一种石料生产用的防结供螺旋机的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，具体为一种石料生产用的防结供螺旋机。


背景技术：

2.螺旋机又叫螺旋输送机，广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，但是传统的螺旋机不能运输体积大、易结块的物料，机器角度也不能进行调节，一种石料生产用的防结供螺旋机的出现很好的解决了这些问题。
3.现有的螺旋机存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn213111319u公开了螺旋输送机，保护的权项
“ꢀ
本实用新型的螺旋输送机，包括料斗、与料斗连通的输料筒，料斗中设有第一筛料板和第二筛料板，第一筛料板和第二筛料板从上至下依次叠放设置，第一筛料板与第二筛料板相对转动设置，第一筛板和第二筛板上分别设有多个第一漏孔和第二漏孔，第一筛板相对于第二筛板转动后，第一漏孔与第二漏孔相互连通，第一筛板和第二筛板相对于料斗纵向滑动，料斗的外侧设有带动第一筛板和第二筛板滑动的筛料设备。该螺旋输送机通过第一筛料板和第二筛料板上的第一漏孔和第二漏孔的重合面积来筛选饲料，剔除掉大体积的饲料”，但是该螺旋机缺少将体积大的物料破碎的结构，如果物料体积过大直接进入机器，会导致机器出现堵塞的问题，还会造成机器的损坏。
5.2.现有的螺旋机不能调节自身的角度，要将物料运输到车上时，要靠人工完成运输，不仅使运输效率降低，还消耗了人工大量的体力，给人工带来了困扰。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石料生产用的防结供螺旋机，以解决上述背景技术中提出的不能运输体积大、易结块的物料和机器不能调节自身的角度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石料生产用的防结供螺旋机，包括机身、支撑柱和碎料箱，所述机身的底部安装有活动轴，活动轴的外壁对称分布安装有支撑柱，所述机身的顶部安装有l形连接杆，所述l形连接杆的外壁安装有碎料箱；
8.所述碎料箱的外壁安装有安装板，所述安装板的底部安装有二号连接板，所述二号连接板的底部安装有活动块，所述支撑柱的外壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有防护箱，所述机身的底部安装有滑槽；
9.所述碎料箱的内部顶壁安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁安装有刀片，所述碎料箱的顶部安装有二号电机，且二号电机的输出端与旋转杆的顶部连接，所述碎料箱的顶部开设有二号进料口，所述碎料箱的内部底壁开设有二号出料口。
10.优选的，所述滑槽的内壁安装有滑块，滑块的底部安装有连接块，连接块的底部安装有垂直板，垂直板的外壁安装有螺块，螺块的内壁安装有螺杆。
11.优选的，所述机身的内壁安装有螺旋杆，且螺旋杆的一端与一号电机的输出端连接，机身的外壁安装有一号电机，机身的顶部开设有一号进料口，机身的底部开设有一号出
料口。
12.优选的，所述支撑柱的底部安装有固定底板。
13.优选的，所述安装板的底部安装有一号连接板，一号连接板的背面安装有一号齿轮，一号齿轮的背面安装有三号电机，且三号电机的输出端与一号齿轮的内壁连接。
14.优选的，所述活动块的内壁安装有滑杆，且滑杆的一端与齿板的外壁连接，齿板的外壁安装有挡板，且挡板位于滑杆的一侧。
15.优选的，所述防护箱的内部底壁安装有固定底座，防护箱的内壁安装有马达，且马达的输出端与一号传动轴的一端连接，一号传动轴的外壁安装有二号齿轮，二号齿轮的外壁安装有三号齿轮，且三号齿轮与二号齿轮相啮合，三号齿轮的顶部安装有二号传动轴。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有碎料箱、二号电机、旋转杆和刀片达到对体积大的物料破碎的效果，首先将物料通过二号进料口送入碎料箱的内部，二号电动通电后输出端旋转，带动旋转杆高速旋转，同时刀片在高速旋转的同时将物料进行破碎，破碎好的物料滑到二号出料口，此时三号电机通电后输出端旋转，带动一号齿轮旋转，同时带动齿板，齿板利用滑杆，滑杆通过活动块带动齿板向后移动，同时带动挡板向后移动，使物料从二号出料口滑出，进入机身的内部，达到了将体积大的物料破碎后送入螺旋机内部的作用，避免了物料堵塞的问题，也不会出现对螺旋机造成破坏的情况。
18.2.本实用新型通过安装有防护板、马达、垂直板，达到螺旋机能够调节自身角度的效果，首先马达通电后输出端旋转，带动一号传动轴旋转，同时一号传动轴上的二号齿轮跟随旋转，二号齿轮带动三号齿轮旋转，二号传动轴跟随旋转，带动螺杆旋转，螺块利用螺杆的旋转向上移动，同时带动垂直板向上移动，垂直板上的连接块带动滑块，滑块在滑槽内部移动，达到螺旋机能够调节自身角度的作用，不仅提高了运输的效率，还节省了人工的体力，解决了人工的困扰。
附图说明
19.图1为本实用新型的外观结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的碎料箱部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的防护箱部分结构示意图。
