一种PCB钻孔机的防尘装置的制作方法

一种pcb钻孔机的防尘装置
技术领域
1.本技术涉及pcb钻孔机技术领域，尤其涉及一种pcb钻孔机的防尘装置。


背景技术：

2.pcb板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通(via)。随着pcb板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，孔径在0.1mm级别，因此需要用到pcb钻孔机，pcb钻孔机是应用于pcb加工过程中钻孔工艺的一种机器。
3.现有pcb钻孔机在运行过程中容易产生灰尘，因此需要进行防尘处理，避免灰尘在生产车间里扩散，而目前pcb钻孔机上通过设置防尘罩起到防尘作用，而需要临时检修pcb钻孔机时，还需要将防尘罩拆卸下来，不仅操作麻烦，还容易损坏设备。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种pcb钻孔机的防尘装置，旨在解决现有pcb钻孔机临时检修时需要拆下防尘罩而操作麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种pcb钻孔机的防尘装置，包括机床，机床顶部的两侧均开设有导滑槽，导滑槽内均设置有滑移机构，两滑移机构顶部之间设置有防尘罩；其中滑移机构包括设置于导滑槽内的滑轨，滑轨上可滑动地设置有丝母座，防尘罩连接在两丝母座之间，丝母座上螺纹贯穿有传动丝杆，传动丝杆的一端连接有位于机床外壁的驱动电机。
6.可选地，防尘罩包括两个对称布置的分罩体，分罩体包括与对应丝母座铰接的第一侧板，第一侧板两侧端均铰接有第二侧板，第一侧板顶部铰接有盖板，两个分罩体的盖板之间以及对应第二侧板之间均可拆卸连接。
7.可选地，第二侧板远离第一侧板的一端设置有磁铁块a，盖板远离第一侧板的一端设置有磁铁块b。
8.可选地，传动丝杆远离驱动电机的一端活动连接有轴承座，轴承座设置在导滑槽内。
9.可选地，防尘罩的一侧连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管连接有排放管道，排放管道连接有灰尘处理机。
10.可选地，排放管道包括与伸缩波纹管连接的三通电磁阀，三通电磁阀分别连接有第一排放管和第二排放管，排放管道包括还包括第三排放管，灰尘处理机包括水箱和过滤器，过滤器分别与第二排放管和第三排放管连接，第三排放管和第一排放管均伸入水箱内。
11.可选地，过滤器包括过滤箱，过滤箱内设置有滤网和位于滤网下方的活性炭吸附层，第二排放管与过滤箱连接且连接点位于滤网上方，第三排放管与过滤箱连接且连接点位于活性炭吸附层下方。
12.可选地，水箱上开设有多个气孔，气孔位于水箱内水位面之上。
13.可选地，伸缩波纹管连接有第一螺纹筒，防尘罩的一侧连接有与第一螺纹筒螺纹配合的第二螺纹筒。
14.可选地，第一侧板、第二侧板和盖板的材质均为透明材质。
15.本技术所能实现的有益效果如下：
16.本技术在需要检修内部的钻孔机时，可启动驱动电机带动传动丝杆转动，从而带动丝母座在滑轨上滑移，使防尘罩自动滑出去一段距离，从而使得内部的钻孔机露出来，便于临时检修，检修完毕后，驱动电机反转即可带动防尘罩复位，整个过程无需将防尘罩拆卸下来，自动化运行，减少了操作流程，操作方便快捷，且避免了拆卸时造成对钻孔机的损坏，实用性高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本技术一种pcb钻孔机的防尘装置的结构示意图；
19.图2为图1左视图的结构示意图；
20.图3为本技术的实施例中防尘罩滑出一定距离时的结构示意图(临时检修状态)；
21.图4为本技术中的实施例中分罩体的结构示意图。
22.附图标记：
23.110-机床，111-导滑槽，120-滑移机构，121-滑轨，122-丝母座，123-传动丝杆，124-驱动电机，130-分罩体，131-第一侧板，132-第二侧板，133-盖板，134-磁铁块a，135-磁铁块b，140-轴承座，150-伸缩波纹管，160-排放管道，161-三通电磁阀，162-第一排放管，163-第二排放管，164-第三排放管，170-水箱，171-气孔，180-过滤器，181-过滤箱，182-滤网，183-活性炭吸附层，190-第一螺纹筒，210-第二螺纹筒，220-钻孔机。
24.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
29.实施例
30.参照图1-图4，本实施例提供一种pcb钻孔机的防尘装置，包括机床110，机床110顶部的两侧均开设有导滑槽111，导滑槽111内均设置有滑移机构120，两滑移机构120顶部之间设置有防尘罩；其中滑移机构120包括设置于导滑槽111内的滑轨121，滑轨121上可滑动地设置有丝母座122，防尘罩连接在两丝母座122之间，丝母座122上螺纹贯穿有传动丝杆123，传动丝杆123的一端连接有位于机床110外壁的驱动电机124。
31.在本实施例中，钻孔机220是设置于机床110顶部，使用时通过防尘罩将钻孔机220罩在内部，从而防止加工过程中产生的灰尘随意弥漫，需要对钻孔机220临时检修时，则同时启动两个驱动电机124带动对应传动丝杆123转动，从而带动两丝母座122同时在滑轨121上滑移，使得与两个丝母座122连接的防尘罩自动滑出去一段距离，从而使得内部的钻孔机220露出来，便于临时检修，检修完毕后，驱动电机124反转即可带动防尘罩复位，整个过程无需将防尘罩拆卸下来，自动化运行，减少了操作流程，操作方便快捷，且避免了拆卸时造成对钻孔机220的损坏，实用性高。
