锂电池回收材料分选设备入料口结构

锂电池回收材料分选设备入料口结构
1.本技术为申请号202010565113.1，申请日2020-6-19的《一种能够自动出料的锂电池回收材料分选设备》专利的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池回收材料分选设备入料口结构。


背景技术：

3.如今，锂离子电池已经广泛应用在从便携式电子产品到电动汽车等各种设备和场合中。尤其是随着新能源电动汽车的普及，锂电池的应用越来越广泛。新能源汽车的核心动力部件即是锂离子电池，新能源汽车对锂离子电池的报废标准是电池容量低于80％，这也就意味着3～5年就要更换一次锂离子电池。这些因为发展新能源汽车产业而产生的报废锂离子电池如果不得到妥善的处置，将会对环境造成较大的污染，并对钴、镍等稀有金属资源造成很大的浪费。故锂离子电池的回收市场空间大，废弃锂离子电池中可回收的各种材料，例如钴、镍等稀有金属含量均很高，回收利用价值巨大。
4.锂离子电池回收方法有不少，但通常大的步骤是先将锂离子电池进行拆解，将外壳、电极、集流体乃至电解液等各部分材料分开。然后再针对各部分材料分别集中处理进行回收利用。其中电极材料（尤其是正极）中含有大量钴、镍等稀有金属，回收价值最高，故针对电极材料的回收利用显得尤为重要。
5.现有技术中，原始废电极材料需要先用破碎设备对其进行破碎，然后再用筛分设备进行筛分，得到不同粒径范围且大小均一的电极材料，再经过不同冶金工艺处理可实现锂离子电池正负极材料的有效分离回收。现有的电极筛分设备结构较为简单，通常包括一个壳体，壳体上端为入料口，壳体内腔中设置一个筛网，筛网下方设置振动装置，筛网上下壳体上各设置有对应的出料口。使用时破碎后的电极物料从入料口倒入壳体内筛网上，由振动装置带动筛网振动，将满足粒度要求的电极颗粒筛下，不满足要求的留于筛网上，再各自从对应出料口取出，不满足粒度要求的重新进行破碎处理。
6.这种现有电极筛分设备及其筛分的方式通常需要多次破碎、反复筛分才能完成一批原始电极材料的处理，效率低下且成本较高，且主要存在以下缺陷：1.设备使用时，一般都是直接将破碎后的废锂电池电极材料从壳体上端入料口直接倒入筛网上进行分选，这样物料基本上都是落在筛网的中部，而筛网中部的结构强度小于边缘部分的结构强度，而物料中经常由于电极破碎不完整导致夹杂着较大的块状材料，而电极材料通常比重较大，故长时间冲击之下极易导致筛网中部的变形、损坏。现有设备中，筛网是依靠螺钉固定在壳体上，当筛网损坏后，一般都是通过将分选设备壳体上端部分拆开，然后在拧松筛网与壳体之间的螺栓，才能对损坏的筛网记性更换，这样的更换过程不仅困难而且效率较慢。故更换筛网会极大地导致设备成本和时间成本的增加。2.废锂电池电极材料落在筛网的中部，容易造成破碎后的废锂电池电极材料推挤在筛网的中部，从而影响筛分的效率和效果，筛分效
果较差则需要反复多次破碎筛分，进一步影响了电极回收处理效率。
7.故怎样提高设备的筛分效果，延长筛网的使用寿命，提高筛网更换的便捷性，以更好地提高电极回收处理效率，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。
8.另外，现有技术中，如果考虑自动出料，通常将筛网倾斜设置，但这样筛网振动时会加大物料从筛网表面滚落的速度，导致筛网过滤效果较差。如果考虑延长物料在筛网上停留时间以提高过滤效果，则常常需要将筛网水平设置，但这样又往往造成需要设置额外的动力和出料机构带动辅助出料，造成了出料的不便和成本的增加。


技术实现要素：

