一种能够气密的DC输出接插件的制作方法

一种能够气密的dc输出接插件
技术领域
1.本实用新型公开一种能够气密的dc输出接插件，尤其涉及一种dc输出高压接插件。


背景技术：

2.接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。
3.高压接插件是接插件的一种，目前，高压接插件一般采用注塑工艺制造，由塑胶和铜排在模内注塑成型，之后在模内冷却，塑胶从熔融状态冷却至常温，由于热胀冷缩使得铜排和塑胶均存在材料收缩率，并且铜排与塑胶的收缩方向相反，导致铜排与塑胶的界面在冷却后产生间隙，气体沿铜排与塑胶界面间隙进入腔体，造成气密不良。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的高压接插件气密不良的问题，本实用新型提出了一种能够气密的dc输出接插件，在塑胶与铜排之间填充环氧树脂，消除了铜排与塑胶的界面之间的间隙，保证了气密良好。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种能够气密的dc输出接插件，所述接插件包括铜排和塑胶件，所述铜排穿插通过所述塑胶件，所述塑胶件与所述铜排配合的段上设置有注胶口，所述注胶口设置在所述塑胶件上，所述塑胶件与所述铜排配合的间隙与所述注胶口相连通，所述注胶口和间隙中灌注有固化胶。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
7.为了优化所述固化胶的粘接效果，所述固化胶为环氧树脂。
8.为了保证安全，所述注胶口内安装有堵盖。
9.为了接插件使用更方便，所述铜排的一端设置有第一接触面板，所述铜排的另一端设置有第二接触面板。
10.为了方便线路连接，所述第二接触面板上安装有接线螺钉。
11.为了方便所述堵盖与所述注胶口的安装，所述堵盖包括卡接头和盖板，所述卡接头固定在所述盖板上，所述注胶口内设置有沉陷式台阶，所述卡接头与所述注胶口的内壁相抵接，所述盖板放置在所述沉陷式台阶上。
12.为了方便所述卡接头与所述注胶口的安装，所述卡接头上设置有安装斜面。
13.为了可靠地安装所述堵盖，所述卡接头设置有两个。
14.为了减轻所述塑胶件的重量并节约材料，所述塑胶件上还设置有一个以上的减料孔。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型消除了铜排与塑胶件的界面之间的间隙，保证了气密良好，提高了使用接插件的可靠性。
16.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的示意图；
18.图2为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的整体的示意图；
19.图3为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的注胶口的示意图；
20.图4为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的堵盖的示意图；
21.图5为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的堵盖的卡接头的示意图；
22.图6为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的塑胶件的减料孔的示意图；
23.图7为本实用新型的一种能够气密的dc输出接插件较优实施例的铜排的示意图。
24.附图标记：1—铜排，11—第一接触面板，12—第二接触面板，2—接线螺钉，3—塑胶件，31—注胶口，32—沉陷式台阶，33—减料孔，34—内壁，4—堵盖，41—卡接头，411—安装斜面，42—盖板。
具体实施方式
25.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
26.本实用新型为一种能够气密的dc输出接插件，较优实施例可参照图1至图7所示，包括铜排1和塑胶件3，塑胶件3采用pa66工程塑料，铜排1采用t2紫铜。铜排1从塑胶件3的中心位置穿插通过。塑胶件3上设置有注胶口31，注胶口31位于塑胶件3与铜排1配合的段上，塑胶件3与铜排1配合的间隙与注胶口31相连通，注胶口31和间隙中灌注有固化胶。
27.本实施例中，固化胶为环氧树脂，具体实施时，也可以用与环氧树脂等效或效果相近的固化胶代替，以能够消除铜排与塑胶的界面之间的间隙为准。
