一种存放供料点阵式装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种点阵式装置，具体地说，特别涉及一种存放供料点阵式装置。


背景技术：

2.现有技术在加工零部件时，首先操作人员通过小推车在待加工放置地将待加工件放置到小推车上后运输至待加工点，现有小推车一般结构为，直接装设用的铁框放置在小推车上，随后再将待加工件杂乱堆放在小推车中，这种方式，一方面，由于装设待加工件的铁框是直接放置在小推车上的，没有进行有效的定位，在转运过程中，如装满零部件的铁框极易滑落，从而造成不必要的损失；另一方面，各个零部件堆积在一起，取拿时易划伤；再一方面，加工完后的零部件装设在小推车上存放在库房，还需要再次摆上存放架体上，效率低下，并且存放型号和数量都无不得到有效统计；另外现有操作人员在加工完成后，为了省时省力，都是直接将加工完成的零部件丢向小推车，从而造成加工零部件的外表面损伤。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的存放供料点阵式装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的存放供料点阵式装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种存放供料点阵式装置，包括基座，所述基座下端设置有行走轮，所述基座上端设置有两个存放供料单元；
6.所述存放供料单元包括箱体，各所述存放供料单元的箱体内侧互相连接，各所述箱体的外侧开设有空腔，所述空腔内设置有可活动的放置板，所述放置板的一端与所述箱体铰接，所述放置板的另一端与所述箱体可拆卸连接；
7.所述放置板上设置有若干个定位件，各所述定位件包括连接段和与所述连接段垂直且连接的定位段，所述连接段与所述放置板可拆卸连接，所述定位段的一端与所述连接段连接，所述定位段的另一端套设有橡胶环；
8.所述空腔内设置有若干个限位条，各所述限位条与各所述限位环配合使用，所述限位环套设在所述定位段上。
9.作为优选，各所述箱体上开设的所述空腔个数均为两个，各空腔内的结构相同。
10.作为优选，所述箱体外侧设置有两个定位腔，各所述定位腔内均设置有可转动的定位杆，所述放置板通过各所述定位杆与所述箱体可拆卸式连接。
11.作为优选，所述连接段通过螺钉与所述放置板连接。
12.作为优选，所述放置板上开设有若干个定位槽，各所述连接段的下端分别位于各所述定位槽中。
13.作为优选，所述连接段上开设有一圈限位槽，各所述橡胶环分别套设在各所述限位槽中，各所述橡胶环的外表面设置有若干个凸棱，各所述凸棱采用变形材质制成，各所述
凸棱沿伸出所述限位槽并沿所述橡胶环的中心线呈圆形阵列设置。
14.作为优选，各所述限位条通过螺钉可拆卸的设置在所述空腔内。
15.作为优选，两个存放供料单元的箱体之间设置有把手，各所述箱体上均设置有信息牌。
16.作为优选，两个空腔之间设置有至少两个支撑块，各所述支撑块与所述箱体连接，各所述支撑块与所述箱体的夹角处设置有加强块。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，能够对各待加工或加工完成后的部件进行定位，有效的避免放置滑落而造成的损失；另一方面，避免了各零部件之间造成划伤，影响产品质量；再一方面，提高效率，省时省力，由于需要套设，从而避免了操作人员不规范操作直接将加工完成的零部件丢向小推车而造成加工零部件的外表面损伤。
附图说明
18.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
19.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
20.图3是本实用新型中放置板与各定位件的连接结构示意图。
21.图4是图3中b处局部放大结构示意图。
22.图5是本实用新型中定位件的结构示意图。
23.图6是图5中未安装橡胶环的结构示意图。
24.图7是本实用新型中橡胶环与凸棱配合使用的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图7所示，一种存放供料点阵式装置，包括基座1，所述基座1下端设置有行走轮2，所述基座1上端设置有两个存放供料单元3；