32.需要说明的是，驱动电机124为步进电机或伺服电机。步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。因此，步进电动机又称脉冲电动机。伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。因此，步进电机和伺服电机均可实现正反转和调速的作用，满足使用要求。
33.作为一种可选的实施方式，防尘罩包括两个对称布置的分罩体130，分罩体130包括与对应丝母座122铰接的第一侧板131，第一侧板131两侧端均铰接有第二侧板132，第一侧板131顶部铰接有盖板133，两个分罩体130的盖板133之间以及对应第二侧板132之间均可拆卸连接。
34.在本实施例中，将防尘罩设置成两个分罩体130，当需要长时间对钻孔机220进行检修时，若将整个防尘罩滑移到一边，则会长时间占用空间，影响其他设备运行或工作人员的流通，此时则可以将两个分罩体130的盖板133以及对应第二侧板132拆开，然后分别将分罩体130的盖板133和两个第二侧板132进行折叠，再将第一侧板131往下转动至靠近机床110外侧壁，从而完全将钻孔机220露出，又便于检修，又不会占用较大空间，因此可根据检修时间来灵活选择防尘罩不同的打开方式，适用性强。
35.需要说明的是，当需要临时检修将防尘罩时，则将靠近驱动电机124一侧的两个第二侧板132打开形成开口，然后同时启动两个驱动电机124将整个防尘罩滑移出去时，钻孔机220则从开口处慢慢露出来，不会与第二侧板132发生冲突。
36.作为一种可选的实施方式，第二侧板132远离第一侧板131的一端设置有磁铁块a134，盖板133远离第一侧板131的一端设置有磁铁块b135。
37.在本实施例中，将两个分罩体130闭合时，可将两分罩体130的盖板133一端通过磁铁块b135吸附在一起，而两分罩体130的对应第二侧板132之间则通过磁铁块a134吸附在一起，从而达到快速闭合和打开两分罩体130的作用，操作方便快捷。这里可在盖板133和第二侧板132上均设置有把手(图中未画出)，打开时方便使力。
38.作为一种可选的实施方式，传动丝杆123远离驱动电机124的一端活动连接有轴承座140，轴承座140设置在导滑槽111内。通过轴承座140起到对传动丝杆123稳定支撑和配合转动的作用。
39.作为一种可选的实施方式，防尘罩的一侧连接有伸缩波纹管150，伸缩波纹管150连接有排放管道160，排放管道160连接有灰尘处理机。排放管道160包括与伸缩波纹管150连接的三通电磁阀161，三通电磁阀161分别连接有第一排放管162和第二排放管163，排放管道160包括还包括第三排放管164，灰尘处理机包括水箱170和过滤器180，过滤器180分别与第二排放管163和第三排放管164连接，第三排放管164和第一排放管162均伸入水箱170内(应当伸入水位面之下)。过滤器180包括过滤箱181，过滤箱181内设置有滤网182和位于滤网182下方的活性炭吸附层183，第二排放管163与过滤箱181连接且连接点位于滤网182上方，第三排放管164与过滤箱181连接且连接点位于活性炭吸附层183下方。
40.在本实施例中，伸缩波纹管150具有伸缩功能，可适应防尘罩的滑移作用，防尘罩内产生的灰尘可进入伸缩波纹管150，根据灰尘是否含有毒物质切换三通电磁阀161不同通口，若无毒，则通过三通电磁阀161仅连通第一排放管162，使灰尘溶于水箱170的水内，起到除尘作用，若灰尘含有毒物质，则通过三通电磁阀161仅连通第二排放管163，灰尘进入过滤箱181内首先被滤网182吸附掉大粒径颗粒物，然后在活性炭吸附层183作用下吸附有毒有害气体、烟雾和异味等，过滤后仅含少部分灰尘通过第三排放管164进入水箱170内进行除尘，使用灵活，可根据灰尘是否含有毒物质切换不同的除尘方式。
41.需要说明的是，本实施例可在防尘罩内设置与伸缩波纹管150连通的风机(图中未画出)，提高对灰尘的吸附作用，风机也可设置于伸缩波纹管150与三通电磁阀161之间位置。
42.作为一种可选的实施方式，水箱170上开设有多个气孔171，气孔171位于水箱170内水位面之上。避免水箱170内部气压过大，达到气压平衡的作用。
43.作为一种可选的实施方式，伸缩波纹管150连接有第一螺纹筒190，防尘罩的一侧连接有与第一螺纹筒190螺纹配合的第二螺纹筒210。伸缩波纹管150可通过第一螺纹筒190和第二螺纹筒210实现可拆卸连接，从而适应需要长时间检修钻孔机220时，断开伸缩波纹管150与防尘罩的连接，便于将防尘罩进行折叠操作。
44.需要说明的是，第一螺纹筒190可为内螺纹筒，则第二螺纹筒210为与内螺纹筒配合的外螺纹筒，或者，第一螺纹筒190可为外螺纹筒，则第二螺纹筒210为与外螺纹筒配合的内螺纹筒。
45.作为一种可选的实施方式，第一侧板131、第二侧板132和盖板133的材质均为透明材质，从而在钻孔机220运行时，可直接方便观察内部运行情况。
46.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。