一种泥石分离系统的制作方法

1.本技术涉及泥石分离技术领域，尤其是涉及一种泥石分离系统。


背景技术：

2.泥石是指地表中的的泥土和石头，一般混合在一起。
3.用户在使用泥土进行种植或培育植物时，需要将泥土中的大块石块去除方便用户进行使用，现有方式一般通过人工进行分选，人工分选不仅费时费力，而且效率低下。


技术实现要素：

4.为了改善现有方式泥石分选一般通过人工进行分选，人工分选不仅费时费力，而且效率低下的问题，本技术提供一种泥石分离系统。
5.本技术提供一种泥石分离系统，采用如下的技术方案：
6.一种泥石分离系统，包括分选箱，所述分选箱顶部固定连接有料斗，分选箱内腔顶部设有喷淋管，所述喷淋管贯穿所述分选箱，所述喷淋管与外部水管相连通，所述喷淋管底部固定连接有喷头，所述喷头底部设有传动轴，所述传动轴与所述分选箱内壁转动连接，所述传动轴两端的外表面上套设有传动带，所述传动带与所述传动轴传动连接，两个所述传动带之间设有筛网，所述筛网套设于所述传动轴的外表面，所述筛网的两侧与所述传动带侧壁固定连接，所述传动轴其中一端设有第一电机，所述第一电机与所述分选箱外壁固定连接，所述第一电机的输出端贯穿所述分选箱，所述第一电机的输出端与所述所述传动轴固定连接；
7.所述分选箱内腔底部设有隔板，所述隔板与所述分选箱固定连接，所述隔板左侧设有收集斗，所述收集斗底部设有导土管，所述收集斗与所述导土管相连通，所述导土管内部设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆与所述导土管转动连接，所述导土管位于所述分选箱外部的一端上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述螺旋送料杆固定连接，所述导土管位于所述分选箱外部一端的底部开设有出料口。
8.可选的，所述料斗呈漏斗状，所述料斗的顶部内径大于所述料斗的底部内径，所述料斗底部贯穿所述分选箱，所述料斗与所述分选箱内部相连通。
9.可选的，所述所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均位于所述传动带的顶部，多个所述喷头沿所述喷淋管的长度方向等距分布。
10.可选的，所述传动带右端与所述分选箱右侧内壁之间留设有空隙，所述空隙宽度不小于一百厘米。
11.可选的，所述隔板呈矩形板状结构，所述隔板将所述分选箱内腔底部分隔成两个独立的腔室。
12.可选的，所述收集斗的顶部外壁与所述分选箱内壁和所述隔板左侧侧壁相贴合。
13.可选的，所述收集斗顶部的所述分选箱侧壁上设有排水管，所述排水管贯穿所述分选箱，所述排水管与所述分选箱内部相连通，所述排水管的高度低于所述隔板的顶部高
度。
14.可选的，所述收集斗底部与所述导土管的连接处套设有电磁阀，所述电磁阀与所述收集斗固定连接。
15.综上所述，本技术有益效果如下：
16.本技术通过喷淋管、传动轴、筛网、第一电机和隔板等结构间的配合设置，能够在将泥土和石块的混合物导入至筛网后，通过喷淋管喷出清水将石块上的泥土冲洗干净，使泥土穿过筛网进入隔板左侧的腔室中进行沉淀，泥土冲洗干净后通过第一电机带动筛网转动，将筛网上滞留的石块传输至隔板右侧的腔室中，从而实现了泥土和石块的分离工作，尽量避免了现有方式泥石分选工作一般通过人工进行分选，人工分选不仅费时费力，而且效率低下的问题。
附图说明
17.图1是本技术整体剖面结构示意图；
18.图2是本技术第一电机与筛网的传动连接结构示意图；
19.图3是本技术收集斗与电磁阀的连接结构示意图；
20.附图标记说明：1、分选箱；2、料斗；3、喷淋管；4、喷头；5、传动轴；6、传动带；7、筛网；8、第一电机；9、隔板；10、收集斗；11、导土管；12、螺旋送料杆；13、第二电机；14、出料口；15、排水管；16、电磁阀。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.请参阅图1-3，一种泥石分离系统，包括用于对泥土和十块进行分选的分选箱1，分选箱1顶部固定连接有料斗2，料斗2的顶部内径大于料斗2的底部内径，料斗2底部贯穿分选箱1，料斗2与分选箱1内部相连通。分选箱1内腔顶部设有喷淋管3，喷淋管3贯穿分选箱1，喷淋管3与外部水管相连通，喷淋管3底部固定连接有喷头4，喷头4的数量为多个，多个喷头4均位于传动带6的顶部，多个喷头4沿喷淋管3的长度方向等距分布。