9.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，出料方便，过滤筛分效果好的能够自动出料的锂电池回收材料分选设备，及其锂电池回收材料分选设备入料口结构。
10.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种能够自动出料的锂电池回收材料分选设备，包括壳体，壳体上端顶部中间位置设置有入料口，壳体内腔中安装有筛网，筛网下方设置有振动装置，筛网上下方的壳体上各设置有对应的出料口；其特征在于，所述振动装置，包括固定在壳体底部中间位置的振动电机装置，振动电机装置采用旋振动电机装置；所述筛网水平安装设置，筛网上表面边缘向外衔接有一圈物料引导面，物料引导面往筛网上方的出料口方向倾斜设置，物料引导面最低处和筛网上方出料口底面衔接。
11.其中，旋振动电机装置为成熟现有产品，即旋振筛所用的振动电机装置，结构为外面为装置外壳，内部由直立式电机作激振源，直立式电机上、下两端安装有偏心重锤，将直立式电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动通过装置外壳传递到外面，再经过筛分装置的壳体传递到筛网，使物料在筛网上振动的同时做外扩渐开线运动；产生内向外的螺旋圈状的振动效果。这样靠旋振动电机装置能够带动物料在移动过程中更好地实现筛分，提高筛分效果，同时有利于筛网上侧的物料向外周汇聚，物料到达物料引导面后，再在振动的作用下快速朝向筛网上方出料口方向运动并在出料口处汇聚出料。
12.故本发明结构简单，出料方便，无需设置额外动力的出料机构，同时具备了较好的过滤筛分效果和自动出料效果。
13.作为优化，分选筒内壁设置有用于安装筛网的筛网安装结构，所述筛网安装结构包括一个水平安装在壳体内侧的安装环，安装环上表面内侧下凹形成有一个筛网安装台阶，筛网可拆卸地配合安装在筛网安装台阶内，安装环上表面形成所述物料引导面。
14.这样更加方便物料引导面的形成，且方便筛网的安装固定。
15.进一步地，筛网上方的出料口左右成对且沿对应安装环左右直径方向相对设置，安装环外侧前后方向的中部和内侧等高，外侧沿左右方向逐渐向下倾斜设置并和出料口衔接。这样使其更加方便筛网上方物料从内向外扩散移动到安装环上表面后，再经安装环上表面从中部往两侧汇聚出料。
16.进一步地，振动装置还包括固定套设在旋振动电机外表面的固定套，固定套沿四周水平向外固定连接有多根横向传动杆，横向传动杆端部固定有多根竖直向上设置的竖向
传动杆，竖向传动杆上端和固定筛网的安装环固定连接。
17.这样，横向传动杆和竖向传动杆的设置可以更加直接地把旋振动电机的旋振动效果沿周向上直接传递到筛网上，极大地提高了对筛网上物料的旋振动筛分效果，使得筛网上的物料振动时能够更好地从中心向四周扩张并最终从出料口汇聚出料。
18.作为优化，所述多根横向传动杆沿周向均匀分布。这样，可以更加均匀可靠地传递旋振动效果。
19.作为优化，竖向传动杆内侧对应安装环位置具有水平凸起的定位凸台，所述安装环外侧对应竖向传动杆设置有让位凹槽，让位凹槽下部位置对应定位凸台内凹形成有定位台阶，竖向传动杆卡接在让位凹槽内，定位凸台卡接在定位台阶上。
20.这样，不仅方便安装环自身的安装固定和拆卸，同时依靠定位凸台和定位台阶的卡接配合，使得竖向传动杆和安装环之间在竖向和水平方向上均存在相互贴合的面，能够更好地利于旋振动从竖向传动杆直接传递作用到安装环上，进而更好地带动筛网振动，提高筛网筛分效果。
21.进一步地，所述振动装置，还包括设置在壳体底部的共振结构，共振结构包括用于提供共振作用效果的共振弹簧。
22.这样，依靠共振弹簧的共振效果，提高对物料的振动筛分效果。
23.进一步地，共振结构包括上下间隔且水平设置的下底板和上底板，共振弹簧为螺旋形弹簧并安装在下底板和上底板之间，壳体和振动电机装置安装在上底板上。