29.所述存放供料单元3包括箱体5，各所述存放供料单元3的箱体5内侧互相连接，各所述箱体5的外侧开设有空腔6，所述空腔6内设置有可活动的放置板7，所述放置板7的一端与所述箱体5铰接，所述放置板7的另一端与所述箱体5可拆卸连接；
30.所述放置板7上设置有若干个定位件8，各所述定位件8包括连接段9和与所述连接段9垂直且连接的定位段10，所述连接段9与所述放置板7可拆卸连接，所述定位段10的一端
与所述连接段9连接，所述定位段10的另一端套设有橡胶环11；在实际使用时，可将定位件8的个数设置成整数，配合信息牌使用，更加方便
31.所述空腔6内设置有若干个限位条12，各所述限位条12与各所述限位环13配合使用，所述限位环13套设在所述定位段10上。
32.各所述箱体5上开设的所述空腔6个数均为两个，各空腔6内的结构相同。
33.所述箱体5外侧设置有两个定位腔15，各所述定位腔15内均设置有可转动的定位杆16，所述放置板7通过各所述定位杆16与所述箱体5可拆卸式连接。本实用新型采用以上方式进行锁紧定位，也可采用现有任意一款能够实现该锁紧功能的结构。在实际使用时，定位杆16旋转具有一定的紧固性，作为进一步优选，还可在放置板7上设置用于支撑定位杆16的支撑件，当放置板7关闭旋转定位杆16时，定位杆16通过支撑件进行支撑，进一步提高稳固性和安全性。
34.所述连接段9通过螺钉与所述放置板7连接。本实用新型中，螺钉直接从连接段9的上端穿下后与放置板7连接，同时连接段9与定位段10为一体成形结构，不仅结构牢固强度高，且更加便于制造。
35.所述放置板7上开设有若干个定位槽17，各所述连接段9的下端分别位于各所述定位槽17中。该结构的好处是，在将连接段9进行定位时，在拧紧螺丝时，定位件8不会发生偏移，同时定位更加省力。
36.所述连接段9上开设有一圈限位槽18，各所述橡胶环11分别套设在各所述限位槽18中，各所述橡胶环11的外表面设置有若干个凸棱19，各所述凸棱19采用变形材质制成，各所述凸棱19沿伸出所述限位槽18并沿所述橡胶环11的中心线呈圆形阵列设置。该设置能够通过凸棱19与限位环13配合，从而对加工件进行定位，避免在运输过程中晃动，另外，在实际使用时，还可在定位段10的外表面套设布料层。
37.各所述限位条12通过螺钉可拆卸的设置在所述空腔6内。通过拆卸设置可以便于更换维修，另外在实际使用时，还可在空腔6内设置多排定位孔，以便于对不同长度的待加工件进行更加稳固的定位。
38.两个存放供料单元3的箱体5之间设置有把手20，各所述箱体5上均设置有信息牌21。信息牌21内可以填写加工的具体产品名称、批次、型号和数量等信息。
39.两个空腔6之间设置有至少两个支撑块22，各所述支撑块22与所述箱体5连接，各所述支撑块22与所述箱体5的夹角处设置有加强块23。
40.本实用新型专用于环形加工件使用，实际使用时，将各待加工或加工完成后的环形件套设在定位段10上，橡胶环11可拆卸的套设在定位段10上，不仅便于维修，并且还可更具对不同型号的环形件进行限位时，更换不同大小凸棱19的橡胶环11。装设完成后关闭放置板7(如图1f处)，通过旋转定位杆16对放置板7进行定位，此时各个限位条12与凸棱19和限位环13配合对环形件进行限位，避免在移动过程中脱落，进一步提高其稳定性，当打开位于f处的放置板7时，为了进一步提高结构的使用寿命，放置板7可通过支撑块22进行支撑，支撑块22的长短可根据放置板的长短进行相适应的调整。位于箱体5下半段的放置板7再打开时，一端与箱体铰接，另一端可直接与地面接触或在使用现场找支撑物进行支撑均可。在装设完毕后，可直接将本实用新型推到库房中进行存放，避免各部件划伤，提高产品质量的同时通过信息牌21快速有效的找到产品。另外所述空腔6的个数根据实际使用需要(主要根
据各存放板待放置的个数和待存放零部件的大小来定)可相应增加或减少，最优个数不超过三个。各位于同一放置板7上的定位件8之间的间距可根据实际待放置的环形件大小进行相应的调整，但是前提条件下均应使同一放置板7上的定位件8的个数为整数。
41.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。