一种树脂生产用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及反应罐的技术领域，特别是涉及一种树脂生产用反应罐。


背景技术：

2.反应罐，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。在使用反应罐对树脂进行生产时，由于树脂的流动性较差，并且具有一定的粘度，使得生产出的树脂较难排出，导致设备的排料速度较难，并且影响设备的生产效率，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开进料阀，将多种原料倒入至反应罐的内部，通过打开第一电机，使搅拌轴转动，对反应罐内的多种原料进行搅拌，形成树脂，同时通过两组刮板将反应罐内壁上的树脂刮掉，之后打开排料阀和空气压缩机，使空气压缩机对空气进行压缩，再将压缩的空气排入至加热箱的内部，通过加热箱内的多组加热电阻对压缩空气进行加热，之后加热箱将压缩空气排入至反应罐的内部，使反应罐内的压力增大，通过打开的排料阀将树脂排出，从而提高设备的排料速度和设备的生产效率的一种树脂生产用反应罐。
4.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，包括反应罐、多组支架、第一电机、搅拌轴、两组刮板、空气压缩机、加热箱、排料阀、进料阀、废气净化装置和上料装置，反应罐的侧壁设置有若干加热管，反应罐的顶端设置有进料口，反应罐的右端底部设置有排料口，多组支架的顶端均与反应罐的底端相连接，第一电机的侧端通过第一支撑板与反应罐的底端相连接，搅拌轴的底端与第一电机的顶端相连接，搅拌轴的顶端由反应罐的底端伸入至反应罐的内部，两组刮板的一端均与搅拌轴的侧端相连接，两组刮板的另一端均与反应罐的内壁紧密接触，空气压缩机和加热箱的底端均与反应罐的顶端相连接，并且空气压缩机的顶端设置有吸气口，空气压缩机的左端和右端均设置有排气口，加热箱的左端与空气压缩机右端的排气口相连接，并且加热箱的内部设置有多组加热电阻，加热箱的底端设置有排气管，加热箱的排气管由反应罐的顶端伸出，排料阀的侧端与反应罐的排料口相连接，进料阀的底端与反应罐的进料口相连接，废气净化装置安装于反应罐的侧端，对反应罐内的废气进行净化，上料装置安装于反应罐的顶端，对反应罐的内部进行上料。
5.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，所述废气净化装置包括泄压阀、净化箱、排出管、喷气管和多组隔网，泄压阀的左端由反应罐的右端伸入至反应罐的内部，净化箱的左端与反应罐的右端相连接，并且净化箱的右端顶部设置有排出口，排出管的左端与泄压阀的右端相连接，排出管的底端由净化箱的顶端伸入至净化箱的内部与喷气管的顶端相连接，并且喷气管的顶端设置有若干排气孔，多组隔网的侧端均与净化箱内的侧壁固定连接。
6.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，所述上料装置包括上料箱、第二电机、螺旋输料轴、两组压力检测器和输气管，上料箱的底端与进料阀的顶端相连接，并且上料箱的顶
端设置有进料阀，第二电机的侧端通过第二支撑板与上料箱的顶端相连接，螺旋输料轴的顶端与第二电机的底端相连接，螺旋输料轴的底端由上料箱的顶端伸入至上料箱的内部，两组压力检测器的侧端分别与反应罐和上料箱的内壁固定连接，输气管的一端与空气压缩机左端的排气口相连接，输气管的另一端与上料箱的内部相通。
7.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，过滤箱和多组滤网，过滤箱的底端与空气压缩机的顶端相连接，过滤箱的顶端设置有进入口，并且空气压缩机的吸气口与过滤箱的内部相通，多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接。
8.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，还包括旋流板，旋流板的侧端与净化箱内的侧壁固定连接。
9.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，还包括抽样阀，抽样阀的顶端与排料阀的底端相连接。