24.这样结构简单且能够对整个壳体产生更好地共振效果。
25.进一步地，共振弹簧排列呈圈状且沿壳体圆心从内到外布置为多圈，位于外圈的共振弹簧弹力小于内部的共振弹簧弹力。
26.这样，外圈的共振弹簧比内圈的软，可以使得外壳共振时在周向上往外下方偏振（即周向上往外下方向振动幅度更大），这样可以更好地配合并放大旋振动电机的效果，使得筛网上的物料振动时能够更好地从中心向四周扩张并最终从出料口汇聚出料。
27.作为优化，所述壳体包括位于下部的直筒状的分选筒，还包括位于上端的锥台状的顶罩，顶罩和分选筒之间螺纹旋接安装，入料口设置在顶罩中部。
28.这样，当需要更换筛网时，只需将顶罩旋下，即可方便快捷地将筛网拆下取出，极大地提高了筛网更换的便捷性。其中，顶罩用于防止装置中的物料振动时溅出，同时防止灰尘掉入。
29.作为优化，筛网上表面边缘位置等于或高于安装环上表面位置。这样更加利于筛网上过滤筛分后的物料过渡到安装环上表面并从出料口出料。
30.作为优化，安装环上表面还设置有多个筛网固定机构，筛网固定机构包括一根横杆，横杆一端向下弯折后（依靠轴承）可转动地安装在安装环上表面，横杆另一端中部可上下活动地贯穿设置有定位杆，定位杆顶部形成有沿水平方向延展的限位块，限位块下表面和横杆上表面之间还连接设置有拉力弹簧，定位杆下端在拉力弹簧作用下能够穿入筛网边缘位置的定位孔实现对筛网的固定。
31.这样，当要从安装环上拆卸筛网时，只需克服拉力弹簧的拉力向上将定位杆拉起，再水平转动横杆移开筛网所在范围，即可方便将筛网从安装环上取下；非常方便快捷。同时筛网安装时，反向操作，即可依靠筛网固定机构，快速地实现对筛网的固定。这样，即保证了
筛网更换的便捷性，又保证了筛网固定的可靠性，使其有利于提高筛网的筛分效果。
32.更好的选择是拉力弹簧为螺旋形弹簧并套接在定位杆上。这样，拉力弹簧施力更加平衡稳定。
33.作为优化，筛网包括由上到下间隔安装的第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网；出料口包括第一筛网上侧边缘位置壳体上设置的第一出料口，还包括第二筛网上侧边缘位置壳体上设置的第二出料口以及设置于第二筛网下方壳体的第三出料口。
34.这样，增加了一层筛网，第一筛网孔径大于第二筛网，第二筛网孔径和废锂离子电池电极破碎要求粒径（该粒径大小要满足后续冶金工艺需要）一致。这样能够经双重过滤从第二筛网漏下的物料为满足粒径要求的物料，而无法满足粒径要求的物料被第一筛网筛分为不同粒径的两个部分。这样两个部分的物料取出后各自分别进行再次破碎，可以更好地提高破碎效果，尤其是位于第一筛网和第二筛网之间部分的物料，通常只需再进行一次破碎即可满足粒径要求。避免了反复筛分破碎导致成本增加的缺陷。同时不同粒径的物料再次破碎时也可以根据粒径范围各自选择适合的破碎机或者研磨机进行破碎研磨，更好地提高破碎效率和效果。
35.进一步地，第二筛网外径小于第一筛网所对应安装环的内径。
36.这样可以方便下方的第二筛网可以穿过第一筛网的安装环内部直接实现安装和拆卸。
37.进一步地，第二筛网下方的壳体内还设置有倾斜的接料板，第三出料口设置在接料板最低处位置的壳体上。这样更加方便筛分得到满足粒径要求物料的出料。
38.进一步地，入料口和筛网之间的壳体内还设置有分散机构，分散机构包括一个正对设置在入料口下方中部的反射筒，反射筒上部为小直径端向上的锥台形段且上下两端开口贯通设置，反射筒上端开口直径小于入料口直径，反射筒外侧位于锥台形段下方位置依次向外间隔地套设有至少一个分隔筒。
