气和进入第二通道5内的湿烟气向左右两侧导流，使其可以更好的充盈第一通道4和第二通道5，便于干空气和湿烟气的间壁换热；通风层3包括通风干管10和多根沿前后方向均布的通风支管11，通风干管10的入口侧与外界大气连通，通风支管11的进口侧与通风干管10相连通，通风支管11还通过连通管12与干空气通道6的内腔相连通。
19.热交换层1包括多个相互平行的换热片，相邻的换热片之间形成上述第一通道4或第二通道5。
20.除雾层2包括多个除雾单元，各除雾单元分别包括一个波形片13、一个u形片14和一个盒形片15，连通管12穿过u形片14底部并与干空气通道6的内腔相连通，盒形片15上具有与波形片13相对应的v形凹陷16，使得湿烟气通道7具有折流弯，有利于脱硫后烟气中雾滴的析出；湿烟气通道7内设置有多个倒钩形板片17，倒钩形板片17与除雾层2的前后方向长度相同，倒钩形板片17可以增强烟气的流动时的折流效果，更加有利于烟气中雾粒和浆
滴的析出。
21.本实施例的工作原理为：
22.脱硫后的高温高湿烟气穿过通风层3后进入除雾层2的湿烟气通道7内并经受初步除雾，部分雾滴被湿烟气通道7截留，穿出湿烟气通道7后全部进入热交换层1内的第二通道5内，与此同时，外界大气中的干空气依次通过通风干管10、通风支管11和连通管12进入干空气通道6内，然后向上全部进入热交换层1内的第一通道4内，干空气在第一通道4内与第二通道5内的湿热烟气发生间壁换热，干空气吸热升温形成干热空气，湿热烟气温度下降，其内部分水分冷凝形成液滴并滴下，干热空气和降温降湿后的烟气被排出到热交换层1的上方后混合，混合后的气体趋向于保持不饱和状态，可以有效抑制脱硫塔出口白雾的生成，特别适合冬季等寒冷天气下脱硫烟气的降温除湿，与现有技术相比，本实施例通过热交换层1、除雾层2和通风层3的配合实现了烟气的双重除雾，有效降低了脱硫塔出口侧排气的含湿量，排气含湿量的降低意味着污水排放量的降低，有利于提高脱硫塔的环保性能。
23.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种环保高效型水平式折流板除雾器，其特征在于，包括由上至下依次设置的热交换层、除雾层和通风层，所述热交换层包括多个沿前后方向均布的第一通道，相邻的第一通道之间设置有第二通道，所述第一通道和第二通道的上下两侧均开口，所述除雾层包括多个沿左右方向均布的干空气通道，相邻的干空气通道之间设置有湿烟气通道，所述干空气通道上侧开口且与所述第一通道相连通，所述湿烟气通道的上下两侧均开口且湿烟气通道的上侧开口与所述第二通道相连通，所述第一通道内设置有对应干空气通道上侧开口的第一导流片，所述第二通道内设置有对应所述湿烟气通道上侧开口的第二导流片；所述通风层包括通风干管和多根沿前后方向均布的通风支管，所述通风干管的入口侧与外界大气连通，所述通风支管通过连通管与所述干空气通道的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种环保高效型水平式折流板除雾器，其特征在于，所述热交换层包括多个相互平行的换热片，相邻的换热片之间形成所述第一通道或第二通道。3.根据权利要求2所述的一种环保高效型水平式折流板除雾器，其特征在于，所述第一导流片和第二导流片均为v形导流片。4.根据权利要求1所述的一种环保高效型水平式折流板除雾器，其特征在于，所述除雾层包括多个除雾单元，各除雾单元分别包括一个波形片、一个u形片和一个盒形片，所述连通管穿过u形片底部并与所述干空气通道的内腔相连通，所述盒形片上具有与所述波形片相对应的v形凹陷。5.根据权利要求1所述的一种环保高效型水平式折流板除雾器，其特征在于，所述湿烟气通道内设置有多个倒钩形板片，所述倒钩形板片与除雾层同长。

技术总结
本实用新型公开了一种环保高效型水平式折流板除雾器，包括由上至下依次设置的热交换层、除雾层和通风层，热交换层包括多个沿前后方向均布的第一通道，相邻的第一通道之间设有第二通道，第一通道和第二通道的上下两侧均开口，除雾层包括多个沿左右方向均布的干空气通道，相邻的干空气通道之间设有湿烟气通道，干空气通道上侧开口且与第一通道相连通，湿烟气通道的上下两侧均开口且上侧开口与第二通道相连通；通风层包括通风干管和多根沿前后方向均布的通风支管，通风干管的入口侧与外界大气连通，通风支管通过连通管与干空气通道的内腔相连通；通过热交换层、除雾层和通风层的配合实现了烟气的双重除雾，有效降低了脱硫塔出口侧排气的含湿量。侧排气的含湿量。侧排气的含湿量。


技术研发人员：路瑞娟 张新猛 李晓粤 齐学忠
受保护的技术使用者：沧州万润环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/26