10.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，所述多组隔网的数量可根据实际情况进行减少或增加。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进料阀，将多种原料倒入至反应罐的内部，通过打开第一电机，使搅拌轴转动，对反应罐内的多种原料进行搅拌，形成树脂，同时通过两组刮板将反应罐内壁上的树脂刮掉，之后打开排料阀和空气压缩机，使空气压缩机对空气进行压缩，再将压缩的空气排入至加热箱的内部，通过加热箱内的多组加热电阻对压缩空气进行加热，之后加热箱将压缩空气排入至反应罐的内部，使反应罐内的压力增大，通过打开的排料阀将树脂排出，从而提高设备的排料速度和设备的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
15.附图中标记：1、反应罐；2、支架；3、第一电机；4、搅拌轴；5、刮板；6、空气压缩机；7、加热箱；8、排料阀；9、进料阀；10、泄压阀；11、净化箱；12、排出管；13、喷气管；14、隔网；15、上料箱；16、第二电机；17、螺旋输料轴；18、压力检测器；19、输气管；20、过滤箱；21、滤网；22、旋流板；23、抽样阀。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种树脂生产用反应罐，包括反应罐1、多组支架2、第一电机3、搅拌轴4、两组刮板5、空气压缩机6、加热箱7、排料阀8、进料阀9、废气净化装置和上料装置，反应罐1的侧壁设置有若干加热管，反应罐1的顶端设置有进料口，反应罐1
的右端底部设置有排料口，多组支架2的顶端均与反应罐1的底端相连接，第一电机3的侧端通过第一支撑板与反应罐1的底端相连接，搅拌轴4的底端与第一电机3的顶端相连接，搅拌轴4的顶端由反应罐1的底端伸入至反应罐1的内部，两组刮板5的一端均与搅拌轴4的侧端相连接，两组刮板5的另一端均与反应罐1的内壁紧密接触，空气压缩机6和加热箱7的底端均与反应罐1的顶端相连接，并且空气压缩机6的顶端设置有吸气口，空气压缩机6的左端和右端均设置有排气口，加热箱7的左端与空气压缩机6右端的排气口相连接，并且加热箱7的内部设置有多组加热电阻，加热箱7的底端设置有排气管，加热箱7的排气管由反应罐1的顶端伸出，排料阀8的侧端与反应罐1的排料口相连接，进料阀9的底端与反应罐1的进料口相连接，废气净化装置安装于反应罐1的侧端，对反应罐1内的废气进行净化，上料装置安装于反应罐1的顶端，对反应罐1的内部进行上料；打开进料阀9，将多种原料倒入至反应罐1的内部，通过打开第一电机3，使搅拌轴4转动，对反应罐1内的多种原料进行搅拌，形成树脂，同时通过两组刮板5将反应罐1内壁上的树脂刮掉，之后打开排料阀8和空气压缩机6，使空气压缩机6对空气进行压缩，再将压缩的空气排入至加热箱7的内部，通过加热箱7内的多组加热电阻对压缩空气进行加热，之后加热箱7将压缩空气排入至反应罐1的内部，使反应罐1内的压力增大，通过打开的排料阀8将树脂排出，从而提高设备的排料速度和设备的生产效率。
19.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，所述废气净化装置包括泄压阀10、净化箱11、排出管12、喷气管13和多组隔网14，泄压阀10的左端由反应罐1的右端伸入至反应罐1的内部，净化箱11的左端与反应罐1的右端相连接，并且净化箱11的右端顶部设置有排出口，排出管12的左端与泄压阀10的右端相连接，排出管12的底端由净化箱11的顶端伸入至净化箱11的内部与喷气管13的顶端相连接，并且喷气管13的顶端设置有若干排气孔，多组隔网14的侧端均与净化箱11内的侧壁固定连接；反应罐1内的多种原料反应后形成大量的有害气体，并使反应罐1内的气压增大，之后通过泄压阀10将反应罐1内的有害气体排入至排出管12的内部，同时通过净化箱11的排出口将净化液倒入至净化箱11的内部，并使净化液淹没多组隔网14，之后排出管12内的有害气体进入至喷气管13的内部，通过喷气管13的顶端的若干排气孔将有害气体排入至净化箱11的内部，通过多组隔网14对净化箱11内的有害气体进行阻拦，使净化箱11内的净化液对有害气体进行净化，之后通过净化箱11的排出口，将气体排出，从而提高设备的环保性。