39.这样，当物料从入料口进入壳体内部后，一部分物料会掉落到反射筒上，受反射筒上端锥台形段撞击后向外反弹射出，其中重量较大的物料会被反弹较远，重量较轻的反弹较近，反射筒外下端依靠分隔筒分隔出多个供不同重量物料下落的下落空间，相对较重的物料从靠外侧的空间下落，相对较轻的物料从靠内侧的空间下落。这样，物料更加分散地掉入到筛网上且较重的物料往稳固程度更高的筛网边缘位置掉落，极大地避免了筛网中部长期受较重物料撞击而容易损耗的缺陷，延长了筛网使用寿命。同时物料分散掉入筛网可以提高筛网的过滤效率，而且掉入筛网外侧的较重物料多为大块物料，故不会缩短小粒物料从筛网内部到外侧的路径距离（物料掉入筛网后是靠振动装置带动从筛网中部向四周行进并从周边壳体上的出料口出料），故不会因为物料的分散而影响物料的筛分过滤效果。其中设置的分隔筒不仅能够更好地分隔出不同重量物料下落的区域空间，同时可以供掉下的物料撞击消能，更好地减缓物料对筛网的冲击，提高对筛网的保护效果。
40.进一步地，反射筒的锥台形段外表面固定设置有一层弹性材料层。
41.这样，弹性材料层可以更好地提高对撞击物料的反弹射出效果，保证不同重量物料从外到内分层掉下的可靠性，同时还可以依靠弹性材料层缓冲吸能，减弱反射弹出的物料对周围分隔筒以及下方筛网的冲击，延长构件使用寿命。
42.进一步地，弹性材料层为橡胶材料制得的橡胶套且套设固定在反射筒上端锥台形段上。这样结构简单，成本低廉，缓冲吸能效果好，且安装便捷，利于损坏后更换维修。
43.进一步地，反射筒内部还设置有整体呈球冠形的分筛碗，分筛碗底部向上并正对反射筒上端开口设置，分筛碗上开设有若干分筛孔，分筛碗边缘和反射筒内壁间距大于分筛孔直径。
44.这样，分筛碗的设置，能够更好地对反射筒上端口掉入的物料进行打散分散掉落到下方筛网上，使得筛网各个位置均有物料掉落，提高对筛网的利用效率。同时分筛碗上设置的分筛孔，能够使得部分小直径物料直接穿过后掉下到筛网最中间部位，而部分较大直径的物料从分筛碗四周掉下，故对反射筒内部掉入筛网的物料也起到将大直径物料向外分散的作用，极大地提高对筛网中心强度最薄弱位置的保护效果，延长了筛网使用寿命。同时也提高了筛网中心部分区域上物料的过滤筛分效果。
45.作为优化，分筛碗四周依靠弹性连接杆固定在反射筒内壁。
46.这样，可以使得从反射筒上端开口处掉入的物料能够先撞击到分筛碗，依靠弹性连接杆的振动实现消能减低物料后续撞击筛网的能量，更好地保护筛网；同时依靠撞击产生的振动也可以更好地利于物料在分筛网上滑动过程中，小直径物料能够直接透过分筛孔掉下，保证上述的分筛效果。
47.作为优化，分筛碗上的分筛孔孔径从中心位置向四周位置逐渐增大设置。
48.这样，更好地利于经过分筛碗掉下的物料粒径从里向外为从小到大分布，更好地提高对筛网中心薄弱位置的保护效果。
49.进一步地，分筛碗下端口直径大于反射筒上端开口直径；反射筒下端开口直径大于入料口直径。
50.这样使得从入料口掉入的物料均能够撞击到反射筒或者分筛碗，得到消能和分散处理。保证对下方筛网的保护效果以及筛网筛分效果。
51.进一步地，反射筒和分隔筒之间、相邻分隔筒之间以及外侧的分隔筒和壳体内壁之间均通过周向上分布的固定杆实现固定。这样，方便实现分散机构的固定。
52.进一步地，壳体还包括一个位于顶罩和分选筒之间的分料筒，分料筒上端和顶罩通过螺纹连接，下端和分选筒之间通过分料筒固定螺钉可拆卸连接，所述分散机构安装在分料筒内。
53.这样更加方便分散机构的整体安装和拆卸。
54.进一步地，所述分料筒下端面中部具有一圈环槽，所述分选筒上端设置有一圈凸环并对应卡接配合在分料筒的环槽内，分料筒下端外侧还设置有分料筒固定螺钉，分料筒固定螺钉水平向内穿过分料筒并穿入分选筒上端的凸环实现固定。
55.这样具有结构简单，拆卸方便，固定可靠的优点。
