1.本实用新型属于数控技术机械加工领域，具体涉及一种异型件圆形孔类零件螺纹夹具。
背景技术：
2.目前在机械加工领域，孔类铝件的螺纹加工技术已经很常见，如图2所示，常用的铝件加工技术是把铝件固定到一个主轴夹具上，零件跟定位样板内切割出的型腔安装在一起，再用压板固定，由于铝件外形大小不一，有些装夹会比较紧，装卸费劲，然后主轴转动，刀座上安装螺纹刀具车削螺纹。
3.因为工件外型是铝件型材，所以夹紧力需要很好的控制，否则容易造成铝件变形，尺寸也会因为失误存在误差，
4.此方法可以很完美的完成铝件的加工尺寸和形位公差要求，只是通过多个压板压紧工件，工序复杂比较浪费时间。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，该夹具能够最大限度的节省装夹时间以及减轻工人劳动力。
6.为达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种针对片状异型件内孔螺纹加工的专用夹具，包括第一基座、第二基座和第三基座，所述第一、第二、第三基座分别可拆卸的安装在数控车床的气动三爪上；所述第一基座和所述第二基座位于片状异型件的上方，所述第三基座位于所述片状异型件下方；所述第一、第二和第三基座可对所述片状异型件形成三角定位。所述气动三爪控制的气动夹紧装置，由一松一紧两个按钮组成，通过按钮控制气动三爪的夹紧和松开。所述气动三爪的压力要调整至工件加工完成后，不变形，在加工过程中又有足够的夹紧力，防止零件飞出。
8.进一步的，所述第一基座固定有第一定位样板，所述第二基座固定第二定位样板、所述第三基座固定第三定位样板、所述第一定位样板、所述第二定位样板和所述第三定位样板前端边缘相对应的设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽,所述第一、第二、第三凹槽在所述第一、第二、第三定位样板合围后共同构成用于夹紧所述片状异型件的型腔。
9.进一步的，所述片状异型件包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别与对应的所述第一凹槽和所述第二凹槽相互配合，留有间隙。
10.进一步的，所述第一定位样板、所述第二定位样板和所述第三定位样板上的凹槽形状为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，都具有定位功能，实现三角定位，夹紧后使其不能移动，起到限位功能。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型从实际应用出发，提供了一种装夹迅速、劳动效率高、减轻操作者操作的劳动力的夹具。
13.2、本实用新型结合现有技术，制作了针对于片状异形件内孔螺纹加工的专用夹具，通过线切割技术切割出型腔，使其片状异形件容纳，且在第一凹槽和第二凹槽与异型毛胚件留有间隙，其作用是方便装夹和拿取，同时也是为了避免机床主轴本身与气动三爪卡盘的传动连接存在间隙，导致加工误差，通过气动三爪夹紧装置可排除外形尺寸误差造成的加工误差。
14.3、本实用新型的针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，通过合理的布局使得装置的整体结构合理、占用空间小，且同时具有良好的精度效果。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为片状异型件的结构示意图。
18.图2为现有技术中片状异型件的固定机构。
19.图3为本实用新型的一种针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具立体图。
20.图中标号说明：1、第一定位样板；2、第二定位样板；3、第三定位样板4、第二基座；5、固定螺孔； 6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、第一基座；10、第三基座；11、片状异型件；12、第一凸起；13、第二凸起。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
22.此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.一种针对片状异型件内孔螺纹加工的专用夹具，包括第一基座9、第二基座4和第三基座10，且第一基座9、第二基座4和第三基座10，分别可拆卸的安装在数控车床的气动三爪上；第一基座9和第二基座4位于片状异型件11的上方，第三基座10位于片状异型件11下方；第一基座9、第二基座4和第三基座10可对所述片状异型件11形成三角定位。
24.进一步的，第一基座9、第二基座4和第三基座10上都有着用于固定螺丝5通过的通孔。