20.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，所述上料装置包括上料箱15、第二电机16、螺旋输料轴17、两组压力检测器18和输气管19，上料箱15的底端与进料阀9的顶端相连接，并且上料箱15的顶端设置有进料阀，第二电机16的侧端通过第二支撑板与上料箱15的顶端相连接，螺旋输料轴17的顶端与第二电机16的底端相连接，螺旋输料轴17的底端由上料箱15的顶端伸入至上料箱15的内部，两组压力检测器18的侧端分别与反应罐1和上料箱15的内壁固定连接，输气管19的一端与空气压缩机6左端的排气口相连接，输气管19的另一端与上料箱15的内部相通；打开上料箱15顶端的进料阀将多种原料放入至上料箱15的内部，再关闭上料箱15顶端的进料阀，之后通过反应罐1内的压力检测器18对反应罐1内的压力进行检测，之后通过空气压缩机6将压缩气体排入至上料箱15的内部，并通过上料箱15内的压力检测器18对上料箱15内的压力进行检测，使上料箱15内的压力与反应罐1内的压力相同，再打开进料阀9和第二电机16，使螺旋输料轴17转动将上料箱15内的多种原料排入至反应罐1
的内部，减少上料时对反应罐1内压力的影响，从而提高设备的实用性。
21.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，过滤箱20和多组滤网21，过滤箱20的底端与空气压缩机6的顶端相连接，过滤箱20的顶端设置有进入口，并且空气压缩机6的吸气口与过滤箱20的内部相通，多组滤网21的侧端均与过滤箱20内的侧壁固定连接；空气进入至过滤箱20的内部，再通过多组滤网21对过滤箱20内的空气进行过滤，之后空气压缩机6将过滤箱20内的空气吸出进行压缩，减少进入至空气压缩机6内的灰尘，从而降低设备的故障率。
22.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，还包括旋流板22，旋流板22的侧端与净化箱11内的侧壁固定连接；净化箱11内上升的气体接触旋流板22后冷凝形成水滴，并滴落至净化箱11内的净化液中，降低净化箱11内上升的气体的湿度，从而提高设备的实用性。
23.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，还包括抽样阀23，抽样阀23的顶端与排料阀8的底端相连接；打开抽样阀23，将反应罐1内少量的树脂排出，方便工作人员对生产过程中树脂进行抽样检测，从而提高设备的便捷性。
24.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，所述多组隔网14的数量可根据实际情况进行减少或增加；方便工作人员对设备净化有害气体的效果进行调节，从而提高设备的便捷性。
25.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，其在工作时，首先打开上料箱15顶端的进料阀将多种原料放入至上料箱15的内部，再关闭上料箱15顶端的进料阀，之后通过反应罐1内的压力检测器18对反应罐1内的压力进行检测，之后通过空气压缩机6将压缩气体排入至上料箱15的内部，并通过上料箱15内的压力检测器18对上料箱15内的压力进行检测，使上料箱15内的压力与反应罐1内的压力相同，再打开进料阀9和第二电机16，使螺旋输料轴17转动将上料箱15内的多种原料排入至反应罐1的内部，减少上料时对反应罐1内压力的影响，然后通过打开第一电机3，使搅拌轴4转动，对反应罐1内的多种原料进行搅拌，形成树脂，同时通过两组刮板5将反应罐1内壁上的树脂刮掉，同时泄压阀10将反应罐1内的有害气体排入至排出管12的内部，同时通过净化箱11的排出口将净化液倒入至净化箱11的内部，并使净化液淹没多组隔网14，之后排出管12内的有害气体进入至喷气管13的内部，通过喷气管13的顶端的若干排气孔将有害气体排入至净化箱11的内部，通过多组隔网14对净化箱11内的有害气体进行阻拦，使净化箱11内的净化液对有害气体进行净化，之后通过净化箱11的排出口，将气体排出，然后打开排料阀8和空气压缩机6，使空气压缩机6对空气进行压缩，再将压缩的空气排入至加热箱7的内部，通过加热箱7内的多组加热电阻对压缩空气进行加热，之后加热箱7将压缩空气排入至反应罐1的内部，使反应罐1内的压力增大，通过打开的排料阀8将树脂排出即可。
26.本实用新型的一种树脂生产用反应罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种树脂生产用反应罐的第一电机3、空气压缩机6和第二电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。