23.图中：1、机身；101、螺旋杆；102、一号电机；103、一号进料口；104、l形连接杆；105、一号出料口；2、支撑柱；201、活动轴；202、支撑板；203、固定底板；3、碎料箱；301、旋转杆；302、刀片；303、二号电机；304、二号进料口；305、二号出料口；4、安装板；401、一号连接板；402、一号齿轮；403、三号电机；404、二号连接板；5、活动块；501、滑杆；502、齿板；503、挡板；6、防护箱；601、固定底座；602、马达；603、一号传动轴；604、二号齿轮；605、三号齿轮；606、二号传动轴；7、滑槽；701、滑块；702、连接块；703、垂直板；704、螺块；705、螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1：请参阅图1、图2，一种石料生产用的防结供螺旋机，包括机身1、支撑柱2和碎料箱3，机身1的底部安装有活动轴201，活动轴201的外壁对称分布安装有支撑柱2，机身1的顶部安装有l形连接杆104，l形连接杆104的外壁安装有碎料箱3，机身1活动轴201提供了安装位置，活动轴201可以带动机身1进行角度调节，支撑柱2起到支撑整体机器的作用，l形连接杆104为碎料箱3提供了安装位置，碎料箱3的外壁安装有安装板4，安装板4的底部安装有二号连接板404，二号连接板404的底部安装有活动块5，支撑柱2的外壁安装有支撑板202，支撑板202的顶部安装有防护箱6，机身1的底部安装有滑槽7，安装板4为二号连接板404提供了安装位置，二号连接板404起到连接作用，连接活动块5，支撑板202起到支撑作用，同时为防护箱6提供了安装位置，机身1为滑槽7提供了安装位置，机身1的内壁安装有螺旋杆101，且螺旋杆101的一端与一号电机102的输出端连接，机身1的外壁安装有一号电机102，机身1的顶部开设有一号进料口103，机身1的底部开设有一号出料口105，首先一号电机102通电后输出端旋转，带动螺旋杆101旋转，再将物料通过一号进料口103送入机身1的内部，利用螺旋杆101的转动将物料向前推进，从一号出料口105滑出，完成物料运输工作，支撑柱2的底部安装有固定底板203，支撑柱2为固定底板203提供了安装位置，固定底板203起到稳固防移位的作用。
28.实施例2：请参阅图3，碎料箱3的内部顶壁安装有旋转杆301，旋转杆301的外壁安装有刀片302，碎料箱3的顶部安装有二号电机303，且二号电机303的输出端与旋转杆301的顶部连接，碎料箱3的顶部开设有二号进料口304，碎料箱3的内部底壁开设有二号出料口305，首先将物料通过二号进料口304送入碎料箱3的内部，二号电机303通电后输出端旋转，带动旋转杆301高速旋转，同时刀片302在高速旋转的同时将物料进行破碎，破碎好的物料滑到二号出料口305，此时三号电机403通电后输出端旋转，带动一号齿轮402旋转，同时带动齿板502，齿板502利用滑杆501，滑杆501通过活动块5带动齿板502向后移动，同时带动挡板503向后移动，使物料从二号出料口305滑出，进入机身1的内部。
29.实施例3：请参阅图4，滑槽7的内壁安装有滑块701，滑块701的底部安装有连接块702，连接块702的底部安装有垂直板703，垂直板703的外壁安装有螺块704，螺块704的内壁安装有螺杆705，首先马达602通电后输出端旋转，带动一号传动轴603旋转，同时一号传动轴603上的二号齿轮604跟随旋转，二号齿轮604带动三号齿轮605旋转，二号传动轴606跟随
旋转，带动螺杆705旋转，螺块704利用螺杆705的旋转向上移动，同时带动垂直板703向上移动，垂直板703上的连接块702带动滑块701，滑块701在滑槽7内部移动，达到螺旋机能够调节自身角度的作用，不仅提高了运输的效率，还节省了人工的体力，解决了人工的困扰。
30.实施例4：请参阅图3、图4，安装板4的底部安装有一号连接板401，一号连接板401的背面安装有一号齿轮402，一号齿轮402的背面安装有三号电机403，且三号电机403的输出端与一号齿轮402的内壁连接，活动块5的内壁安装有滑杆501，且滑杆501的一端与齿板502的外壁连接，齿板502的外壁安装有挡板503，且挡板503位于滑杆501的一侧，首先三号电机403通电后输出端旋转，带动一号齿轮402旋转，同时带动齿板502，齿板502利用滑杆501，滑杆501通过活动块5带动齿板502向后移动，同时带动挡板503向后移动，防护箱6的内部底壁安装有固定底座601，防护箱6的内壁安装有马达602，且马达602的输出端与一号传动轴603的一端连接，一号传动轴603的外壁安装有二号齿轮604，二号齿轮604的外壁安装有三号齿轮605，且三号齿轮605与二号齿轮604相啮合，三号齿轮605的顶部安装有二号传动轴606，首先马达602通电后输出端旋转，带动一号传动轴603旋转，同时一号传动轴603上的二号齿轮604跟随旋转，二号齿轮604带动三号齿轮605旋转，二号传动轴606也跟随旋转。
31.工作原理：首先一号电机102通电后输出端旋转，带动螺旋杆101旋转，再将物料通过一号进料口103送入机身1的内部，利用螺旋杆101的转动将物料向前推进，从一号出料口105滑出，完成物料运输工作，首先将物料通过二号进料口304送入碎料箱3的内部，二号电机303通电后输出端旋转，带动旋转杆301高速旋转，同时刀片302在高速旋转的同时将物料进行破碎，破碎好的物料滑到二号出料口305，此时三号电机403通电后输出端旋转，带动一号齿轮402旋转，同时带动齿板502，齿板502利用滑杆501，滑杆501通过活动块5带动齿板502向后移动，同时带动挡板503向后移动，使物料从二号出料口305滑出，进入机身1的内部，首先马达602通电后输出端旋转，带动一号传动轴603旋转，同时一号传动轴603上的二号齿轮604跟随旋转，二号齿轮604带动三号齿轮605旋转，二号传动轴606跟随旋转，带动螺杆705旋转，螺块704利用螺杆705的旋转向上移动，同时带动垂直板703向上移动，垂直板703上的连接块702带动滑块701，滑块701在滑槽7内部移动，达到螺旋机能够调节自身角度的作用，不仅提高了运输的效率，还节省了人工的体力，解决了人工的困扰。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。