25.进一步的，第一基座9固定有第一定位样板1，第二基座4固定有第二定位样板2、第三基座10固定有第三定位样板3，第一定位样板1、第二定位样板2和第三定位样板3前端相对应的设置有第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8,且第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8在第一定位样板1、第二定位样板2和第三定位样板3合围后共同构成用于夹紧片状异型件11的型腔。
26.进一步的，第一定位样板1、第二定位样板2和第三定位样板3加工前需用镗孔刀具
车削一下三个样板的孔，以保证第一定位样板1、第二定位样板2和第三定位样板3的孔与数控机床的同轴度。
27.进一步的，第一基座9、第二基座4和第三基座10与与第一定位样板1、第二定位样板2和第三定位样板3通过固定螺孔5和螺丝连接。
28.优选的，第三凹槽8为弧形凹槽。
29.进一步的，片状异型件11包括第一凸起12和第二凸起13，第一凸起12和第二凸起13分别与对应的第一凹槽6和第二凹槽7相互配合，且间距大于等于1mm。
30.进一步的，第一定位样板1、第二定位样板2和第三定位样板3上的腔体形状具有第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8，使其不能移动，起到限位功能。
31.本实施例的工作原理如下：
32.先将气动三爪安装至数控机床主轴上的卡盘上，通过固定螺孔用螺丝将第一基座9、第二基座4和第三基座10与气动三爪连接，将刀具安装至刀座上，车削一下型腔的孔，以保证同轴度，再将异型毛胚型材安装至已切割好的第一凹槽6，第二凹槽7，第三凹槽中8，使其限位，不能移动，按下机床的气动三爪夹紧按钮，夹持片状异型件11外形，测试其压力是否正常，防止零件飞出或者压力过大导致零件外形受损，安装调试完毕即可加工零件。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，其特征在于：包括第一基座（9）、第二基座（4）和第三基座（10），所述第一、第二、第三基座（9，4，10）分别可拆卸的安装在数控车床的气动三爪上；所述第一基座（9）和所述第二基座（4）位于片状异型件（11）的上方，所述第三基座（10）位于所述片状异型件（11）下方；所述第一、第二和第三基座（9，4，10）可对所述片状异型件（11）形成三角定位。2.根据权利要求1所述的针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，其特征在于:所述第一基座（9）固定有第一定位样板（1），所述第二基座（4）固定有第二定位样板（2），所述第三基座（10）固定有第三定位样板（3），所述第一定位样板（1）、所述第二定位样板（2）和所述第三定位样板（3）前端边缘相对应的设置有第一凹槽（6）、第二凹槽（7）和第三凹槽（8）,所述第一、第二和第三凹槽（6，7，8）在所述第一、第二和第三定位样板（1,2,3）合围后共同构成用于夹紧所述片状异型件（11）的型腔。3.根据权利要求2所述的针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，其特征在于:所述第三凹槽（8）为弧形凹槽。4.根据权利要求2所述的针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，其特征在于:所述片状异型件（11）包括第一凸起（12）和第二凸起（13），所述第一凸起（12）和所述第二凸起（13）分别与对应的所述第一凹槽和所述第二凹槽（6，7）相互配合，且留有间隙。5.根据权利要求4所述的针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，其特征在于:所述间隙大于等于1mm。
技术总结
本实用新型公开了一种针对片状异型件内孔螺纹加工专用夹具，包括第一基座、第二基座、第三基座、第一定位样板、第二定位样板、第三定位样板、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一、第二和第三基座与所述第一、第二和第三定位样板连接，所述第一基座、第二基座和第三基座可对片状异型件形成三角定位，且所述第一、第二、第三定位样板的前端已被制作成所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别安装在第一基座、第二基座和第三基座上，且所述第三凹槽为弧形凹槽，合围后共同构成可用于夹紧所述片装异形件的型腔。本实用新型的优点是：装夹迅速，工作效率高，降低了工人劳动力，降低因外形尺寸因素造成的加工误差。寸因素造成的加工误差。寸因素造成的加工误差。
技术研发人员：董琰 程天南 张豹
受保护的技术使用者：苏州洲洋精密机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
