一种小麦强力着水机的制作方法

1.本技术涉及小麦加工设备技术领域，尤其是涉及一种小麦强力着水机。


背景技术：

2.小麦强力着水机是面粉厂中的生产设备之一，为保证水分在各小麦颗粒上的均布，着水机在进行着水混合的过程中，使部分麦皮松散脱落，大大提高了光麦清理工艺中的打麦效果。
3.申请号为201120118647.6的申请文件公开了一种着水机，包括机架，所述机架的上方固定连接筒体，筒体的一端高于另一端，筒体的低端上方设置进料管，进料管内设置着水喷管和均流调节板，均流调节板设置在着水喷管的上方，筒体的高端下方设置出料管；所述筒体内穿置一根主轴，主轴的两端分别支撑在机架上，主轴的一端连接驱动装置，主轴上通过螺柱固定连接呈螺旋状布置的叶片；工作时小麦从进料管进入，小麦压下均流调节板，着水喷管对小麦流层进行喷水，着水后的小麦流层按切线方向进入倾斜筒体内，当主轴旋转时，叶片对小麦进行搅拌，如此往复循环运动，使小麦颗粒着水均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为着水喷管对小麦喷水时，会存在部分的喷水管喷出的水积聚在筒体内，从而造成水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善喷水管喷出水积聚在筒体内，造成水资源浪费的问题，本技术提供一种小麦强力着水机。
6.本技术提供的一种小麦强力着水机采用如下的技术方案：
7.一种小麦强力着水机，包括机架、倾斜设置在机架上的料筒以及循环组件，所述料筒较低一端顶壁开设有进料口，所述料筒较高一端顶壁开设有出料口，所述料筒内设置有推料绞龙，所述料筒上设置有用于驱动推料绞龙的驱动电机，所述循环组件包括有集水管、水箱、水泵以及喷水管，所述料筒较低一端的底壁开设有出水口，所述集水管一端与出水口连通、另一端与水箱连通，所述喷水管一端与水箱连通、另一端与料筒连通，所述水泵与喷水管连通，所述水箱开设有加水口。
8.通过采用上述技术方案，将小麦从进料口输送至料筒内，通过推料绞龙将小麦输送至出料口，与此同时水泵将水箱内的水通过喷水管进行输送，喷水管对料筒内的小麦进行加湿，与此同时，料筒内的水再通过集水管流入水箱内，实现对水的循环，从而减少喷水管喷出的水积累在料筒内，提高了水的利用率，节约水资源。
9.可选的，所述循环组件还包括过滤板，所述过滤板位于出水口处，所述过滤板开设有若干第一过滤孔，所述过滤板与料筒固接。
10.通过采用上述技术方案，料筒内的水通过集水管流动至水箱，在出水口处设置过滤片将小麦颗粒过滤，减少小麦颗粒对集水管堵塞的可能性。
11.可选的，所述循环组件还包括有过滤网，所述过滤网开设有若干第二过滤孔，所述
第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，所述水箱开设有抽拉口，所述过滤网穿过抽拉口位于水箱内。
12.通过采用上述技术方案，料筒内的水流动至水箱内，通过过滤网小麦的麦皮等杂质进行过滤，以减少堵塞水泵的可能性。
13.可选的，还包括有卡接组件，所述卡接组件包括有两个卡套、两个卡钩以及两个弹性件，所述卡套位于出料口处且与料筒固接，所述弹性件一端与过滤板端部固接、另一端与卡钩固接，所述卡钩与卡套卡接。
14.通过采用上述技术方案，可移动卡钩使卡钩与卡套卡接，用于弹性件的弹性作用使卡钩与卡套卡紧，使过滤板固定在料筒上，以便于过滤板对料筒的小麦颗粒进行过滤；在对料筒进行清理时，通过移动卡钩将过滤板从料筒上拆卸下来，从而便于对过滤片进行清理，也方便对料筒进行清理。
15.可选的，所述循环组件还包括有喷水中转盒，所述料筒顶壁沿长度方向开设有若干个进水口，所述喷水中转盒开设有若干个喷水中转口，所述喷水中转盒连接有若干喷水辅助管，所述喷水辅助管一端与喷水中转口连通、另一端与进水口连通，所述喷水管与喷水中转盒连通。
16.通过采用上述技术方案，水箱内的水通过水泵将水通过喷水管输送至喷水中转盒，喷水中转盒通过若干个喷水辅助管与若干个进水口对应连通，加强了对料筒内进行喷水的效果。
17.可选的，所述循环组件还包括若干雾化喷头，所述雾化喷头均位于进水口内，所述雾化喷头与进水口内壁固接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置雾化喷头，雾化喷头对料筒内的小麦进行均匀的喷水，小麦着水均匀，有利于对小麦进一步的进行研磨。
19.可选的，还包括有风扇，所述料筒开设有进风口，所述风扇与进风口内壁固定连接，所述风扇的进风口朝向料筒内腔。
20.通过采用上述技术方案，着水机工作完成后，需要对料筒以及推料绞龙等进行清洗，在喷水清洗完成后了，通过风扇对料筒内腔进行吹风以将推料绞龙进行风干，避免推料绞龙产生铁锈，延长推料绞龙的使用寿命。
21.可选的，还包括有挡料板，所述进风口内壁开设有挡料口，所述挡料板穿过挡料口位于风扇靠近料筒内腔一侧，所述挡料板完全遮挡挡料口，所述挡料板位于料筒外的一部分固接有第二把手。