56.综上所述，本发明具有结构简单，出料方便，过滤筛分效果好，筛网更换便捷且使用寿命长，能够提高电极回收处理效率的优点。
附图说明
57.图1为本发明实施例1的结构示意图。
58.图2为图1剖开后的立体结构示意图。
59.图3为图2中单独筛网固定机构部分的结构示意图。
60.图4为图2中单独分选筒和分料筒之间对接结构部分a处位置的局部放大结构示意图。
61.图5为实施例1中单独分选筒上半部分放大后的结构示意图。
62.图6为实施例1中单独安装环的结构示意图。
63.图7为图6的立体结构示意图。
64.图8为另一种实施方式中能够显示分散机构区别的结构示意图。
具体实施方式
65.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
66.实施例1：参见图1-7，一种能够自动出料的锂电池回收材料分选设备，包括壳体，壳体上端顶部中间位置设置有入料口1，壳体内腔中安装有筛网，筛网下方设置有振动装置，筛网上下方的壳体上各设置有对应的出料口；其中，所述振动装置，包括固定在壳体底部中间位置的振动电机装置，振动电机装置采用旋振动电机装置26；所述筛网水平安装设置，筛网上表面边缘向外衔接有一圈物料引导面，物料引导面往筛网上方的出料口方向倾斜设置，物料引导面最低处和筛网上方出料口底面衔接。
67.其中，旋振动电机装置为成熟现有产品，即旋振筛所用的振动电机装置，结构为外面为装置外壳，内部由直立式电机作激振源，直立式电机上、下两端安装有偏心重锤，将直立式电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动通过装置外壳传递到外面，再经过筛分装置的壳体传递到筛网，使物料在筛网上振动的同时做外扩渐开线运动；产生内向外的螺旋圈状的振动效果。这样靠旋振动电机装置能够带动物料在移动过程中更好地实现筛分，提高筛分效果，同时有利于筛网上侧的物料向外周汇聚，物料到达物料引导面后，再在振动的作用下快速朝向筛网上方出料口方向运动并在出料口处汇聚出料。
68.故本发明结构简单，出料方便，无需设置额外动力的出料机构，同时具备了较好的过滤筛分效果和自动出料效果。
69.其中，分选筒2内壁设置有用于安装筛网的筛网安装结构，所述筛网安装结构包括一个水平安装在壳体内侧的安装环4，安装环上表面内侧下凹形成有一个筛网安装台阶5，筛网可拆卸地配合安装在筛网安装台阶5内，安装环上表面形成所述物料引导面。
70.这样更加方便物料引导面的形成，且方便筛网的安装固定。
71.其中，筛网上方的出料口（第一出料口13和第二出料口14）左右成对且各自沿对应安装环4左右直径方向相对设置，安装环外侧前后方向的中部和内侧等高，外侧沿左右方向逐渐向下倾斜设置并和出料口衔接。
72.这样使其更加方便筛网上方物料从内向外扩散移动到安装环上表面后，再经安装环上表面从中部往两侧汇聚出料。
73.其中，振动装置还包括固定套设在旋振动电机外表面的固定套30，固定套30沿四周水平向外固定连接有多根横向传动杆31，横向传动杆31端部固定有多根竖直向上设置的竖向传动杆32，竖向传动杆32上端和固定筛网的安装环4固定连接。
74.这样，横向传动杆和竖向传动杆的设置可以更加直接地把旋振动电机的旋振动效
果沿周向上直接传递到筛网上，极大地提高了对筛网上物料的旋振动筛分效果，使得筛网上的物料振动时能够更好地从中心向四周扩张并最终从出料口汇聚出料。
75.其中，所述多根横向传动杆31沿周向均匀分布。这样，可以更加均匀可靠地传递旋振动效果。
76.其中，竖向传动杆32内侧对应安装环位置具有水平凸起的定位凸台33，所述安装环4外侧对应竖向传动杆设置有让位凹槽，让位凹槽下部位置对应定位凸台33内凹形成有定位台阶，竖向传动杆32卡接在让位凹槽内，定位凸台33卡接在定位台阶上。
