全自动高速四边磨的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工技术设备领域，确切地说是全自动高速四边磨。


背景技术：

2.全自动数控玻璃四边磨边机，是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备，适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和low-e玻璃，具有高加工精度，高效率，高机械配置，采用“节能、低碳、高效、自动化”的设计理念，采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸，棱角加工速度达30m/分；且不同规格和厚度的玻璃可连续上片，无需人工调整和等待，以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜，有效避免玻璃划伤和表面压痕，提升玻璃加工工艺速度，降低加工成本。玻璃数控四边磨分为入片台，磨边架，出片台三个部分。入片台和出片台是配合磨边架对玻璃进行磨削。磨边架有2组磨头。每组磨头分别有两个磨轮。磨边过程简便，先磨玻璃的头部，然后磨头旋转90度，配合边上的磨轮对玻璃的两侧边进行磨削，之后，磨头再次旋转90度，对玻璃的尾部进行磨削，完成整个磨边过程。磨完后旋转归零，等待下一片玻璃进行磨削。工艺流畅自然，配合紧密。最大限度地压缩磨边的时间，极大地提高了玻璃磨边的速度。现有技术中四边磨边机核心结构设置在龙门架上，普通设备龙门架仅仅通过简单的柱图结构固定，受力集中，容易发生故障，提高生产本体，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中四边磨边机核心结构设置在龙门架上，普通设备龙门架仅仅通过简单的柱图结构固定，受力集中，容易发生故障，提高生产本体，降低生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
5.全自动高速四边磨，包括磨边机本体；所述的磨边机本体设有机架，机架下部为支撑底座，机架上部为入料界面、工作界面和出料界面，所述的入料界面上设有入料平台，入料平台上设有入料辊，所述的出料界面上设有出料平台，出料平台上设有出料辊，所述的工作界面上设有磨边结构，磨边结构设置在龙门架内，所述的龙门架设有左支撑腿和右支撑腿，左支撑腿和右支撑腿设有辅助支撑架，左支撑腿、右支撑腿、辅助支撑架设置固定座上，龙门架上方设有丝杆，所述的辅助支撑架设有保护壳体，保护壳体和支持腿之间通过支撑梁连接。
6.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
7.所述的入料辊数量为多个，多个入料辊均匀分布在入料平台上，所述的出料辊数量为多个，多个出料辊均匀分布在出料平台上。
8.所述的入料辊和出料辊通过滚动杆连接，滚动杆通过连接轴和连接螺丝连接传动电机。
9.所述的磨边结构设置在丝杠的下方，磨边结构设有磨边头、感应器，磨边头设置磨
边头底座上，磨边头底座设置在转向头底座上，转向头底座设置在滑动导轨上，滑动导轨连接丝杆。
10.所述的左支撑腿和右支撑腿设置在固定座的中部，辅助支撑架设置在固定座边缘，左支撑腿和右支撑腿和固定座一体制作，辅助支撑架通过固定螺丝和固定螺母连接在固定座边缘。
11.所述的支撑梁数量为多个，多个支撑梁均匀连接在保护壳体和支持腿之间，在同一水平界面上，支持腿设置在中部，支撑梁呈十字结构连接在支持腿上下左右四边。
12.所述的磨边机本体通过电源线和数据线连接设备部件，磨边机本体设有控制系统，控制系统包括控制开关和控制按键。
13.所述的工作界面上设有限位结构，所述的限位结构是限位板，限位板通过限位轴连接限位电机。
14.所述的机架边缘设有保护结构，所述的保护结构为橡胶滚轮。
15.本实用新型全自动高速四边磨，通过设置辅助支撑架，使设备支撑结构受力更加均匀，保证设备高强度工作状态下的稳定性，通过设置保护壳体和支撑梁，提高龙门架的安全性能，通过设置控制系统，实现远程控制，数据实时传输，保证产品加工参数的准确性和时效性，节约人力成本，提高加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具体实施例龙门架结构示意图。
17.图2为本实用新型磨边机本体的结构示意图。
18.图3为本实用新型辅助支撑架的俯视图。
19.附图标记说明：1－机架；2－支撑底座；3－入料界面；4－工作界面；5－出料界面；6－入料辊；7－龙门架；8－左支撑腿；9－右支撑腿；10－保护壳体；11－支撑梁；12－磨边头；13－丝杠。
具体实施方式
20.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
21.具体实施例1：
22.参见图1、图2、图3可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的磨边机本体设有机架1，机架1下部为支撑底座2，机架1上部为入料界面3、工作界面4和出料界面5，所述的入料界面3上设有入料平台，入料平台上设有入料辊6，所述的出料界面5上设有出料平台，出料平台上设有出料辊，所述的工作界面4上设有磨边结构，磨边结构设置在龙门架7内，所述的龙门架7设有左支撑腿8和右支撑腿9，左支撑腿8和右支撑腿9设有辅助支撑架，左支撑腿8、右支撑腿9、辅助支撑架设置固定座上，龙门架7上方设有丝杆，所述的辅助支撑架设有保护壳体10，保护壳体10和支持腿之间通过支撑梁11连接。
23.具体实施例1：
24.参见图1可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的入料辊6数量为多个，多个入料辊6均匀分布在入料平台上，所述的出料辊数量为多个，多个出料辊均匀分布在出料平台上。
25.具体实施例1：
26.参见图1可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的入料辊6和出料辊通过滚动杆连接，滚动杆通过连接轴和连接螺丝连接传动电机。
27.具体实施例1：
28.参见图1可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的磨边结构设置在丝杠13的下方，磨边结构设有磨边头12、感应器，磨边头12设置磨边头12底座上，磨边头12底座设置在转向头底座上，转向头底座设置在滑动导轨上，滑动导轨连接丝杆。
29.具体实施例1：
30.参见图2可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的左支撑腿8和右支撑腿9设置在固定座的中部，辅助支撑架设置在固定座边缘，左支撑腿8和右支撑腿9和固定座一体制作，辅助支撑架通过固定螺丝和固定螺母连接在固定座边缘。
31.具体实施例1：
32.参见图3可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的支撑梁11数量为多个，多个支撑梁11均匀连接在保护壳体10和支持腿之间，在同一水平界面上，支持腿设置在中部，支撑梁11呈十字结构连接在支持腿上下左右四边。
33.具体实施例1：
34.参见图1可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的磨边机本体通过电源线和数据线连接设备部件，磨边机本体设有控制系统，控制系统包括控制开关和控制按键。
35.具体实施例1：
36.参见图1可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的工作界面4上设有限位结构，所述的限位结构是限位板，限位板通过限位轴连接限位电机。
37.具体实施例1：
38.参见图1可知，本实用新型全自动高速四边磨，所述的机架1边缘设有保护结构，所述的保护结构为橡胶滚轮。
39.由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。