零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置的制作方法

技术特征：
1.一种零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，墙体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层，其特征在于现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，所述混凝土保护层为内设钢丝网夹层的自密实混凝土层，在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层之间连接设置无热桥连接件，在混凝土层及保温板层和自密实混凝土层贯穿设置穿墙螺杆气密管。2.根据权利要求1所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述自密实混凝土层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土层至装饰面层依次递减。3.根据权利要求2所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述现浇混凝土内扎钢筋层设置在现浇混凝土层外半层部的中部，所述钢丝网夹层设置在自密实混凝土层的中部。4.根据权利要求2所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于保温板层的厚度为现浇混凝土层厚度的1.25倍，现浇混凝土层的厚度为自密实混凝土层的4倍。5.根据权利要求1所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述无热桥连接件在每平方米墙面上间隔并列设置数量大于6个。6.根据权利要求1-5任一所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉体通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在钉体的后端受力平台与后接帽之间；后接帽前面制有钢丝网夹层限位器，钉体前部外周制有用于卡固现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽；所述多道绑扎钢筋卡槽用于择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面。7.根据权利要求6所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于后端受力平台设置有自密实混凝土限位组件，钢丝网夹层限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸设置内螺管，后接帽前面及内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板。8.根据权利要求7所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述自密实混凝土限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板，径向限位板是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。9.根据权利要求1-5任一所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述穿墙螺杆气密管是塑胶制成的圆形套管两端及中间间隔制有兰盘，后端兰盘与其相邻内侧兰盘之间的套管上设置有限固保温板层外侧面的限位固定盘，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻兰盘之间，套管内设置穿墙螺杆，套管两端安装密封塞。10.根据权利要求9所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，其特征在于所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；限位固定盘与兰盘都为圆盘，并且限位固定盘的直径为兰盘直径的数倍。

技术总结
本实用新型涉及一种零碳建筑现浇混凝土墙内置保温系统装置，为解决结构复杂，不方便施工问题。是体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层，其特征在于现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，所述混凝土保护层为内设钢丝网夹层的自密实混凝土层，在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层之间连接设置无热桥连接件，在混凝土层及保温板层和自密实混凝土层贯穿设置穿墙螺杆气密管。具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。保温隔热性能好的优点。保温隔热性能好的优点。


技术研发人员：黄永申
受保护的技术使用者：中康节能科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/26