一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构的制作方法

1.本技术涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构。


背景技术：

2.圆锥破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路等行业原料的破碎机械，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.公告号为cn202700558u的中国专利公开了一种动锥组件及采用该动锥组件的圆锥破碎机，包括破碎壁、用于连接主轴与破碎壁的躯体及设于躯体内的球面轴承，躯体顶部通过轴向开设的通孔止旋穿装有一沿躯体轴向延伸的连接轴，该连接轴的底端穿过通孔伸入躯体内部与球面轴承一体固连，连接轴的顶端突出破碎壁的顶面并轴向设有外螺纹，在外螺纹上旋装有用于将破碎壁压紧在躯体上的锁紧帽。本实用新型的动锥组件结构简单、装配方便，使得动锥组件的装配和维护更加方便，降低了设备的制造成本，提高了装配效率，同时还提高了动锥组件的使用寿命和使用可靠性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，破碎机在工作过程中，工作强度大，对主轴通过锁紧帽转动对其进行锁紧，虽然装配简便，但是锁紧稳定性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升对破碎机躯体的锁紧效果，本技术提供一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构。
6.本技术提供的一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构采用如下的技术方案：
7.一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构，包括主轴，所述主轴的下端设置有破碎壁，所述主轴的外壁处设置有与破碎壁相抵的锁止环；所述主轴的外壁处设置有液压螺母，所述液压螺母包括螺母体与压紧环，所述螺母体的上表面沿其厚度方向贯穿开设有注油孔，所述螺母体的下表面开设有沉降槽，所述压紧环插设于沉降槽中，所述注油孔与沉降槽之间相通；所述压紧环远离螺母体的一面与破碎壁的上端相抵。
8.通过采用上述技术方案，在主轴位于锁止环的上端设置有液压螺母，对螺母体的注油孔注入压力油，压力油推动压紧环对破碎壁向下抵，从而使得破碎壁进一步下沉，再调节锁止环使得锁止环与破碎壁相抵，从而可大幅提升锁止环对破碎壁的锁止效果。
9.可选的，所述锁止环的下表面设置有对接面，所述破碎壁的上端设置有与对接面相互适配的连接面。
10.通过采用上述技术方案，锁止环与破碎壁抵紧后，锁止环的对接面与破碎壁处的连接面相互贴合，从而提升了锁止环与破碎壁之间的连接紧密性，进而提升了锁止环对破碎壁进行锁止时的稳定性。
11.可选的，所述压紧环的侧壁处开设有密封槽，所述密封槽沿压紧环的一周环绕开设，所述压紧环于密封槽中设置有密封垫圈。
12.通过采用上述技术方案，在密封槽中填充有密封垫圈，密封垫圈与沉降槽的内壁相抵，从而可减少压力油在对压紧环作用时，压力油泄露的现象。
13.可选的，所述压紧环的外壁处沿其厚度方向贯穿开设有操作孔，所述操作孔沿压紧环的周长方向开设，所述锁止环的外壁处开设有调节孔，所述操作孔的高度大于调节孔的直径，所述操作孔的长度大于调节孔的直径。
14.通过采用上述技术方案，液压螺母在对破碎壁进行下沉后，将调节工具从操作孔插设于调节孔中，随后沿操作孔的长度方向转动调节工具，使得锁止环转动，从而使得锁止环的下端与破碎壁相抵。
15.可选的，所述调节孔沿锁止环的外壁一周环绕开设有若干个。
16.通过采用上述技术方案，在对锁止环进行调节时，因为多个操作孔的设置，可减少对锁止环的操作孔进行查找的困难，从而可方便地对锁止环进行调节。
17.可选的，所述锁止环位于调节孔处设置有导向面。
18.通过采用上述技术方案，导向面的设置，在工作人员使用调节工具对调节孔进行插设时，可提升调节孔位于压紧环外壁表面处的直径，从而便于调节工具快速定位调节孔，从而提升了调节压紧环的速度。
19.可选的，所述调节孔的内壁设置有螺纹面。
20.通过采用上述技术方案，调节工具插设于调节孔中后，转动调节工具，使得调节工具与操作孔处的螺纹面螺纹适配，从而可提升调节工具与压紧环之间的连接稳定性。
21.可选的，所述压紧环的靠近锁止环的一面开设有让位槽，所述压紧环与锁止环之间形成有连接间隙。
22.通过采用上述技术方案，压紧环与锁止环之间形成连接间隙，使得压紧环与锁止环之间具有一定的距离，在转动锁止环时，可减少因为锁止环与压紧环之间贴合从而产生的摩擦阻力，进一步提升了锁止环在调节时的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在主轴位于锁止环的上方设置有液压螺母，对螺母体的注油孔填充压力油后，压紧环下沉后，破碎壁同时下降，随后转动锁止环，直至锁止环的下端与破碎壁的上端相抵，从而完成对破碎壁的锁紧；使用液压螺母可进一步提升锁止环对破碎壁的锁紧作用，从而提升了破碎壁在锁止时的稳定性；
