方向性电磁钢板的制造方法与流程

技术特征：

1.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，包含下述工序：

再加热工序，其在1280℃以下的温度下对下述钢板坯进行加热，所述钢板坯作为化学成分，以质量％计含有Si：2.00～4.00％、C：0.085％以下、Al：0.01～0.065％、N：0.004～0.012％、Mn：0.05～1.00％、S：0.003～0.015％，剩余部分由Fe及杂质构成；

热轧工序，其对加热后的所述钢板坯进行热轧；

热轧板退火工序，其对通过所述热轧工序得到的热轧板进行退火；

冷轧工序，其在进行了所述热轧板退火工序后，对所述热轧板进行冷轧；

脱碳退火工序，其对通过所述冷轧工序得到的冷轧板进行脱碳退火；和

成品退火工序，其对进行了所述脱碳退火工序后的冷轧板进行成品退火；

其中，所述脱碳退火工序包含：将所述冷轧板从600℃以下的入侧温度T0℃加热到高于所述入侧温度T0℃的均热温度T2℃为止的加热工序；和在所述均热温度T2℃中维持所述冷轧板的温度的均热工序，

在所述脱碳退火工序的加热工序中，将所述冷轧板的温度从所述入侧温度T0℃直至到达700～900℃的范围内且低于所述均热温度T2℃的到达温度T1℃为止的加热速度HR1设定为40℃/秒以上，将所述冷轧板的温度从所述到达温度T1℃直至到达所述均热温度T2℃为止的加热速度HR2设定为超过15℃/秒且为30℃/秒以下。

2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述加热速度HR1为75～125℃/秒。

3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板坯作为化学成分，进一步以质量％计含有B：0.0100％以下、Cr：0.30％以下、Cu：0.40％以下、P：0.50％以下、Sn：0.30％以下、Sb：0.30％以下、Ni：1.00％以下、Mo：0.1％以下、Bi：0.01％以下中的1种或两种以上。

技术总结
(课题)目的在于提供能够稳定地制造进一步改善了铁损特性的方向性电磁钢板的方向性电磁钢板的制造方法。(课题手段)根据本发明的某个观点，提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，包含：再加热工序、热轧工序、热轧板退火工序、冷轧工序、脱碳退火工序和成品退火工序，其中，脱碳退火工序包含：将冷轧板从入侧温度T0℃加热到均热温度T2℃的加热工序；和在均热温度T2℃中维持冷轧板的温度的均热工序，在脱碳退火工序的加热工序中，将冷轧板的温度从入侧温度T0℃直至到达到达温度T1℃为止的加热速度HR1设定为40℃/秒以上，将冷轧板的温度从到达温度T1℃直至到达均热温度T2℃为止的加热速度HR2设定为超过15℃/秒且为30℃/秒以下。

技术研发人员：安田雅人;有田吉宏;片冈隆史;村上健一;荒牧毅郎;矢野慎也;
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社;
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2022.04.29