一种可更换模芯的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种可更换模芯的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具包括动模体和静模体，在动模体上朝向静模体的一侧嵌设安装有带有成型腔的动模芯，在静模体上设有与动模芯配合的静模芯，静模芯一般通过螺钉与静模体螺纹连接，但是此时需要在静模体和静模芯上均设置螺纹孔，随后与螺钉连接，若螺纹孔上的螺纹损坏或者加工螺纹孔误差大时将会导致整个静模体和静模芯需要更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可更换模芯的压铸模具，达到不在静模体或静模芯上加工螺纹孔也能将静模芯固定在静模体上的目的。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可更换模芯的压铸模具，包括开设在静模体上的放置槽，所述放置槽的槽口延伸出静模体背离静模芯的一侧面，所述静模芯上开设有与放置槽同轴的安装孔，所述安装孔的孔底开设有与放置槽连通的连通孔，所述安装孔内滑移连接有压紧块，所述放置槽内设有使得压紧块将静模芯压紧在静模体上的压紧件。
6.通过采用上述技术方案，将静模芯放置在静模体上，此时压紧件将压紧块向静模体方向驱动，进而使得压紧块将静模芯压紧在静模体上，此时放置槽、安装孔、连通孔的开设便于静模体和静模芯的加工，此时通过压紧件和压紧块的设置将静模体和静模芯锁紧，操作方便，压紧块和压紧件的损坏并不影响静模体和静模芯，节约成本。
7.优选地：所述连通孔的孔径小于放置槽的槽底尺寸以及安装孔的孔径，所述压紧件包括放置在放置槽内的拉板，所述放置槽为圆形且拉板为与放置槽槽壁配合的圆板，所述拉板上设有拉杆，所述拉杆穿过连通孔进入压紧块，所述压紧块内开设有与拉杆外壁螺纹连接的螺纹孔，所述压紧块在背离拉杆的一端开设有与螺纹孔连通的驱动孔，所述拉杆一端外壁设有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹，所述驱动孔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述拉杆在背离拉板的一端设有十字形的驱动槽，所述安装孔的孔口通过连接件连接有限制压紧块移出安装孔的环形挡板；所述拉杆在位于安装孔的外壁外套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵触在安装孔的孔底，另一端抵触在压紧块的一侧面。
8.优选地：所述连接件包括开设在静模芯上的且与安装孔连通的限位孔，所述限位孔的孔径大于安装孔的孔径，所述挡板放置在限位孔内，挡板的内圈部分延伸出限位孔的孔底与压紧块一侧面抵触，所述限位孔的孔壁上周向开设有若干卡接孔，所述挡板外壁滑移连接有若干与卡接孔相对应的卡接柱，所述卡接柱通过设置在挡板上的移动槽滑移连接在挡板上，所述移动槽的槽底设有第二压缩弹簧，当第二压缩弹簧处于原始状态时，驱动卡接柱部分进入卡接孔内，各个所述卡接柱的一侧面均设有与卡接孔孔口口壁抵触的倾斜面。
9.优选地：所述压紧块外壁周向设有若干进入安装孔内的滑块，所述安装孔的孔壁上开设有供滑块滑移的滑道。
10.优选地：所述拉杆与拉板可拆卸连接。
11.优选地：所述拉板上开设有供拉杆一端进入的进入孔，所述拉板在背离拉杆的一端开设有与进入孔连通且同轴的固定孔，所述固定孔内滑移连接有限位套筒，所述拉杆的一端穿过进入孔并与限位套筒内壁螺纹连接，当拉杆的一端与限位套筒螺纹连接时，所述拉杆外壁设有与拉板背离限位套筒一侧面抵触的卡杆。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将静模芯放置在静模体上，此时压紧件将压紧块向静模体方向驱动，进而使得压紧块将静模芯压紧在静模体上，此时放置槽、安装孔、连通孔的开设便于静模体和静模芯的加工，此时通过压紧件和压紧块的设置将静模体和静模芯锁紧，操作方便，压紧块和压紧件的损坏并不影响静模体和静模芯，节约成本。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图；
14.图2是本实施例放置槽的结构示意图；
15.图3是本实施例卡接柱的结构示意图。
16.图中：1、静模体；11、放置槽；12、静模芯；121、安装孔；122、连通孔；123、压紧块；13、拉板；131、拉杆；132、螺纹孔；133、驱动孔；14、挡板；15、第一压缩弹簧；16、限位孔；161、卡接孔；162、卡接柱；163、第二压缩弹簧；164、移动槽；165、倾斜面；17、滑块；171、滑道；18、进入孔；181、固定孔；182、限位套筒；183、卡杆；19、螺丝刀。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.一种可更换模芯的压铸模具，如图1和图2，包括开设在静模体1上的放置槽11，放置槽11的槽口延伸出静模体1背离静模芯12的一侧面，静模芯12上开设有与放置槽11同轴的安装孔121，安装孔121的孔底开设有与放置槽11连通的连通孔122，连通孔122与放置槽11同轴，安装孔121内滑移连接有压紧块123，放置槽11内设有使得压紧块123将静模芯12压紧在静模体1上的压紧件。
