固晶机加工用电子元件表面清理装置的制作方法

1.本实用新型属于电子元件表面清理技术领域，特别是涉及固晶机加工用电子元件表面清理装置。


背景技术：

2.固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等。
3.在使用到固晶机对电子元件进行加工时，所需加工的线路板表面需要进行清理，但由于清理处理与固晶机加工之间存在取料、转运和送料等步骤，继而使得线路板在此过程中受到二次污染，清理步骤缺乏即时性，导致加工位置受灰尘污染造成加工失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供固晶机加工用电子元件表面清理装置，以解决由于清理处理与固晶机加工之间存在取料、转运和送料等步骤，继而使得线路板在此过程中受到二次污染，清理步骤缺乏即时性，导致加工位置受灰尘污染造成加工失败的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：固晶机加工用电子元件表面清理装置，包括固晶机加工台：所述固晶机加工台内腔底部两侧的后端均设置有加工区，所述固晶机加工台内腔底部的两侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有可滑动的载料盘，所述载料盘的顶部放置有pcb线路板本体，所述固晶机加工台内腔底部的两侧均设置有转动柱一，所述转动柱一的前侧设置有清理组件，所述清理组件包括固定连接在转动柱一正表面两侧的固定板，两个固定板之间设置有可转动的转动柱二，位于中部固定板的一侧安装有马达，所述转动柱二的一端贯穿至固定板的外侧并与马达的输出轴固定连接，所述转动柱二的表面固定连接有清洁棉，两个转动柱一相背的一侧均设置有推进组件，所述转动柱一的底部设置有气吹组件。
6.优选的，所述推进组件包括安装在固晶机加工台内腔两侧底部的电推杆，位于两侧固定板的一侧固定连接有固定柱，所述电推杆的输出端固定连接有滑轨，所述滑轨套设在固定柱的表面。
7.优选的，所述气吹组件包括安装在转动柱一顶部的气泵，所述转动柱一的底部固定连接有供气管，所述气泵的出气端连通有连通管，所述连通管远离气泵的一端与供气管相连通，所述供气管表面的前侧安装有多个喷气嘴。
8.优选的，所述喷气嘴与供气管相连通，所述喷气嘴的形状为圆弧状。
9.优选的，所述固晶机加工台内腔底部的前侧开设有除尘口，所述固晶机加工台的前侧固定连接有遮尘板。
10.优选的，所述固晶机加工台内腔的底部连接有固定耳，所述转动柱一的一端与固晶机加工台的内壁转动连接，所述转动柱一的另一端与固定耳转动连接。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推进组件的设置，使得清理组件的位置下移，随后通过清理组件的设置，对pcb线路板本体的表面进行清理，同时在气吹组件的作用下，使得pcb线路板本体顶部浮尘得以清除，即可达到清理便捷和及时性高的目的，解决了由于清理处理与固晶机加工之间存在取料、转运和送料等步骤，继而使得线路板在此过程中受到二次污染，清理步骤缺乏即时性，导致加工位置受灰尘污染造成加工失败的问题。
12.2、本实用新型通过推进组件的设置，其中电推杆和滑轨的配合使用，对固定柱起到了向下推动的作用，继而使得固定柱可通过固定板带动清洁棉向下位移至pcb线路板本体表面，对pcb线路板本体的表面进行清理。
13.3、本实用新型通过气吹组件的设置，其中气泵和连通管的配合使用，向供气管的内腔中供气，继而通过喷气嘴出气，对pcb线路板本体的表面进行吹灰，避免了pcb线路板本体的顶部存有灰尘，影响后期对pcb线路板本体的加工。
14.4、本实用新型通过除尘口的遮尘板的配合使用，使得固晶机加工台内腔中被吹出的灰尘得以脱离固晶机加工台的内腔，避免了灰尘在固晶机加工台内腔中堆积而重新附着在pcb线路板本体的表面。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例固晶机加工台、加工区和载料盘的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例清理组件、推进组件和气吹组件的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、固晶机加工台，2、加工区，3、电动滑轨，4、载料盘，5、pcb线路板本体，6、转动柱一，7、清理组件，71、固定板，72、转动柱二，73、马达，74、清洁棉，8、推进组件，81、电推杆，82、固定柱，83、滑轨，9、气吹组件，91、气泵，92、供气管，93、连通管，94、喷气嘴，10、除尘口， 11、遮尘板，12、固定耳。