77.这样，不仅方便安装环自身的安装固定和拆卸，同时依靠定位凸台和定位台阶的卡接配合，使得竖向传动杆和安装环之间在竖向和水平方向上均存在相互贴合的面，能够更好地利于旋振动从竖向传动杆直接传递作用到安装环上，进而更好地带动筛网振动，提高筛网筛分效果。
78.其中，所述振动装置，还包括设置在壳体底部的共振结构，共振结构包括用于提供共振作用效果的共振弹簧27。
79.这样，依靠共振弹簧的共振效果，提高对物料的振动筛分效果。
80.其中，共振结构包括上下间隔且水平设置的下底板28和上底板29，共振弹簧27为螺旋形弹簧并安装在下底板28和上底板29之间，壳体和振动电机装置安装在上底板28上。
81.这样结构简单且能够对整个壳体产生更好地共振效果。
82.其中，共振弹簧27排列呈圈状且沿壳体圆心从内到外布置为多圈，位于外圈的共振弹簧弹力小于内部的共振弹簧弹力。
83.这样，外圈的共振弹簧比内圈的软，可以使得外壳共振时在周向上往外下方偏振，这样可以更好地配合并放大旋振动电机的效果，使得筛网上的物料振动时能够更好地从中心向四周扩张并最终从出料口汇聚出料。
84.其中，壳体包括位于下部的直筒状的分选筒2，还包括位于上端的锥台状的顶罩3，顶罩3和分选筒2之间螺纹旋接安装，入料口1设置在顶罩3中部。
85.这样，当需要更换筛网时，只需将顶罩旋下，即可方便快捷地将筛网拆下取出，极大地提高了筛网更换的便捷性。其中，顶罩用于防止装置中的物料振动时溅出，同时防止灰尘掉入。
86.其中，筛网上表面边缘位置等于（或高于）安装环4上表面位置。这样更加利于筛网上过滤筛分后的物料过渡到安装环上表面并从出料口出料。
87.其中，安装环4上表面还设置有多个筛网固定机构，筛网固定机构包括一根横杆6，横杆6一端向下弯折后（依靠轴承）可转动地安装在安装环4上表面，横杆6另一端中部可上下活动地贯穿设置有定位杆7，定位杆7顶部形成有沿水平方向延展的限位块8，限位块8下表面和横杆上表面之间还连接设置有拉力弹簧9，定位杆7下端在拉力弹簧9作用下能够穿入筛网边缘位置的定位孔实现对筛网的固定。
88.这样，当要从安装环上拆卸筛网时，只需克服拉力弹簧的拉力向上将定位杆拉起，再水平转动横杆移开筛网所在范围，即可方便将筛网从安装环上取下；非常方便快捷。同时筛网安装时，反向操作，即可依靠筛网固定机构，快速地实现对筛网的固定。这样，即保证了筛网更换的便捷性，又保证了筛网固定的可靠性，使其有利于提高筛网的筛分效果。
89.其中，拉力弹簧9为螺旋形弹簧并套接在定位杆上。这样，拉力弹簧施力更加平衡
稳定。
90.其中，筛网包括由上到下间隔安装的第一筛网11和第二筛网12，第一筛网11的筛孔孔径大于第二筛网12；出料口包括第一筛网上侧边缘位置壳体上设置的第一出料口13，还包括第二筛网上侧边缘位置壳体上设置的第二出料口14以及设置于第二筛网下方壳体的第三出料口15。
91.这样，增加了一层筛网，第一筛网孔径大于第二筛网，第二筛网孔径和废锂离子电池电极破碎要求粒径（该粒径大小要满足后续冶金工艺需要）一致。这样能够经双重过滤从第二筛网漏下的物料为满足粒径要求的物料，而无法满足粒径要求的物料被第一筛网筛分为不同粒径的两个部分。这样两个部分的物料取出后各自分别进行再次破碎，可以更好地提高破碎效果，尤其是位于第一筛网和第二筛网之间部分的物料，通常只需再进行一次破碎即可满足粒径要求。避免了反复筛分破碎导致成本增加的缺陷。同时不同粒径的物料再次破碎时也可以根据粒径范围各自选择适合的破碎机或者研磨机进行破碎研磨，更好地提高破碎效率和效果。
92.其中，第二筛网12外径小于第一筛网11所对应安装环的内径。
