零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土墙内置保温系统构造，特别是涉及一种零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置。


背景技术：

2.现有技术有一种现浇混凝土内置保温结构包括混凝土层、保温板和混凝土保护层，所述混凝土层、保温板和混凝土保护层从右向左依次设置，所述混凝土层内设置有右钢丝片，所述保温板上分别设置有固定件和连接钢丝，所述保温板两侧位于混凝土层和混凝土保护层内均设置有纵向钢丝，所述固定件与纵向钢丝连接，所述连接钢丝横向设置，所述混凝土保护层内设置有左钢丝片。
3.所述右钢丝片和左钢丝片由1-3组钢丝网片构成。所述固定件包括螺杆，所述螺杆贯穿保温板，所述螺杆两端均套接有固定环，所述固定环外侧位于螺杆上螺纹连接有螺母。所述固定环上均匀设置有通孔，其中一个所述通孔通过扎丝与纵向钢丝绑扎连接。所述连接钢丝上设置有支承板，所述支承板与连接钢丝连成一体。所述支承板两侧位于连接钢丝外围均匀固定套接有限位环。所述连接钢丝一端位于混凝土层内，所述连接钢丝另一端位于混凝土保护层内。所述连接钢丝对应右钢丝片和左钢丝片的位置均通过扎丝与右钢丝片和左钢丝片对应位置绑扎连接。有益效果是：在浇筑混凝土时，保温板不易变形或破裂。但是，现有零碳建筑（超低能耗建筑、被动式建筑、近零能耗建筑）墙体使用的保温板普遍具有机械强度高性能，已经不存在保温板易变形或破裂缺陷。
4.适用该现有技术的零碳建筑（超低能耗建筑、被动式建筑、近零能耗建筑）墙体反而存在结构复杂，不方便施工的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，方便施工，结构强度高的零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置。
6.为实现上述目的，本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置是墙体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层，其特别之处在于现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，所述混凝土保护层为内设钢丝网夹层的自密实混凝土层，在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层之间连接设置无热桥连接件，在混凝土层及保温板层和自密实混凝土层贯穿设置穿墙螺杆气密管。现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层有利于提高墙体及建筑物的结构强度和方便施工。所述混凝土保护层改为内设钢丝网夹层的自密实混凝土层后，即方便施工，以能保证施工质量和结构强度。在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层连接设置无热桥连接件，即能方便施工，又能保证保温板层及自密实混凝土层的设置强度及稳定性，还能保障连接件不给保温板层造成破坏保温隔热性的热桥。在混凝土层及保温板层和自密实混凝土层贯穿设置穿墙螺杆气密管，即能保证三墙层的结合强度及穿墙螺杆对保温板层和自密实混凝
土层的支撑强度，又能保证不会因穿墙螺杆而损失保温板层应有的保温隔热性能。总之，具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。
7.作为优化，所述自密实混凝土层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土层至装饰面层依次递减。
8.作为优化，所述现浇混凝土内扎钢筋层设置在现浇混凝土层外半层部的中部，所述钢丝网夹层设置在自密实混凝土层的中部。
9.作为优化，保温板层的厚度为现浇混凝土层厚度的1.25倍，现浇混凝土层的厚度为自密实混凝土层的4倍。
10.作为优化，所述无热桥连接件在每平方米墙面上间隔并列设置数量大于6个。
11.作为优化，所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在塑料钉的后端受力平台与后接帽之间；后接帽后面制有钢丝网夹层限位器，塑料钉前部外周制有用于卡固现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽；所述多道绑扎钢筋卡槽用于择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面。
12.作为优化，后端受力平台设置有自密实混凝土限位组件，钢丝网夹层限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸设置内螺管，后接帽后面及内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板。
13.作为优化，所述自密实混凝土限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板，径向限位板是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。
14.作为优化，所述穿墙螺杆气密管是塑胶制成的圆形套管两端及中间间隔制有兰盘，后端兰盘与其相邻内侧兰盘之间的套管上设置有限固保温板层外侧面的限位固定盘，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻兰盘之间，套管内设置穿墙螺杆，套管两端安装密封塞。
15.作为优化，所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；限位固定盘与兰盘都为圆盘，并且限位固定盘的直径为兰盘直径的数倍。
16.采用上述技术方案后，本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置第一种实施方式的剖视结构示意图。图2是本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置第一种实施方
式自密实混凝土层的结构示意图。图3是本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置第二种实施方式自密实混凝土层及钢丝网夹层和无热桥连接件部分的结构示意图。
具体实施方式
18.实施例一，如图1-2所示，本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置是墙体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层1、保温板层2和混凝土保护层，现浇混凝土层1内设置靠近保温板层2的现浇混凝土内扎钢筋层10，所述混凝土保护层为内设钢丝网夹层30的自密实混凝土层3，在现浇混凝土内扎钢筋层10与钢丝网夹层30之间连接设置无热桥连接件，在现浇混凝土层1及保温板层2和自密实混凝土层3贯穿设置穿墙螺杆气密管8。所述混凝土保护层改为内设钢丝网夹层的自密实混凝土层后，即方便施工，以能保证施工质量和结构强度。在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层连接设置无热桥连接件，即能方便施工，又能保证保温板层及自密实混凝土层的设置强度及稳定性，还能保障连接件不给保温板层造成破坏保温隔热性的热桥。在混凝土层及保温板层和自密实混凝土层贯穿设置穿墙螺杆气密管，即能保证三墙层的结合强度及穿墙螺杆对保温板层和自密实混凝土层的支撑强度，又能保证不会因穿墙螺杆而损失保温板层应有的保温隔热性能。总之，具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。
19.所述自密实混凝土层3外侧设置有装饰面层4，并且厚度自保温板层2、设现浇混凝土内扎钢筋层10的现浇混凝土层1、设钢丝网夹层30的自密实混凝土层3至装饰面层依次递减。所述现浇混凝土内扎钢筋层10设置在现浇混凝土层1外半层部的中部，所述钢丝网夹层30设置在自密实混凝土层3的中部。保温板层2的厚度为现浇混凝土层1厚度的1.25倍，现浇混凝土层1的厚度为自密实混凝土层3的4倍。
20.所述无热桥连接件在每平方米墙面上间隔并列设置数量大于6个。所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉5通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽58紧固相连，钢丝网夹层30夹固在塑料钉5的后端受力平台与后接帽之间；后接帽58前面制有钢丝网夹层限位器55，塑料钉5前部外周制有用于卡固现浇混凝土内扎钢筋层10的多道绑扎钢筋卡槽50；所述多道绑扎钢筋卡槽50用于择一与现浇混凝土内扎钢筋层10卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层2外侧面。后端受力平台设置有自密实混凝土限位组件51，钢丝网夹层限位器55是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸设置内螺管，后接帽前面及内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板。所述自密实混凝土限位组件51是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板，径向限位板是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。
21.所述穿墙螺杆气密管8是塑胶制成的圆形套管两端及中间间隔制有兰盘80，后端兰盘80与其相邻内侧兰盘80之间的套管上设置有限固保温板层2外侧面的限位固定盘88，所述现浇混凝土内扎钢筋层10位于两个相邻兰盘80之间，套管内设置穿墙螺杆，套管两端安装密封塞。所述限位固定盘88前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；限位固定盘88与兰盘80都为圆盘，并且限位固定盘88的直径为兰盘80直径的数倍。
22.实施例二，如图3所示，本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置与上述实施例一的区别在于：所述限位固定盘88后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋。也可以是所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋。与上述实施例一相比，能够显著增强限位固定盘对保温板层的支护固定强度。
23.总之，本实用新型零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。