28.为了保证安全，注胶口31内安装有堵盖4，为了方便堵盖4与注胶口31的安装，堵盖4包括卡接头41和盖板42，卡接头41固定在盖板42上，注胶口31内设置有沉陷式台阶32，卡接头41与注胶口31的内壁34相抵接，盖板42放置在沉陷式台阶32上，为了方便卡接头41与注胶口31的安装，卡接头41上设置有安装斜面411，安装斜面411起导向作用，可以轻松地将卡接头41压入注胶口31。为了可靠地安装堵盖4，卡接头41设置有两个。
29.为了接插件使用更方便，铜排1的一端设置有第一接触面板11，铜排1的另一端设置有第二接触面板12，第一接触面板11和第二接触面板12的设置使得插入或拔出接插件更轻松省力，同时可以延长接插件的使用寿命。为了方便线路连接，第二接触面板12上安装有接线螺钉2。
30.为了减轻塑胶件3的重量并节约材料，塑胶件3上还设置有八个减料孔33，减料孔33沿塑胶件3的四周设置。根据接插件的大小情况，减料孔33的个数可以调整。
31.铜排1与塑胶件3的界面之间的间隙涉及的计算如下：
32.塑胶件3采用的pa66工程塑料的收缩率取值0.4％～0.6％，pa66工程塑料的热变
形温度hdt取值248℃，铜排1采用的t2紫铜的热膨胀系数取值1.7
×
10-5
，塑胶件3与铜排1的界面的间隙理论计算值＝塑胶的收缩间隙 铜排的热膨胀的尺寸差，即：
33.塑胶件3与铜排1的界面的间隙理论计算值＝d
×
0.6％ a
×
l
×△
t(其中，d为pa66工程塑料的肉厚，d取值1.5mm，0.6％为pa66工程塑料的收缩率取值(0.4％～0.6％中取最大值)，a为铜排1的热膨胀系数，a取值1.7
×
10-5
，l为铜排1的厚度，l取值3mm，
△
t＝hdt-23℃，23℃为室温取值)，于是：
34.塑胶件3与铜排1的界面的间隙理论计算值＝1.5
×
0.6％ 1.7
×
10-5
×3×
(248-23)。
35.根据上式计算的最终结果为0.020475mm。
36.塑胶件3与铜排1的界面的实隙间隙＝塑胶件3与铜排1的界面的间隙理论计算值 铜排1的表面粗糙度。
37.铜排1的表面粗糙度取值0.125mm，将0.020475mm和0.125mm代入上式计算的最终结果为0.145mm。
38.利用环氧树脂消除塑胶件3与铜排1的界面的实隙间隙。环氧树脂粘接能力强，与金属有良好粘接性能。环氧树脂的收缩率低，冷却过程中变形量较小，尺寸稳定。
39.在塑胶件3的注胶口31位置处将塑胶掏空，露出铜排1，形成注胶口31，将环氧树脂注入注胶口31，由于塑胶件3与铜排1配合的间隙与注胶口31相连通，并且，环氧树脂流动性好，环氧树脂会进入塑胶件3与铜排1配合的间隙，将间隙消除，环氧树脂注满后，盖上堵盖4，放入烤箱烘干。
40.烘干过程中，环氧树脂收缩，环氧树脂收缩＝化学收缩 物理收缩。化学收缩是指从流体到固体，是个化学反应过程，收缩无方向性，依重力方向沉淀为固体，此过程不会产生两种材料的分离。物理收缩是指从固化到冷却的过程，以热膨胀系数呈现变化。
41.环氧树脂的热膨胀系数取值6.5
×
10-5
，环氧树脂的固化温度取值80℃。
42.环氧树脂与铜排1的间隙理论计算值＝环氧树脂的热膨胀的尺寸差 铜排1的热膨胀的尺寸差。
43.将相关数值代入上式得，环氧树脂与铜排1的间隙理论计算值＝6.5
×
10-5
×
1.5
×
(80-23) 1.7
×
10-5
×3×
(80-23)。式中，1.5为环氧树脂的肉厚数值，单位为mm；23为室温数值，单位为℃；1.7
×
10-5
为铜排1的热膨胀系数。
44.根据上式计算的最终结果为0.0084645mm。
45.环氧树脂与铜排1和塑胶件3粘接良好，不产生分离界面。环氧树脂流动性好，并且，环氧树脂与铜排1粘接良好，铜排1的表面粗糙度不再影响环氧树脂与铜排1的实际间隙。产品使用环境温度《80℃，环氧树脂与铜排1再次热膨胀，使用中理论间隙消失。环氧树脂从固化到冷却过程中因热收缩所产生的与铜排1和塑胶件3的理论间隙，将由材料的弹性补偿，环氧树脂的伸长率达50％，按环氧树脂的肉厚1.5mm计算：
46.伸长量＝1.5
×
50％。
47.根据上式计算的最终结果为0.75mm。
48.伸长量完全可以补偿环氧树脂与铜排1和塑胶件3的理论间隙。
49.环氧树脂在注入产品前会进行真空处理，以保证环氧树脂在注入产品前无气泡，固化后无气孔。
50.综上，本实用新型消除了铜排与塑胶件的界面之间的间隙，保证了气密良好，提高了使用接插件的可靠性。