93.这样可以方便下方的第二筛网可以穿过第一筛网的安装环内部直接实现安装和拆卸。
94.其中，第二筛网12下方的壳体内还设置有倾斜的接料板16，第三出料口15设置在接料板16最低处位置的壳体上。这样更加方便筛分得到满足粒径要求物料的出料。
95.其中，入料口和筛网之间的壳体内还设置有分散机构，分散机构包括一个正对设置在入料口下方中部的反射筒17，反射筒17上部为小直径端向上的锥台形段且上下两端开口贯通设置，反射筒17上端开口直径小于入料口直径，反射筒外侧位于锥台形段下方位置依次向外间隔地套设有至少一个分隔筒18。
96.这样，当物料从入料口进入壳体内部后，一部分物料会掉落到反射筒上，受反射筒上端锥台形段撞击后向外反弹射出，其中重量较大的物料会被反弹较远，重量较轻的反弹较近，反射筒外下端依靠分隔筒分隔出多个供不同重量物料下落的下落空间，相对较重的物料从靠外侧的空间下落，相对较轻的物料从靠内侧的空间下落。这样，物料更加分散地掉入到筛网上且较重的物料往稳固程度更高的筛网边缘位置掉落，极大地避免了筛网中部长期受较重物料撞击而容易损耗的缺陷，延长了筛网使用寿命。同时物料分散掉入筛网可以提高筛网的过滤效率，而且掉入筛网外侧的较重物料多为大块物料，故不会缩短小粒物料从筛网内部到外侧的路径距离（物料掉入筛网后是靠振动装置带动从筛网中部向四周行进并从周边壳体上的出料口出料），故不会因为物料的分散而影响物料的筛分过滤效果。其中设置的分隔筒不仅能够更好地分隔出不同重量物料下落的区域空间，同时可以供掉下的物料撞击消能，更好地减缓物料对筛网的冲击，提高对筛网的保护效果。
97.其中，反射筒17的锥台形段外表面固定设置有一层弹性材料层19。
98.这样，弹性材料层可以更好地提高对撞击物料的反弹射出效果，保证不同重量物料从外到内分层掉下的可靠性，同时还可以依靠弹性材料层缓冲吸能，减弱反射弹出的物料对周围分隔筒以及下方筛网的冲击，延长构件使用寿命。
99.其中，弹性材料层19为橡胶材料制得的橡胶套且套设固定在反射筒上端锥台形段上。这样结构简单，成本低廉，缓冲吸能效果好，且安装便捷，利于损坏后更换维修。
100.其中，反射筒17内部还设置有整体呈球冠形的分筛碗20，分筛碗20底部向上并正对反射筒上端开口设置，分筛碗20上开设有若干分筛孔，分筛碗20边缘和反射筒内壁间距大于分筛孔直径。
101.这样，分筛碗的设置，能够更好地对反射筒上端口掉入的物料进行打散分散掉落到下方筛网上，使得筛网各个位置均有物料掉落，提高对筛网的利用效率。同时分筛碗上设置的分筛孔，能够使得部分小直径物料直接穿过后掉下到筛网最中间部位，而部分较大直径的物料从分筛碗四周掉下，故对反射筒内部掉入筛网的物料也起到将大直径物料向外分散的作用，极大地提高对筛网中心强度最薄弱位置的保护效果，延长了筛网使用寿命。同时也提高了筛网中心部分区域上物料的过滤筛分效果。
102.其中，分筛碗20四周依靠弹性连接杆21固定在反射筒17内壁。
103.这样，可以使得从反射筒上端开口处掉入的物料能够先撞击到分筛碗，依靠弹性连接杆的振动实现消能减低物料后续撞击筛网的能量，更好地保护筛网；同时依靠撞击产生的振动也可以更好地利于物料在分筛网上滑动过程中，小直径物料能够直接透过分筛孔掉下，保证上述的分筛效果。
104.其中，分筛碗20上的分筛孔孔径从中心位置向四周位置逐渐增大设置。
105.这样，更好地利于经过分筛碗掉下的物料粒径从里向外为从小到大分布，更好地提高对筛网中心薄弱位置的保护效果。
106.其中，分筛碗20下端口直径大于反射筒17上端开口直径；反射筒17下端开口直径大于入料口4直径。
107.这样使得从入料口掉入的物料均能够撞击到反射筒或者分筛碗，得到消能和分散处理。保证对下方筛网的保护效果以及筛网筛分效果。