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的固晶机加工用电子元件表面清理装置的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-3示出本实用新型一种实施例的固晶机加工用电子元件表面清理装置，包括固晶机加工台1，固晶机加工台1内腔底部的前侧开设有除尘口10，固晶机加工台1的前侧固定连接有遮尘板11，通过除尘口10的遮尘板11的配合使用，使得固晶机加工台1内腔中被吹出的灰尘得以脱离固晶机加工台1 的内腔，避免了灰尘在固晶机加工台1内腔中堆积而重新附着在pcb线路板本体5的表面，固晶机加工台1内腔的底部连接有固定耳12，转动柱一6的一端与固晶机加工台1的内壁转动连接，转动柱一6的另一端与固定耳12转动连接，固晶机加工台1内腔底部两侧的后端均设置有加工区2，固晶机加工台1内腔底部的两侧均设置有电动滑轨3，电动滑轨3的表面设置有可滑动的载料盘4，载料盘4的顶部放置有pcb线路板本体5，固晶机加工台1内腔底部的两侧均设置有转动柱一6，转动柱一6的前侧设置有清理组件7，清理组件7包括固定连接在转动柱一6正表面两侧的固定板71，两个固定板71之间设置有可转动的转动柱二72，位于中部固定板71的一侧安装有马达73，转动柱二72的一端贯穿至固定板71的外侧并与马达73的输出轴固定连接，转动柱二72的表面固定连接有清洁棉74，两个转动柱一6相背的一侧均设置有推进组件8，推进组件8包括安装在固晶机加工台1内腔两侧底部的电推杆 81，位于两侧固定板71的一侧固定连接有固定柱82，电推杆81的输出端固定连接有滑轨83，滑轨83套设在固定柱82的表面，通过推进组件8的设置，其中电推杆81和滑轨83的配合使用，对固定柱82起到了向下推动的作用，继而使得固定柱82可通过固定板71带动清洁棉74向下位移至pcb线路板本体5表面，对pcb线路板本体5的表面进行清理，转动柱一6的底部设置有气吹组件9，气吹组件9包括安装在转动柱一6顶部的气泵91，转动柱一6 的底部固定连接有供气管92，气泵91的出气端连通有连通管93，连通管93 远离气泵91的一端与供气管92相连通，供气管92表面的前侧安装有多个喷气嘴94，喷气嘴94与供气管92相连通，喷气嘴94的形状为圆弧状，通过气吹组件9的设置，其中气泵91和连通管93的配合使用，向供气管92的内腔中供气，继而通过喷气嘴94出气，对pcb线路板本体5的表面进行吹灰，避免了pcb线路板本体5的顶部存有灰尘，影响后期对pcb线路板本体5的加工。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将pcb线路板本体5放置在载料盘4的顶部，随后通过电动滑轨3的驱动将载料盘4推送至加工区2的上方，在推送过程中，电推杆81向下推动滑轨83，通过滑轨83推动固定柱 82向下运动，继而使得固定板71和转动柱一6发生转动，继而使得固定板 71带动清洁棉74向下位移，使得清洁棉74与pcb线路板本体5的顶部接触，同时在马达73的驱动下，清洁棉74对pcb线路板本体5的顶部旋转清理，同时气泵91通过连通管93向供气管92的内腔中供气，使得喷气嘴94喷射高压气体，对pcb线路板本体5顶部浮尘及清洁棉74清理下的灰尘进行清除，使得pcb线路板本体5的顶部保持洁净即可；
26.通过上述步骤的操作，即可达到清理便捷和及时性高的目的。
27.综上所述：该固晶机加工用电子元件表面清理装置，通过推进组件8的设置，使得清理组件7的位置下移，随后通过清理组件7的设置，对pcb线路板本体5的表面进行清理，同时在气吹组件9的作用下，使得pcb线路板本体5顶部浮尘得以清除，即可达到清理便捷和及时性高的目的，解决了由于清理处理与固晶机加工之间存在取料、转运和送料等步骤，继而使得线路板在此过程中受到二次污染，清理步骤缺乏即时性，导致加工位置受灰尘污染造成加工失败的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。