一种标签印刷用油墨配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨配料技术领域，具体为一种标签印刷用油墨配料装置。


背景技术：

2.标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同，但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。
3.标签的印刷工作需要颜色各式各样的油墨，油墨在使用前需要对不同油墨之间进行配比，也就需要将油墨通过搅拌机混合，但是，现有的搅拌机在搅拌时，搅拌杆的转动将油墨混合，其混合时油墨随着搅拌杆的转动而转动，达到完全混合的时间较长，给实际生产和加工带来不利影响，为此，我们提出一种标签印刷用油墨配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标签印刷用油墨配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签印刷用油墨配料装置，包括：
6.外壳，所述外壳的顶部设有对油墨混合提供动力的动力设备；
7.混合机构，所述混合机构安装在油墨动力设备的输出端，所述混合机构位于外壳内，所述混合机构在动力设备的带动下将油墨呈翻转式混合。
8.优选的，所述混合机构包括安装在动力设备输出端的动力轴，所述动力轴的一端插入外壳内，所述动力轴的外侧设有螺旋板一和螺旋板二，所述螺旋板一与螺旋板二分别通过连接盘一和连接盘二与动力轴连接。
9.优选的，所述螺旋板一与螺旋板二之间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在动力轴外侧的固定盘，所述固定盘的外侧设有推板，所述推板与固定盘之间通过连杆连接。
10.优选的，所述连杆插入推板内，所述连杆与推板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连杆和推板固定连接。
11.优选的，所述外壳内壁设有多个呈中心对称分布的挡板，所述挡板可将转动的油墨阻挡，所述挡板的两侧延伸至外壳的顶部和底部。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过混合机构将油墨沿两个反向同时混合，相对于现有技术中，现有的搅拌机在搅拌时，搅拌杆的转动将油墨混合，其混合时油墨随着搅拌杆的转动而转动，达到完全混合的时间较长，给实际生产和加工带来不利影响，本实用新型在油墨混合时还对油墨沿着外壳长度方向进行翻转，两个方向的混合时间角度，方便油墨的实际生产和加工。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部剖视图；
16.图3为本实用新型混合机构结构图。
17.图中：1-外壳；2-动力设备；3-混合机构；4-挡板；5-螺旋板一；6-搅拌机构；61-固定盘；62-连杆；63-推板；64-弹簧；7-螺旋板二；8-动力轴；9-连接盘一；10-连接盘二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标签印刷用油墨配料装置，包括：
20.外壳1，所述外壳1的顶部设有对油墨混合提供动力的动力设备2，动力设备2是通过安装在外壳1顶部的电机和变速齿轮箱组成，电机外部接电后转动，通过变速齿轮箱将动力传输至混合机构3内；
21.混合机构3，所述混合机构3安装在油墨动力设备2的输出端，所述混合机构3位于外壳1内，所述混合机构3在动力设备2的带动下将油墨呈翻转式混合，油墨在混合机构3的作用下呈现翻转混合的状态，进而可以更加充分的将油墨混合，混合时间较短，方便油墨的配料。
22.所述混合机构3包括安装在动力设备2输出端的动力轴8，动力轴8与变速齿轮箱的动力输出端固定连接，所述动力轴8的一端插入外壳1内，所述动力轴8的外侧设有螺旋板一5和螺旋板二7，螺旋板一5通过连接盘一9固定连接在动力轴8上，螺旋板二7通过连接盘二10固定连接在动力轴8上，所述螺旋板一5与螺旋板二7分别通过连接盘一9和连接盘二10与动力轴8连接，螺旋板一5与螺旋板二7的螺旋方向相反，在对外壳1内的油墨混合时，螺旋板一5和螺旋板二7不仅对油墨具有搅拌作用，而且螺旋板一5与螺旋板二7对油墨还进行翻转，从而使得油墨在外壳1内沿着外壳1的外径和外壳1的高度方向同时转动并混合，进一步方便油墨的快速混合，此外，螺旋板二7对位于外壳1底部的油墨具有向上的推动作用，螺旋板一5对位于外壳1顶部油墨具有向下推动作用，从而将底部和顶部的油墨同时向中间位置处引导，进而更加方便油墨全面的混合。
23.所述螺旋板一5与螺旋板二7之间设有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括安装在动力轴8外侧的固定盘61，固定盘61与动力轴8固定连接，所述固定盘61的外侧设有推板63，所述推板63与固定盘61之间通过连杆62连接，连杆62与固定盘61固定连接，在螺旋板一5和螺旋板二7将油墨推送至中间位置时，此时动力轴8同时推动固定盘61、连杆62和推板63转动，进而将油墨更为充分的混合。
24.所述连杆62插入推板63内，所述连杆62与推板63之间设有弹簧64，所述弹簧64的两端分别与连杆62和推板63固定连接，在动力轴8的转速加快时，油墨均被转动后位于外壳1的内侧壁时，此时推板63在动力轴8的离心力作用下相对于连杆62滑动，此时弹簧64拉伸，
推板63作用在靠近外壳1的外侧面处，进而更加方便对油墨的混合。
25.所述外壳1内壁设有多个呈中心对称分布的挡板4，所述挡板4可将转动的油墨阻挡，所述挡板4的两侧延伸至外壳1的顶部和底部，挡板4在油墨随着混合机构3转动时阻挡油墨的转动，减小油墨的转动速度，进而可以方便混合机构3相对油墨的移动，进一步方便油墨被均匀快速的混合。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：包括：外壳(1)，所述外壳(1)的顶部设有对油墨混合提供动力的动力设备(2)；混合机构(3)，所述混合机构(3)安装在油墨动力设备(2)的输出端，所述混合机构(3)位于外壳(1)内，所述混合机构(3)在动力设备(2)的带动下将油墨呈翻转式混合。2.根据权利要求1所述的一种标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括安装在动力设备(2)输出端的动力轴(8)，所述动力轴(8)的一端插入外壳(1)内，所述动力轴(8)的外侧设有螺旋板一(5)和螺旋板二(7)，所述螺旋板一(5)与螺旋板二(7)分别通过连接盘一(9)和连接盘二(10)与动力轴(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述螺旋板一(5)与螺旋板二(7)之间设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括安装在动力轴(8)外侧的固定盘(61)，所述固定盘(61)的外侧设有推板(63)，所述推板(63)与固定盘(61)之间通过连杆(62)连接。4.根据权利要求3所述的一种标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述连杆(62)插入推板(63)内，所述连杆(62)与推板(63)之间设有弹簧(64)，所述弹簧(64)的两端分别与连杆(62)和推板(63)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种标签印刷用油墨配料装置，其特征在于：所述外壳(1)内壁设有多个呈中心对称分布的挡板(4)，所述挡板(4)可将转动的油墨阻挡，所述挡板(4)的两侧延伸至外壳(1)的顶部和底部。

技术总结
本实用新型公开了一种标签印刷用油墨配料装置，包括：外壳，所述外壳的顶部设有对油墨混合提供动力的动力设备；混合机构，所述混合机构安装在油墨动力设备的输出端，所述混合机构位于外壳内，所述混合机构在动力设备的带动下将油墨呈翻转式混合，本实用新型在油墨混合时还对油墨沿着外壳长度方向进行翻转，两个方向的混合时间角度，方便油墨的实际生产和加工。工。工。


技术研发人员：唐金顺
受保护的技术使用者：深圳市世彩印刷有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/26