22.通过采用上述技术方案，推料绞龙将小麦推送至出料口，通过挡料板以减少小麦颗粒进入风扇内对风扇的堵塞，在需要使用风扇时，工作人员可手持第一把手抽拉挡料板，使风扇从进风口进入。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.减少喷水管喷出的水积累在料筒内，提高了水的利用率，节约水资源；
25.2.在出水口处设置过滤片将小麦颗粒过滤，减少小麦颗粒对集水管堵塞的可能性；
26.3.料筒内的水流动至水箱内，通过过滤网将小麦的麦皮等杂质进行过滤，以减少堵塞水泵的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例循环组件的结构示意图；
29.图3是图2中a的放大示意图；
30.图4是图2中b的放大示意图；
31.图5是过滤网以及挡料板的结构示意图；
32.图6是图5中c的放大示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、料筒；21、进料口；211、进料管；22、出料口；221、出料管；23、推料绞龙；24、驱动电机；25、转动孔；26、出水口；27、进水口；28、进风口；29、挡料口；3、循环组件；31、集水管；32、水箱；321、加水口；322、抽拉口；33、水泵；34、喷水管；35、过滤板；351、第一过滤孔；36、过滤网；361、第二过滤孔；362、第一把手；37、喷水中转盒；371、喷水辅助管；372、喷水中转口；38、雾化喷头；4、卡接组件；41、卡套；42、卡钩；43、弹性件；5、风扇；6、挡料板；61、第二把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种小麦强力着水机。
36.参照图1，一种小麦强力着水机包括机架1、倾斜设置在机架1上的料筒2以及循环组件3，料筒2较低一端的顶壁开设有进料口21，进料口21向外延伸形成进料管211，料筒2较高一端的顶壁开设有出料口22，出料口22向外延伸形成出料管221，料筒2内设置有推料绞龙23，推料绞龙23的转轴与料筒2内壁转动连接；料筒2上设置有驱动电机24，料筒2较低一端开设有转动孔25，驱动电机24的外壳与料筒2通过螺丝固定连接，驱动电机24的输出轴穿过转动孔25与推料绞龙23的转轴通过联轴器固定连接。
37.参照图2，循环组件3包括集水管31、水箱32、水泵33、喷水管34、过滤板35、过滤网36、喷水中转盒37以及5个雾化喷头38，料筒2较低一端的底壁开设有出水口26，集水管31一端与出水口26连通、另一端与水箱32连通，过滤板35与出水口26内壁连接，过滤板35开设有若干第一过滤孔351。
38.参照图2与图3，喷水中转盒37位于料筒2上，喷水中转盒37与料筒2通过螺丝固定连接，喷水管34一端与水箱32连通、另一端与喷水中转盒37连通，水泵33与喷水管34连通；喷水中转盒37连接有5个喷水辅助管371，喷水中转盒37沿长度方向开设有5个喷水中转口372，料筒2沿长度方向开设有5个进水口27，喷水辅助管371一端与喷水中转口372对应连通、另一端与进水口27对应连通；雾化喷头38分别位于进水口27内，雾化喷头38与进水口27内壁通过螺丝固定连接，雾化喷头38与喷水辅助管371连通。
39.参照图2与图4，着水机还包括有卡接组件4，卡接组件4包括两个卡套41、两个卡钩42以及两个弹性件43，卡套41分别与出水口26内壁焊接，弹性件43为弹簧，弹性件43一端与卡钩42焊接、另一端与过滤板35侧壁焊接，卡钩42穿过卡套41与卡套41卡接；从而使过滤板35板与料筒2可拆卸连接，以便于对过滤板35板以及料筒2进行清理。
40.参照图5以及图6，还包括有风扇5以及挡料板6，料筒2开设有进风口28，风扇5位于进风口28内，风扇5与进风口28内壁通过螺丝固定连接，风扇5的进风口28朝向料筒2内腔；
进风口28内壁靠近料筒2内腔一侧贯穿开设有挡料口29，挡料板6穿过挡料口29将进风口28完全遮挡住，挡料板6位于料筒2外的一部分焊接有第二把手61；水箱32开设顶壁开设加水口321，水箱32侧壁开设有抽拉口322，过滤网36穿过抽拉口322位于水箱32内，过滤网36开设有若干第二过滤孔361，第二过滤孔361的孔径小于第一过滤孔351的孔径，过滤网36位于水箱32外的部分焊接有第一把手362；当着水机正常工作时，挡料板6用于将风扇5遮挡住以减少小麦颗粒进入风扇5将风扇5堵塞，当需要风扇5对推料绞龙23进行风干时，工作人员可手持第二把手61抽拉挡料板6，风扇5的进风口28正对料筒2的内腔。
41.本技术实施例一种小麦强力着水机的实施原理为：小麦通过进料口21进入至料筒2内，驱动电机24带动推料绞龙23将小麦移动至出料口22，水泵33将水箱32内的水抽至喷水中转盒37内，喷水辅助管371与进水口27对应连通，喷水辅助管371内的水流动至雾化喷头38，雾化喷头38对料筒2内小麦进行均匀喷水，雾化喷头38喷出的水通过出水口26流出，通过过滤板35进行第一次过滤，集水管31将水导入至水箱32内，通过过滤网36进行第二次过滤，从而实现水的循环利用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。