19.如图1和图2，将静模芯12放置在静模体1上，此时压紧件将压紧块123向静模体1方向驱动，进而使得压紧块123将静模芯12压紧在静模体1上，此时放置槽11、安装孔121、连通孔122的开设便于静模体1和静模芯12的加工，此时通过压紧件和压紧块123的设置将静模体1和静模芯12锁紧，操作方便，压紧块123和压紧件的损坏并不影响静模体1和静模芯12，节约成本。
20.如图2和图3，连通孔122的孔径小于放置槽11的槽底尺寸以及安装孔121的孔径，压紧件包括放置在放置槽11内的拉板13，放置槽11为圆形且拉板13为与放置槽11槽壁配合的圆板，此时便于圆板在放置槽11内转动，拉板13上设有拉杆131，拉杆131穿过连通孔122进入压紧块123，压紧块123内开设有与拉杆131外壁螺纹连接的螺纹孔132，压紧块123在背离拉杆131的一端开设有与螺纹孔132连通的驱动孔133，拉杆131一端外壁设有与螺纹孔132螺纹连接的外螺纹，驱动孔133的孔径大于螺纹孔132的孔径，拉杆131在背离拉板13的
一端设有十字形的驱动槽，安装孔121的孔口通过连接件连接有限制压紧块123移出安装孔121的环形挡板14；拉杆131在位于安装孔121的外壁外套设有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的一端抵触在安装孔121的孔底，另一端抵触在压紧块123的一侧面。
21.如图2和图3，当第一压缩弹簧15处于原始状态时，使得压紧块123位于第一压缩弹簧15和挡板14之间，此时操作者手拿螺丝刀19，螺丝刀19可以通过挡板14的中心孔以及驱动孔133与拉杆131上的驱动槽连接，此时拧动拉杆131，使得拉杆131带动拉板13在放置槽11内转动，在转动的同时向安装孔121方向移动，此时拉杆131的外螺纹与螺纹孔132螺纹连接，并带动压紧块123向第一压缩弹簧15方向移动，此时压紧块123因为与安装孔121滑移连接，因此并不会随着拉杆131转动，随着压紧块123的移动直至将第一压缩弹簧15压缩以及拉板13的一端与放置槽11的槽底抵触，此时第一压缩弹簧15的弹性力和拉板13将静模芯12压紧在静模板上，当需要拆卸时，只需要反向转动拉杆131，此时拉杆131从螺纹孔132内移出，第一压缩弹簧15失去压紧块123的压紧力，进而便于将静模芯12从静模体1上拆下。
22.如图2和图3，挡板14可拆卸连接在静模芯12上便于拆卸安装压紧件，因此连接件包括开设在静模芯12上的且与安装孔121连通的限位孔16，限位孔16的孔径大于安装孔121的孔径，挡板14放置在限位孔16内，挡板14的内圈部分延伸出限位孔16的孔底与压紧块123一侧面抵触，限位孔16的孔壁上周向开设有若干卡接孔161，挡板14外壁滑移连接有若干与卡接孔161相对应的卡接柱162，卡接柱162通过设置在挡板14上的移动槽164滑移连接在挡板14上，移动槽164的槽底设有第二压缩弹簧163，当第二压缩弹簧163处于原始状态时，驱动卡接柱162部分进入卡接孔161内，各个卡接柱162的一侧面均设有与卡接孔161孔口口壁抵触的倾斜面165。此时朝向同一方向转动挡板14时，各个倾斜面165被卡接孔161的孔口挤压，使得卡接柱162逐渐进入移动槽164内，直至卡接柱162与卡接孔161错位，操作者只需要向远离限位孔16方向拉动挡板14即可拆卸挡板14。
23.如图2和图3，压紧块123外壁周向设有若干进入安装孔121内的滑块17，安装孔121的孔壁上开设有供滑块17滑移的滑道171。滑块17的设置便于压紧块123的移动。
24.如图2和图3，拉杆131与拉板13可拆卸连接。便于使用者根据需要更换拉杆131的长度，此外一旦外螺纹损坏，更换拉杆131即可，节约成本；拉板13上开设有供拉杆131一端进入的进入孔18，拉板13在背离拉杆131的一端开设有与进入孔18连通且同轴的固定孔181，固定孔181内滑移连接有限位套筒182，拉杆131的一端穿过进入孔18并与限位套筒182内壁螺纹连接，当拉杆131的一端与限位套筒182螺纹连接时，拉杆131外壁设有与拉板13背离限位套筒182一侧面抵触的卡杆183。此时拉杆131的一端与限位套筒182螺纹连接，卡杆183也与拉板13的一侧面抵触，随即限制了拉杆131在拉板13上的往返移动。限位套筒182的外壁可以为棱形，使得拉杆131转动时带动拉板13转动。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。