一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置。


背景技术：

2.粉磨选粉机，水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量，以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下被彻底分级，是最新一代的高效选粉设备，应用的工业方面领域，范围较广泛。
3.随着社会工业化的发展，现在使用该机体越来越频繁，但是在使用的过程中存在一些问题，即现在的选粉机在使用的时候效率较低，驱动力不强，使用起来不方便，同时对于整个机体来说，在对水泥进粉磨后产生的粉尘会积累在机体内，不易清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述支撑板的底部中间位置设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合连接有两个第一从动齿轮，所述主动齿轮的另一端啮合连接有两个第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部啮合连接有第一搅拌杆，所述第二从动齿轮的底部啮合连接有第二搅拌杆，所述箱体的一端设置有第一进料管，所述箱体的另一端设置有第二进料管，所述第一进料管与第二进料管的顶部均活动铰接有连接盖，所述连接盖的底部设置有连接管，所述连接管的中间位置设置有旋转喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体的前端中间位置设置有透气网。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电机的机轴穿过支撑板的顶部与主动齿轮为转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机体的底部设置有下落管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接盖的顶部设置有引水管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述引水管与连接管为相互连通，所述连接管与旋转喷头为相互连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述引水管的内部设置有滤孔网。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在箱体的顶部设置有支撑板，支撑板的底部中间位置设置有主动齿轮，主动齿轮的一端设置有第一从动齿轮第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮底部分别连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，转动电机利用主动齿轮带动第一从动齿轮与第二从动齿轮，实现一个齿轮带动四个齿轮转，利用第一搅拌杆与第二搅拌杆对水泥粉磨，使得整个驱动装置的效率更好，进而实现机体在对水泥粉磨时更加均匀。
20.2、本实用新型中，在粉磨完毕后，整个机体的内部会有水泥粉末的堆积，在第一进料管与第二进料管的顶部设置有连接盖，连接盖的顶部设有引水管，同时在连接盖的底部设置有连接管与旋转喷头，这样在粉磨完毕后，将连接盖合上，利用引水管与连接管底部旋转喷头对整个机体的内部进行清洗，同时启动电机带动第一搅拌杆与第二搅拌杆旋转，这样清洗时效率更高，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置的支撑板仰视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置的支撑板结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置的引水管结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置的连接盖结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、透气网；3、箱体；4、第一进料管；5、第二进料管；6、支撑板；7、电机；8、下落管；9、主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、第二从动齿轮；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、连接盖；15、引水管；16、滤孔网；17、连接管；18、旋转喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型节能水泥粉磨选粉机驱动装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的顶部设置有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有电机7，支撑板6的底部中间位置设置有主动齿轮9，主动齿轮9的一端啮合连接有两个第一从动齿轮10，主动齿轮9的另一端啮合连接有两个第二从动齿轮11，第一从动齿轮10的底部啮合连接有第一搅拌杆12，搅拌清洗的作用，第二从动齿轮11的底部啮合连接有第二搅拌杆13，箱体3的一端设置有第一进料管4，箱体3的另一端设置有第二进料管5，第一进料管4与第二进料管5的顶部均活动铰接有连接盖14，连接盖14的底部设置有连接管17，连接管17的中间位置设置有旋转喷头18，这样在粉磨完毕后，将连接盖14合上，利用引水管15与连接管17底部旋转喷头18对整个机体1的内部进行清洗，同时启动电机7带动第一搅拌杆12与第二搅拌杆13旋转，实现一举两得的作用，即既能搅拌也可以清洗，这样清洗时效率更高。
31.机体1的前端中间位置设置有透气网2，在粉磨的时候一些灰尘从此处流出，电机7的机轴穿过支撑板6的顶部与主动齿轮9为转动连接，机体1的底部设置有下落管8，连接盖14的顶部设置有引水管15，引水管15与连接管17为相互连通，连接管17与旋转喷头18为相互连通，引水管15的内部设置有滤孔网16。
32.工作原理：在使用该装置的时候，首先在箱体3的顶部设置有支撑板6，支撑板6的底部中间位置设置有主动齿轮9，主动齿轮9的一端设置有第一从动齿轮10与第二从动齿轮11，第一从动齿轮10与第二从动齿轮11底部分别连接有第一搅拌杆12与第二搅拌杆13，转动电机7利用主动齿轮9带动第一从动齿轮10与第二从动齿轮11，实现一个齿轮带动四个齿轮转，利用第一搅拌杆12与第二搅拌杆13对水泥粉磨，使得整个驱动装置的效率更好，进而实现机体1在对水泥粉磨时更加均匀，在粉磨完毕后，整个机体1的内部会有水泥粉末的堆积，在第一进料管4与第二进料管5的顶部设置有连接盖14，连接盖14的顶部设有引水管15，同时在连接盖14的底部设置有连接管17与旋转喷头18，这样在粉磨完毕后，将连接盖14合上，利用引水管15与连接管17底部旋转喷头18对整个机体1的内部进行清洗，同时启动电机7带动第一搅拌杆12与第二搅拌杆13旋转，实现一举两得的作用，即既能搅拌也可以清洗，这样清洗时效率更高。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。