一种饮料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体为一种饮料生产用混料装置。


背景技术：

2.饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。
3.在对饮料进行生产加工时，需要对液体进行混匀处理，现有的混料装置在使用时，虽然装置种类个装置功能越来越多，但在装置使用时，存在着无法对装置进行有效清理的问题，现有装置的容纳腔内腔、侧壁以及装置的搅拌杆本身在使用时，在饮料中糖分的作用下均容易粘附污渍，由于结构原因存在诸多死角，清理不便，残留的杂质混入新的饮料中容易影响饮料口感。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有饮料生产中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种饮料生产用混料装置，能够将混料装置拆分为独立的部件，方便对部件进行分开清洗，实现无死角的全方位清洗，提高清洗效果，避免在更换饮料种类时残留的杂质混入新的饮料中影响饮料口感，同时，独立式的结构容易进行拆分运输和修理维护，便于日常使用。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种饮料生产用混料装置，其包括：
9.底座部件，包括底板、管道槽、排液管和卡圈，所述底板中央开设管道槽，所述管道槽内插接排液管，所述底板外端设置卡圈；
10.混料桶，设置在所述卡圈上，所述混料桶包括桶壁和卡槽，所述桶壁顶部与底部均开设有与卡圈对应的卡槽；
11.顶盖部件，卡接在所述桶壁顶部的卡槽上，所述顶盖部件包括顶板、插槽、料斗和料管，所述顶板两侧开设插槽，所述料斗底部设置插入插槽内的料管；
12.混料部件，设置在所述顶板中央，所述混料部件包括电机、转轴和搅拌杆件，所述电机设置在顶板顶部中央，所述电机连接伸入顶板底部的转轴，所述转轴通过联轴器连接搅拌杆件。
13.作为本实用新型所述的一种饮料生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述底
板底部开设有均匀分布的螺纹槽，所述螺纹槽内均设置有支腿。
14.作为本实用新型所述的一种饮料生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述排液管与料管上均设置有控制阀。
15.作为本实用新型所述的一种饮料生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述管道槽与卡槽内部均设置有密封垫。
16.作为本实用新型所述的一种饮料生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述桶壁上开设有透明视窗，所述透明视窗上设置有液位识别刻度。
17.与现有技术相比：本实用新型能够将混料装置拆分为独立的部件，方便对部件进行分开清洗，实现无死角的全方位清洗，提高清洗效果，避免在更换饮料种类时残留的杂质混入新的饮料中影响饮料口感，同时，独立式的结构容易进行拆分运输和修理维护，便于日常使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
20.图2为本实用新型底座部件结构示意图；
21.图3为本实用新型混料桶结构示意图；
22.图4为本实用新型顶盖部件结构示意图；
23.图5为本实用新型内部结构示意图。
24.图中：100底座部件、110底板、120管道槽、130排液管、140卡圈、150支腿、200混料桶、210桶壁、220卡槽、300顶盖部件、310顶板、320插槽、330料斗、340料管、400混料部件、410电机、420转轴、430搅拌杆件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种饮料生产用混料装置，能够将混料装置拆分为独立的部件，
方便对部件进行分开清洗，实现无死角的全方位清洗，提高清洗效果，避免在更换饮料种类时残留的杂质混入新的饮料中影响饮料口感，同时，独立式的结构容易进行拆分运输和修理维护，便于日常使用，请参阅图1-图5，包括：底座部件100、混料桶200、顶盖部件300和混料部件400。
30.底座部件100包括底板110、管道槽120、排液管130和卡圈140，底板110中央开设管道槽120，管道槽120内插接排液管130，底板110外端设置卡圈140，底座部件100拆分之后，底板110为独立的板件，容易进行清理。
31.混料桶200设置在卡圈140上，混料桶200包括桶壁210和卡槽220，桶壁210顶部与底部均开设有与卡圈140对应的卡槽220，桶壁210通过卡槽220连接在底板110的卡圈140上。
32.顶盖部件300卡接在桶壁210顶部的卡槽220上，顶盖部件300包括顶板310、插槽320、料斗330和料管340，顶板310两侧开设插槽320，料斗330底部设置插入插槽320内的料管340，料斗330和料管340为一体结构，料斗330的料管340从插槽320内拔出，将料斗330与顶板310拆开，便于对料斗330进行清理。
33.混料部件400设置在顶板310中央，混料部件400包括电机410、转轴420和搅拌杆件430，电机410设置在顶板310顶部中央，电机410连接伸入顶板310底部的转轴420，转轴420通过联轴器连接搅拌杆件430，电机410通过转轴420带动搅拌杆件430转动进行搅拌。
34.底板110底部开设有均匀分布的螺纹槽，螺纹槽内均设置有支腿150，可拆式的支腿150在对底板110进行支撑的同时，不影响底板110本身的独立性。
35.排液管130与料管340上均设置有控制阀，控制阀采用内置阀，不影响排液管130与料管340的插拔。
36.管道槽120与卡槽220内部均设置有密封垫，提高密封效果，避免漏液。
37.桶壁210上开设有透明视窗，透明视窗上设置有液位识别刻度，便于观察液位高度。
38.在具体的使用时，将底座部件100、混料桶200、顶盖部件300和混料部件400拼装后形成混料装置，饮料生产所需的原料配比后分别通过料斗330和料管340加注到混料桶200内，电机410通过转轴420带动搅拌杆件430转动进行搅拌，混料完成后通过排液管130排出，在混料完成时候对装置进行清洗时，将底座部件100、混料桶200、顶盖部件300和混料部件400拆开，能够将底板110、排液管130、顶板310、料斗330和搅拌杆件430完全外露，方便对底板110、排液管130、顶板310、料斗330和搅拌杆件430进行无死角的全方位清洗，提高清洗效果。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。