一种涂料研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种涂料研磨机。


背景技术：

2.涂料在生产过程中，需要将各种不同的原料进行混合形成分散粘度较高的浆料，并对浆料进行研磨，以令各种原料的颗粒直径变小并混合更加均匀。通常使用涂料研磨机进行研磨，涂料研磨机内转动设置有研磨辊，利用研磨辊之间相互挤压来研磨原料颗粒。
3.相关技术中的涂料研磨机在研磨结束之后，研磨辊上会附着有许多涂料残渣，需要人工进行清洁。对于研磨辊间隙处的涂料需要转动研磨辊进行清洁，然而研磨辊在转动过程进行清洁时，转动研磨辊容易夹伤工作人员的手，存在人身危险，不便于人工清洁。


技术实现要素：

4.为了改善现有的涂料研磨机不便于进行人工清洁的现象，本实用新型提供一种涂料研磨机。
5.本实用新型提供的一种涂料研磨机采用如下的技术方案：
6.一种涂料研磨机，包括机体，所述机体上设置有用于研磨的研磨辊，所述机体的一侧设置有用于出料的出料斗，所述出料斗的一侧与所述研磨辊抵接，所述机体内设置有用于将所述研磨辊上的涂料刮掉的刮板，所述刮板位于所述研磨辊的下方，且所述刮板与所述研磨辊的侧壁抵接，所述机体上设置有用于调节所述刮板以令刮板与研磨辊抵接的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要清洁研磨辊时，通过调节组件控制刮板与研磨辊的侧壁抵接，转动研磨辊带动研磨辊上残留的涂料转动，当涂料遇到刮板时，刮板将涂料从研磨辊上刮掉，从而对研磨辊进行清洁。不需要工作人员将手伸入研磨辊间的间隙，因此降低了工作人员在清洁研磨辊时的风险，且使得研磨辊便于清洁。
8.优选的，所述调节组件包括与所述刮板固定连接的固定架以及供所述固定架滑移的滑槽，所述滑槽开设于所述机体的内壁，所述固定架的侧壁上设置有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑移配合。
9.通过采用上述技术方案，控制固定架沿着滑槽滑移，带动刮板移动，0从而调节刮板与研磨辊之间的状态，抵接或者分离。
10.优选的，所述滑槽上设置有折弯部以及与所述折弯部连通的水平部，所述水平部位于所述折弯部的顶端，且所述滑杆位于所述水平部时，所述刮板与所述研磨辊的侧壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，当涂料研磨机进行研磨时，固定架移动至折弯部的底部，从而对研磨辊进行让位，不影响研磨辊的正常研磨作用。当需要清洁研磨辊时，可将固定架移动至折弯部的顶部，令刮板与研磨辊抵接刮掉残留的涂料。
12.优选的，所述研磨辊包括第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，所述第一研磨
辊、第二研磨辊和第三研磨辊沿着所述机体的长度方向并列分布，且所述第一研磨辊与第三研磨辊的转动方向相同且朝向出料方向，所述第二研磨辊与第一辊体的转动方向相反。
13.通过采用上述技术方案，令第二研磨辊分别与第一研磨辊以及第三研磨辊的转动方向相反，使得涂料在经过任意两个研磨辊之间时，均受到两个研磨辊之间反向的研磨作用，令涂料的研磨效果更好。
14.优选的，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与所述第二刮板沿着所述固定架的长度方向呈平行设置，且第一刮板以及第二刮板分别与第一研磨辊以及第二研磨辊的侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，当第一研磨辊以及第二研磨辊转动时，第一刮板以及第二刮板与第一研磨辊以及第二研磨辊的侧壁抵接，将第一研磨辊和第二研磨辊上残留的涂料刮掉，从而清洁第一研磨辊和第二研磨辊。
16.优选的，所述机体上设置有进料口，所述进料口位于所述第一研磨辊与所述第二研磨辊之间，所述机体上设置有挡板，所述挡板位于第一辊体与第二辊体之间位置的上方。
17.通过采用上述技术方案，在向涂料研磨机内导入涂料时，导入速度过快容易令涂料溢出进料口，使得一部分涂料未进行研磨，影响最终的研磨效果。因此在进料口处设置有挡板可将外溢的涂料进行阻挡，令全部涂料由进料口进入涂料研磨机接受研磨。
18.优选的，所述机体内设置有用于承接涂料的承接盘，所述承接盘与所述机体滑移连接，所述承接盘位于第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的下方。
19.通过采用上述技术方案，当第一刮板以及第二刮板分别将第一研磨辊以及第二研磨辊上残留的涂料刮掉后，涂料掉入承接盘内，取出承接盘便于将掉落的涂料进行收集，降低了涂料的浪费。
20.优选的，所述固定架的上设置有推拉杆，所述推拉杆位于所述固定架远离所述出料斗的一侧。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过推拉杆控制固定架沿着滑槽移动，从而控制安装于固定架上的第一刮板以及第二刮板分别与第一研磨辊以及第二研磨辊抵接或分离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过控制刮板与研磨辊的侧壁抵接，将残留在研磨辊上的涂料刮掉，从而降低了工作人员清洁研磨辊时的人身危险；
24.2.在研磨辊的下方设置有承接盘，便于将刮掉的涂料进行收集，降低了涂料的浪费。