喷头4底部设有传动轴5，传动轴5与分选箱1内壁转动连接，传动轴5两端的外表面上套设有传动带6，两个传动带6均与传动轴5传动连接，两个传动带6之间设有筛网7，筛网7套设于传动轴5的外表面，筛网7的两侧与两个传动带6相邻一侧的侧壁固定连接，传动轴5其中一端设有第一电机8，第一电机8与分选箱1外壁固定连接，第一电机8的输出端贯穿分选箱1，第一电机8的输出端与传动轴5固定连接，使用时，将泥土与石块的混合物通过料斗2导入至传动轴5顶部的筛网7上，然后打开第一电机8，通过第一电机8带动传动轴5转动从而带动传动带6上固定连接的筛网7转动，同时喷头4向下喷出大量的清水对筛网7上的混合物进行冲洗，将附着在石块上的泥土冲洗干净，泥土在冲洗作用下随水流通过筛网7的网孔下落，而石块由于直径较大无法通过筛网7的网孔，滞留在筛网7上，从而达到对泥土和石块进行分离的目的。
23.分选箱1内腔底部设有用于分隔作用的隔板9，隔板9呈矩形板状结构，隔板9将分选箱1内腔底部分隔成两个独立的腔室，隔板9与分选箱1固定连接，隔板9左侧设有收集泥土的收集斗10，收集斗10底部设有导土管11，收集斗10与导土管11相连通，导土管11左端贯穿分选箱1，导土管11与分选箱11固定连接。导土管11内部设有螺旋送料杆12，螺旋送料杆
12与导土管11转动连接，螺旋送料杆12的外表面与导土管11的内壁滑动接触。导土管11位于分选箱1外部的一端上固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端与螺旋送料杆12固定连接，导土管11位于分选箱1外部一端的底部开设有出料口14。当泥土被喷头4喷出的清水冲洗后，泥土随水流穿过筛网7的网孔落入隔板9左侧的腔室内部进行沉淀，而冲洗干净的石块在筛网7的传动作用下落在隔板9右侧的腔室内部，当泥土沉淀完成后，排出泥土顶部的积水，并打开第二电机13，通过第二电机13转动带动螺旋送料杆12转动，将泥土通过导土管11底部开设的出料口14导出即可，尽量避免了现有方式泥石分选一般通过人工进行分选，人工分选不仅费时费力，而且效率低下的问题。
24.参照图1，传动带6右端与分选箱1右侧内壁之间留设有空隙，空隙宽度不小于一百厘米，在传动带6右端与分选箱1内壁之间留设缝隙，方便将传动带6上的石块通过传动带6传输隔板9右侧的空腔中，从而实现泥土与石块的分离工作，传动带6左端与分选箱1左侧内壁之间滑动抵触，有效的避免石块落入到收集斗10内。
25.参照图1，收集斗10顶部的分选箱1侧壁上设有排水管15，排水管15贯穿分选箱1，排水管15与分选箱1内部相连通，排水管15的高度低于隔板9的顶部高度，设置排水管15用于将分选箱左侧空腔内部泥土沉淀后的上层清水排出，方便对泥土进行回收。
26.参照图3，收集斗10的顶部外壁与分选箱1内壁和隔板9左侧侧壁相贴合，设置收集斗10用于收集沉淀后的泥土，使泥土能够通过收集斗10滑落至导土管11部内部，并通过螺旋送料杆12将泥土导出，收集斗10的顶部与分选箱1内壁和隔板9左侧侧壁相贴合，能够尽量避免泥土掉落至收集斗10与分选箱1之间的缝隙内部，导致泥土难以回收的问题。
27.参照图1和图3，收集斗10底部与导土管11的连接处套设有电磁阀16，电磁阀16与收集斗10固定连接，在收集斗10的底部设置电磁阀16用于对收集斗10底部进行密封，尽量避免在进行沉淀的过程中泥水通过收集斗10底部进入导土管11内部，并沿导土管11从出料口14排出的问题。
28.本技术的实施原理为：在使用时，首先将泥土与石块的混合物通过料斗2导入至传动轴5顶部的筛网7上，然后打开第一电机8，通过第一电机8带动传动轴5转动从而带动传动带6上固定连接的筛网7转动，同时喷头4向下喷出大量的清水对筛网7上的混合物进行冲洗，将附着在石块上的泥土冲洗干净，泥土在冲洗作用下随水流通过筛网7的网孔下落进入隔板9左侧的腔室内部进行沉淀，当泥土沉淀完成后，排出泥土顶部的积水，并打开第二电机13，通过第二电机13转动带动螺旋送料杆12转动，将泥土通过导土管11底部开设的出料口14导出，而冲洗干净的石块在筛网7的传动作用下落在隔板9右侧的腔室内部，从而达到了对泥石进行分离的目的，计量避免了现有方式泥石分选一般通过人工进行分选，人工分选不仅费时费力，而且效率低下的问题。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。