25.2.在压紧环的外壁处开设有操作孔，锁止环的外壁处开设有调节孔，液压螺母作用使得破碎壁下降后，使用调节工具对锁止环进行转动，从而提升了调节锁止环的便利性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构的剖面示意图。
27.图2是图1中a部的放大示意图。
28.图3是本技术实施例主要表示锁止环的调节孔与压紧环的操作孔之间结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、主轴；2、破碎壁；21、连接面；3、锁止环；31、调节孔；32、导向面；33、螺纹面；34、让位槽；35、对接面；4、液压螺母；41、螺母体；411、注油孔；412、沉降槽；42、压紧环；421、密
封槽；422、密封垫圈；423、操作孔；5、连接间隙。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构。参照图1，一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构包括主轴1，主轴1下端设置有破碎壁2，主轴1的外壁处设置有锁止环3，锁止环3套设于主轴1的外壁处，锁止环3与主轴1之间螺纹连接，转动锁止环3，即可使得锁止环3与破碎壁2的上端相抵。
33.参照图1与图2，主轴1位于锁止环3的上方设置有液压螺母4，液压螺母4套设于主轴1的外壁处，液压螺母4与主轴1之间固定连接；液压螺母4包括螺母体41与压紧环42，螺母体41远离锁止环3的一面开设有注油孔411，注油孔411沿螺母体41的厚度方向贯穿于螺母体41，螺母体41靠近锁止环3的一面开设有沉降槽412，沉降槽412沿螺母体41的一周环绕设置，压紧环42插设于沉降槽412中，压紧环42与沉降槽412的内壁相互适配，注油孔411与沉降槽412相通，将压力油注入注油孔411中，压力油推动压紧环42对破碎壁2进行抵紧，使得破碎壁2下降，再调节锁止环3于主轴1处的位置，即可使得锁止环3进一步对破碎壁2进行锁紧，提升了破碎壁2锁紧时的稳定性，且操作简便。
34.参照图1与图2，压紧环42的外壁处沿其一周环绕开设有密封槽421，锁止环3的内壁处沿其一周环绕开设有密封槽421，全部密封槽421中均嵌设有密封垫圈422，密封垫圈422和与其对应的密封槽421内壁相互适配，密封垫圈422与沉降槽412的内壁相抵，从而提升了压紧环42的密封性能，可有效减少压力油泄露的现象。
35.参照图2与图3，压紧环42的外壁处开设有操作孔423，操作孔423沿压紧环42的周长方向开设，操作孔423沿压紧环42的厚度方向贯穿开设，操作孔423为腰形孔；锁止环3远离主轴1的一面开设有调节孔31，调节孔31为圆形孔；操作孔423的高度大于调节孔31的直径，操作孔423的长度大于调节孔31的直径；对液压螺母4进行加压后，使用调节工具，将调节工具对准调节孔31进行插设，调节工具可为杆状物，随后将调节工具沿操作孔423的长度方向进行转动，即可调节锁止环3于主轴1处的位置，使得锁止环3与破碎壁2的上端相抵，完成对破碎壁2的加强锁止。
36.参照图2与图3，锁止环3的外壁处沿其一周环绕并间隔开设有多个调节孔31，多个调节孔31的设置，可减少操作人员对操作孔423与调节孔31进行调节对准的现象，以便对调节孔31进行快速找准，提升了调节锁止环3的便利性。
37.参照图2与图3，锁止环3位于调节孔31处开设有导向面32，导向面32提升了调节孔31内壁的开设面积，以便工作人员快速将调节工具对准调节孔31，从而提升了调节锁止环3的速度。
38.参照图2与图3，调节孔31的内壁开设有螺纹面33，将与调节孔31适配的调节工具插设于调节孔31中，随后转动调节工具，使得调节工具与调节孔31螺纹适配，从而可将调节工具定位于调节孔31中，进而提升了调节工具与调节孔31的适配性，减少了在调节锁止环3时，调节工具从调节孔31中脱出的现象。
39.参照图2与图3，压紧环42靠近锁止环3的一面开设有让位槽34，让位槽34沿压紧环42的内壁一周环绕开设，压紧环42与锁止环3之间形成有连接间隙5，使得锁止环3与压紧环
42之间具有一定的距离，在调节锁止环3时，压紧环42与锁止环3减少了接触面积，从而减少了压紧环42与锁止环3之间的摩擦阻力，进一步提升了压紧环42与锁止环3之间调节时的便利性。
40.参照图2与图3，锁止环3的下表面处开设有对接面35，破碎壁2的上端开设有与对接面35适配的连接面21，对接面35与连接面21均为斜面；当锁止环3向靠近破碎壁2的一端移动时，对接面35与连接面21相互贴合，从而使得锁止环3与破碎壁2之间的连接紧密性得到显著提高，进一步提升了锁止环3对破碎壁2的锁紧效果。
41.本技术实施例一种带液压螺母式的躯体破碎壁锁紧机构的实施原理为：
42.对破碎壁2进行锁止时，将压力油从注油孔411处进行填充，压紧环42在压力油的推动作用下，压紧环42远离螺母体41的一端与破碎壁2上端相抵，从而推动破碎壁2下沉；当对破碎壁2调整之后，停止注油；随后，使用调节工具，将调节工具沿操作孔423插设于调节孔31中，转动调节工具，使得调节工具与调节孔31内壁螺纹适配，随后拉动调节工具，使得锁止环3转动并与破碎壁2的上端靠近，直至锁止环3的对接面35与破碎壁2的连接面21相抵，即可完成对破碎壁2的锁止；通过液压螺母4进一步对破碎壁2进行锁止，可大幅提升对破碎壁2的锁紧稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。