附图说明
25.图1是本实施例中整体结构的示意图；
26.图2是图1中a部分的放大图；
27.图3是本实施例中的局部剖视图；
28.图4是本实施例中的正视图。
29.附图标记说明：1、机体；11、固定螺栓；12、出料斗；13、滑槽；131、折弯部；132、水平部；14、承接盘；15、移动槽；2、第一研磨辊；3、第二研磨辊；4、第三研磨辊；5、进料口；6、挡
板；61、连接片；62、调节孔；7、第一刮板；8、第二刮板；9、固定架；91、滑杆；92、推拉杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.一种涂料研磨机，参照图1，包括机体1，机体1呈方体状设置，机体1的顶部转动安装有用于研磨涂料的研磨辊，具体的，研磨辊有三个，分别为第一研磨辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4。第一研磨辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4沿着机体1的长度方向平行且并列分布，且第一研磨辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4的转速依次加快。第一研磨辊2与第三研磨辊4的转动方向相同且朝向出料方向，第二研磨辊3与第一辊体的转动方向相反，从而第二研磨辊3的两侧分别与第一研磨辊2以及第三研磨辊4相互挤压涂料颗粒，使涂料研磨的效果更好。
32.参照图1和图2，机体1上设有用于加入涂料的进料口5，进料口5位于第一研磨辊2与第二研磨辊3之间。机体1上可拆卸安装有用于阻挡涂料外溢的挡板6，具体的，挡板6位于第一研磨辊2与第二研磨辊3的之间间隙的上方，且挡板6的底部与第一研磨辊2和第二研磨辊3间的间隙形状相适配。挡板6有两个，两个挡板6分别位于进料口5的两侧。挡板6的顶部固定安装有用于连接机体1的连接片61，连接片61上开设有调节孔62，调节孔62贯通于连接片61的上下表面，调节孔62呈长条状开设，且调节孔62沿着连接片61的长度方向开设。机体1的顶部螺纹连接有用于固定连接片61的固定螺栓11，固定螺栓11穿设于调节孔62内，将固定螺栓11与机体1旋紧，从而夹持连接片61。且调节固定螺栓11位于调节孔62的位置，调节两个挡板6间的距离，从而控制进料口5的宽度。
33.参照图1，机体1上固定安装有用于出料的出料斗12，出料斗12位于机体1上靠近第三研磨辊4的一侧。出料斗12呈收口状设置，出料斗12的大口端与机体1固定连接，出料斗12的大口端连接有出料片出料片与第三研磨辊4的周侧抵接用于将第三研磨辊4上的涂料刮取下来。出料斗12的下口端呈朝下倾斜设置以便于收集排出机体1的涂料。
34.参照图3，机体1的内部安装有用于刮掉第一研磨辊2和第二研磨辊3上残留的涂料的刮板，刮板沿着研磨辊的长度方向设置。刮板包括第一刮板7和第二刮板8，第一刮板7和第二刮板8位于第一研磨辊2和第二研磨辊3的下方且分别与第一研磨辊2和第二研磨辊3的侧壁抵接。
35.参照图3和图4，机体1内活动安装有用于调节第一刮板7和第二刮板8以控制刮板与研磨辊抵接的调节组件，调节组件包括用于固定第一刮板7和第二刮板8的固定架9以及供固定架9滑移的滑槽13，第一刮板7和第二刮板8分别位于固定架9的顶端，且第一刮板7和第二刮板8分别朝向第一研磨辊2和第二研磨辊3的转动方向偏转。固定架9的侧壁固定安装有滑杆91，滑杆91呈水平方向设置。
36.滑槽13开设于机体1的内壁，滑杆91远离固定架9的一端插入滑槽13内并沿着滑槽13滑移。滑槽13包括折弯部131以及与折弯部131连通的水平部132，水平部132呈水平设置且水平部132位于折弯部131的上方。固定架9的远离出料斗12的一侧安装有用于推拉固定架9的推拉杆92，通过推拉杆92将固定架9由折弯部131的底部推至折弯部131的顶部并停置于水平部132上，令第一刮板7和第二刮板8分别与第一研磨辊2和第二研磨辊3的侧壁抵接。
37.参照图3，机体1内活动安装有用于承接涂料的承接盘14，承接盘14位于第一研磨
辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4的下方。机体1的内壁开设有供承接盘14移动的移动槽15，移动槽15的一侧开口与机体1背离出料斗12的一侧的侧壁连通。承接盘14的两侧插接于移动槽15内并与移动槽15滑移配合。
38.本技术的实施原理为：当涂料研磨机研磨涂料时，拉动推拉杆92，将固定架9沿着滑槽13滑移至折弯部131的底部，令第一刮板7和第二刮板8分别与第一研磨辊2以及第二研磨辊3的侧壁分离。将涂料沿着进料口5导入涂料研磨机内，依次通过第一研磨辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4的研磨作用，最终由出料斗12将涂料排出涂料研磨机。
39.当研磨结束后，推动推拉杆92，将固定架9推至水平部132上，令第一刮板7和第二刮板8分别与第一研磨辊2以及第二研磨辊3的侧壁抵接，转动第一研磨辊2以及第二研磨辊3，通过第一刮板7和第二刮板8将第一研磨辊2以及第二研磨辊3上残留的涂料刮下，掉入承接盘14内。将承接盘14从移动槽15的开口处拉出机体1。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。