一种丙烯醛生产的反应器的制作方法

1.本实用新型主要涉及化工生产的技术领域，具体为一种丙烯醛生产的反应器。


背景技术：

2.丙烯醛是最简单的不饱和醛，化学式为c3h4o，在通常情况下是无色透明有恶臭的液体，其蒸气有很强的刺激性和催泪性。是化工中很重要的合成中间体，广泛用于树脂生产和有机合成中。
3.目前的丙烯醛的制备，大多是对丙烯进行催化空气氧化进行生产的。在丙烯醛的生产过程中，丙烯并不能被完全氧化，还有部分丙烯气体随着尾气排出，这部分排出的气体常常被当做有机废气进行焚烧处理；较为浪费资源，不利于节能减排。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种丙烯醛生产的反应器，用以解决现有技术中提出丙烯氧化不充分的技术问题。
5.为实现上述目的，采用的技术方案为：一种丙烯醛生产的反应器，其中，包括反应罐和设于反应罐上端的混合罐，所述混合罐的一侧连通有丙烯管道和气体管道，所述混合罐的下端通过混合输入管与反应罐的顶端连通，所述反应罐的左侧连通有与混合输入管出口对应的催化剂管，所述反应罐的侧壁内置有加热环，所述反应罐的出口连通有液体管路，所述液体管路上设有液路阀门，且液体管路的出口连接有释放管，所述液体管路与释放管的交界处连通有气体管路，所述气体管路上设有气路阀门，所述气体管路的另一端与混合罐的顶端连通，所述反应罐的顶端连通有罐体气路，且所述罐体气路的另一端与气体管路连通。
6.通过设置反应罐和混合罐，且丙烯、水蒸气与空气经过丙烯管道和气体管道进入到混合罐内进行初步混合，混合后进入反应罐内与催化剂进行反应，并经过液体管路和释放管进行排放，液体管路内的气体可导入到气体管路内，反应罐内没有完全反应的气体也可导入到气体管路内，将气体管路内的气体置于混合罐内再次进行反应。
7.进一步的，所述混合罐的腔内顶端安装有倾斜的挡板，所述挡板右端的通槽与气体管路的出口对应，所述气体管路上还设有气泵,通过挡板对混合罐内的往上飘的气体进行阻挡，气泵对挡板的通槽间具有吹力。
8.进一步的，所述催化剂管的出口端安装有均气盒，所述均气盒上还开有多个气孔，通过气盒上的多个气孔对催化剂进行均匀发散，与丙烯的混合气液进行均匀混合。
9.进一步的，所述反应罐的腔内安装有导气板，且所述导气板置于混合输入管的出口端与罐体气路输入端之间，通过导气板对丙烯的混合气液进行导向与催化剂混合，导气板对反应罐内往上飘浮的丙烯及其他空气进行导向，使其进入罐体气路内。
10.进一步的，所述反应罐的顶端还设有电机，所述电机的输出轴置于反应罐内，与叶轮连接，通过电机带动叶轮转动，对混合的气液进行搅动，加快混合速率。
11.进一步的，所述气体管路上设有气体流量计，所述释放管上设有液体流量计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置反应罐和混合罐，且丙烯、水蒸气与空气经过丙烯管道和气体管道进入到混合罐内进行初步混合，混合后进入反应罐内与催化剂进行反应，并经过液体管路和释放管进行排放，液体管路内的气体可导入到气体管路内，反应罐内没有完全反应的气体也可导入到气体管路内，将气体管路内的气体置于混合罐内再次进行反应，本实用新型将反应罐及液体管路内没有完全反应的气体导入混合罐内反应，避免丙烯反应时不能够被完全氧化，以达到提高资源利用率的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的反应罐结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、反应罐；2、混合罐；3、液体管路；4、气体管路；11、混合输入管；12、催化剂管；13、加热环；14、罐体气路；15、均气盒；16、气孔；17、导气板；18、电机；19、叶轮；21、丙烯管道；22、气体管道；23、挡板；31、液路阀门；32、释放管；33、液体流量计；41、气路阀门；42、气泵；43、气体流量计。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.本实用新型提供了一种丙烯醛生产的反应器，如图1-2所示，其中，包括反应罐1和设于反应罐1上端的混合罐2，所述混合罐2的一侧连通有丙烯管道21和气体管道22，所述混合罐2的下端通过混合输入管11与反应罐1的顶端连通，所述反应罐1的左侧连通有与混合输入管11出口对应的催化剂管12，所述反应罐1的侧壁内置有加热环13，所述反应罐1的出口连通有液体管路3，所述液体管路3上设有液路阀门31，且液体管路3的出口连接有释放管32，所述液体管路3与释放管32的交界处连通有气体管路4，所述气体管路4上设有气路阀门41，所述气体管路4的另一端与混合罐2的顶端连通，所述反应罐1的顶端连通有罐体气路14，且所述罐体气路14的另一端与气体管路4连通。
21.所述气体管路4上设有气体流量计43，所述释放管32上设有液体流量计33，所述气
体流量计43和液体流量计33可均为涡街流量计。
22.通过设置反应罐1和混合罐2，且丙烯、水蒸气与空气经过丙烯管道21和气体管道22进入到混合罐2内进行初步混合，混合后进入反应罐1内与催化剂进行反应，并经过液体管路3和释放管32进行排放，液体管路3内的气体可导入到气体管路4内，反应罐1内没有完全反应的气体也可导入到气体管路4内，将气体管路4内的气体置于混合罐2内再次进行反应。
23.如图1所示，所述混合罐2的腔内顶端安装有倾斜的挡板23，所述挡板23右端的通槽与气体管路4的出口对应，所述气体管路4上还设有气泵42,通过挡板23对混合罐2内的往上飘的气体进行阻挡，气泵42对挡板23的通槽间具有吹力。
24.如图2所示，所述催化剂管12的出口端安装有均气盒15，所述均气盒15上还开有多个气孔16，通过气盒上的多个气孔16对催化剂进行均匀发散，与丙烯的混合气液进行均匀混合。
25.所述反应罐1的腔内安装有导气板17，且所述导气板17置于混合输入管11的出口端与罐体气路14输入端之间，通过导气板17对丙烯的混合气液进行导向与催化剂混合，导气板17对反应罐1内往上飘浮的丙烯及其他空气进行导向，使其进入罐体气路14内。
26.所述反应罐1的顶端还设有电机18，所述电机18的输出轴置于反应罐1内，与叶轮19连接，通过电机18带动叶轮19转动，对混合的气液进行搅动，加快混合速率。
27.本实用新型的具体操作方式如下：将丙烯、水蒸气与空气经过丙烯管道21和气体管道22进入到混合罐2内进行初步混合，混合后进入反应罐1内与催化剂进行反应，反应后的丙烯醛经过液体管路3和释放管32进行排放，液体管路3内及反应罐1内没有完全反应的丙烯混合气体，可导入到气体管路4内，通过气体管路4将其导入到混合罐2内再次进行反应，避免丙烯反应时不能够被完全氧化，以达到提高资源利用率的目的。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。