108.其中，反射筒17和分隔筒18之间、相邻分隔筒18之间以及外侧的分隔筒和壳体内壁之间均通过周向上分布的固定杆22实现固定。这样，方便实现分散机构的固定。
109.其中，壳体还包括一个位于顶罩和分选筒之间的分料筒23，分料筒23上端和顶罩3通过螺纹连接，下端和分选筒2之间通过分料筒固定螺钉24可拆卸连接，所述分散机构安装在分料筒内。
110.这样更加方便分散机构的整体安装和拆卸。
111.其中，所述分料筒23下端面中部具有一圈环槽25，所述分选筒2上端设置有一圈凸环并对应卡接配合在分料筒的环槽25内，分料筒下端外侧还设置有分料筒固定螺钉24，分料筒固定螺钉24水平向内穿过分料筒23并穿入分选筒2上端的凸环实现固定。
112.这样具有结构简单，拆卸方便，固定可靠的优点。
113.实施例2：本实施例的设备，结构上区别仅仅在于分散机构和实施例1不同，而其余部分结构和实施例1完全相同。本实施例中的分散机构，参见图8，包括位于入料口和筛网之间，正对设置在入料口下方中部的分筛碗20，分筛碗整体呈球冠形，分筛碗20底部向上并正对反射筒上端开口设置，分筛碗20上开设有若干分筛孔，分筛碗20下端边缘大于入料口直径且边缘和壳体内壁间距大于分筛孔直径。
114.这样，分筛碗的设置，能够对入料口掉入的物料进行初步的打散分散，再使其掉落到下方筛网上，并能够使得筛网各个位置均有物料掉落，提高对筛网的利用效率。同时分筛碗上设置的分筛孔，能够使得部分小直径物料直接穿过后掉下到筛网最中间部位，而部分
较大直径的物料从分筛碗四周掉下，故起到将大直径物料向外分散的作用，极大地提高对筛网中心强度最薄弱位置的保护效果，延长了筛网使用寿命。同时也提高了筛网中心部分区域上物料的过滤筛分效果。
115.实施时更好的选择是，分筛碗20四周依靠弹性连接杆21固定在壳体内壁。
116.这样，可以使得物料撞击到分筛碗后，依靠弹性连接杆的振动实现消能减低物料后续撞击筛网的能量，更好地保护筛网；同时依靠撞击产生的振动也可以更好地利于物料在分筛网上滑动过程中，小直径物料能够直接透过分筛孔掉下，保证上述的分筛效果。
117.实施时更好的选择是，分筛碗20上的分筛孔孔径从中心位置向四周位置逐渐增大设置。
118.这样，更好地利于经过分筛碗掉下的物料粒径从里向外为从小到大分布，更好地提高对筛网中心薄弱位置的保护效果。
119.本实施例中，其余部分的结构和效果以及原理均和实施例1相同，可参照图1-7理解，不在此详述。
120.实施例3：本实施例的分选设备，包括壳体，壳体上端顶部中间位置设置有入料口，壳体内腔中安装有筛网，筛网下方设置有振动装置，筛网上下方的壳体上各设置有对应的出料口；其特点在于，所述筛网水平安装设置；所述振动装置，包括固定在壳体底部中间位置的振动电机装置，振动电机装置采用普通振动电机装置（仅仅提供垂直方向振动）；所述振动装置，还包括设置在壳体底部的共振结构，共振结构包括用于提供共振作用效果的共振弹簧；共振弹簧排列呈圈状且沿壳体圆心从内到外布置为多圈，位于外圈的共振弹簧弹力小于内部的共振弹簧弹力。
121.这样，本实施例中，设置了共振弹簧提供共振，由于外圈的共振弹簧比内圈的软，这样配合振动电极装置的作用，可以使得外壳在振动时在周向上往外下方偏振（即周向上往外下方向振动幅度更大），这样就无需额外的动力装置，能够依靠特殊的振动效果带动水平设置的筛网上面的物料逐渐从中心向四周扩张运动，最终从出料口汇聚出料。这样既保证了物料在筛网上停留时间以保证筛分效果，又简化了出料结构，降低了设备成本。
122.进一步地，本实施例中设备的其余部分结构及其优点效果和原理，可以和实施例1或者实施例2完全相同。可参照图1-8理解，不在此详述。