一种覆膜砂造型线自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂领域，尤其涉及一种覆膜砂造型线自动供料装置。


背景技术：

2.覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
3.目前使用的覆膜砂原料供料装置，其原料未经过分离导致具有较大的不合适的颗粒存在，影响后期的覆膜砂使用，同时对覆膜砂原料的加热效率较低，导致生产效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜砂造型线自动供料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆膜砂造型线自动供料装置，包括搅拌分离机构和输送机构，所述搅拌分离机构包括储料斗、固定在储料斗内壁的金属漏斗、通过螺栓固定在金属漏斗顶部的安装板、固定在安装板顶部的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的转轴、均匀固定在转轴底端外壁的搅拌杆、与转轴外壁形成滑动配合的过滤网、均匀固定在过滤网底部的凸块、对称固定于凸块下侧的转轴外壁的“l”形支架、固定于过滤网上侧的转轴外壁的毛刷、均匀安装在金属漏斗侧壁的金属片和安装在储料斗内壁的电加热丝；
7.所述输送机构包括保温框、固定在保温框内壁的金属筒、固定在保温框一侧外壁的第二伺服电机、通过联轴器固定在第二伺服电机输出轴一端的螺旋叶片和固定在保温框顶部的循环泵。
8.优选的，所述保温框顶部一侧开有进水口，且进水口内壁通过导管与循环泵的进水端相连接。
9.优选的，所述储料斗一侧开有出水口，且出水口内壁通过连接管与与循环泵的出水端相连接。
10.优选的，所述保温框和金属筒顶部均开有进料口，且进料口内壁固定有进料管，所述储料斗和金属漏斗底部均固定有卸料管，且进料管与卸料管通过法兰相互连接。
11.优选的，所述储料斗和保温框相对一侧均开有安装孔，且安装孔内壁安装有连接管。
12.优选的，所述金属漏斗内壁开有对称分布的固定槽，且过滤网与固定槽内壁形成滑动配合，所述过滤网与固定槽内壁相对一侧固定有弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过将原料装入金属漏斗内，第一伺服电机驱动转轴旋转，带动“l”形支架旋转，使其能够间断性的顶起凸块，从而使得过滤网不断发生振动，对原料进行过滤，提高后期制成的覆膜砂的成品率，通过旋转的毛刷对过滤网表面不断进行刮除，提高过滤的效率；
15.2、利用电加热丝对储料斗内填充的溶液进行加热，在通过金属片和金属漏斗传递至原料，通过旋转的搅拌杆，使得原料均匀受热，同时利用第二伺服电机驱动螺旋叶片旋转输送原料时，循环泵将热的溶液不间断循环，使得原料在金属筒内与热源充分接触，提高装置的加热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种覆膜砂造型线自动供料装置的剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种覆膜砂造型线自动供料装置的搅拌分离机构剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种覆膜砂造型线自动供料装置的储料斗俯视剖面结构示意图。
19.图中：1搅拌分离机构、2输送机构、3储料斗、4金属漏斗、5安装板、6第一伺服电机、7转轴、8搅拌杆、9过滤网、10凸块、11“l”形支架、12毛刷、13金属片、14电加热丝、15保温框、16金属筒、17第二伺服电机、18螺旋叶片、19循环泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种覆膜砂造型线自动供料装置，包括搅拌分离机构1和输送机构2，搅拌分离机构1包括储料斗3、金属漏斗4、安装板5、第一伺服电机6、转轴7、搅拌杆8、过滤网9、凸块10、“l”形支架11、毛刷12、金属片13和电加热丝14，金属漏斗4固定在储料斗3内壁，且安装板5通过螺栓固定在金属漏斗4顶部，第一伺服电机6固定在安装板5顶部，且转轴7通过联轴器固定在第一伺服电机6输出轴一端，搅拌杆8均匀固定在转轴7底端外壁，且过滤网9与转轴7外壁形成滑动配合，凸块10均匀固定在过滤网9底部，“l”形支架11对称固定于凸块10下侧的转轴7外壁，且毛刷12固定于过滤网9上侧的转轴7外壁，金属片13均匀安装在金属漏斗4侧壁，电加热丝14安装在储料斗3内壁，金属漏斗4内壁开有对称分布的固定槽，且过滤网9与固定槽内壁形成滑动配合，过滤网9与固定槽内壁相对一侧固定有弹簧，通过将原料装入金属漏斗4内，第一伺服电机6驱动转轴7旋转，带动“l”形支架11旋转，使其能够间断性的顶起凸块10，从而使得过滤网9不断发生振动，对原料进行过滤，提高后期制成的覆膜砂的成品率，通过旋转的毛刷12对过滤网9表面不断进行刮除，提高过滤的效率；
22.输送机构2包括保温框15、金属筒16、第二伺服电机17、螺旋叶片18和循环泵19，金属筒16固定在保温框15内壁，第二伺服电机17固定在保温框15一侧外壁，且螺旋叶片18通过联轴器固定在第二伺服电机17输出轴一端，循环泵19固定在保温框15顶部，保温框15顶部一侧开有进水口，且进水口内壁通过导管与循环泵19的进水端相连接，储料斗3一侧开有出水口，且出水口内壁通过连接管与与循环泵19的出水端相连接，保温框15和金属筒16顶
部均开有进料口，且进料口内壁固定有进料管，储料斗3和金属漏斗4底部均固定有卸料管，且进料管与卸料管通过法兰相互连接，储料斗3和保温框15相对一侧均开有安装孔，且安装孔内壁安装有连接管，利用电加热丝14对储料斗内填充的溶液进行加热，在通过金属片13和金属漏斗4传递至原料，通过旋转的搅拌杆8，使得原料均匀受热，同时利用第二伺服电机17驱动螺旋叶片18旋转输送原料时，循环泵19将热的溶液不间断循环，使得原料在金属筒16内与热源充分接触，提高装置的加热效率。
23.工作原理：通过将原料装入金属漏斗4内，第一伺服电机6驱动转轴7旋转，带动“l”形支架11旋转，使其能够间断性的顶起凸块10，从而使得过滤网9不断发生振动，对原料进行过滤，提高后期制成的覆膜砂的成品率，通过旋转的毛刷12对过滤网9表面不断进行刮除，提高过滤的效率；利用电加热丝14对储料斗内填充的溶液进行加热，在通过金属片13和金属漏斗4传递至原料，通过旋转的搅拌杆8，使得原料均匀受热，同时利用第二伺服电机17驱动螺旋叶片18旋转输送原料时，循环泵19将热的溶液不间断循环，使得原料在金属筒16内与热源充分接触，提高装置的加热效率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。