一种空调铜管加工用上色喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调铜管加工技术领域，具体为一种空调铜管加工用上色喷涂装置。


背景技术：

2.空调铜管加工过程中需要对其上色喷涂来增加其防锈防腐蚀等性能。
3.现有空调铜管加工用上色喷涂装置一般采用夹持的方式对空调铜管上色喷涂，另外还有从上往下喷涂之后再翻转空调铜管的方式，这两种方式分别会产生夹持位置不易喷涂到和工序复杂等的问题；还有就是上色喷涂时雾状的喷涂液容易逸出带来环境和卫生问题，此外现有装置上色喷涂完成后没有烘干的环节，不利于加工后喷涂液的干固，影响生产效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种空调铜管加工用上色喷涂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空调铜管加工用上色喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有空调铜管加工用上色喷涂装置一般采用夹持的方式对空调铜管上色喷涂，另外还有从上往下喷涂之后再翻转空调铜管的方式，这两种方式分别会产生夹持位置不易喷涂到和工序复杂等的问题；还有就是上色喷涂时雾状的喷涂液容易逸出带来环境和卫生问题，此外现有装置上色喷涂完成后没有烘干的环节，不利于加工后喷涂液的干固，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调铜管加工用上色喷涂装置，包括机架，所述机架的上表面一端安装有夹持送料机构，所述夹持送料机构的另一端安装有与夹持送料机构结构相同且与其对称设置的夹持出料机构，所述机架的上表面中间位置安装有喷涂烘干筒，所述喷涂烘干筒靠近夹持送料机构的一端设置有球形喷涂腔，所述球形喷涂腔内固定安装有环形喷头，所述喷涂烘干筒靠近夹持出料机构的一端设置有圆柱形烘干腔，所述圆柱形烘干腔的内壁中间位置固定安装有环形加热丝。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持送料机构包括沿机架长度方向安装于机架上表面的两个安装座，两个所述安装座之间设置有滚珠丝杆和滑杆，所述滚珠丝杆的一端连接至固定在安装座外表面上的伺服电机的输出轴上，所述滚珠丝杆和滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的上表面通过竖直设置的支撑杆连接有夹爪。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持送料机构的夹爪的夹持中心与喷涂烘干筒的中轴线以及夹持出料机构的夹爪的夹持中心均处于同一水平直线上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述环形喷头为内壁处呈圆周均匀设置有若干喷头的环状结构，所述环形喷头通过若干设置在其外壁上的连接杆固定安装在球形喷涂腔内壁上，所述喷涂烘干筒通过设置在其下表面上的安装杆固定在机架的上表面上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述圆柱形烘干腔靠近球形喷涂腔的一端上表面
固定安装有风机，所述风机的下端设置有连通至圆柱形烘干腔内部的且下端向圆柱形烘干腔外端倾斜的风道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.(1)、本实用新型可将需要上色喷涂的空调铜管夹持于夹持送料机构的夹爪内，之后夹持送料机构的伺服电机工作、将空调铜管送入喷涂烘干筒，当空调铜管的一端从喷涂烘干筒内逐渐露出至一定长度后，夹持出料机构停止移动片刻，而夹持出料机构的夹爪夹持住空调铜管，接着夹持送料机构的夹爪放开空调铜管，由夹持出料机构完成后续空调铜管的移动及出料工作，动作衔接简单高效，使得空调铜管的进料端和出料端在喷涂时均无遮挡物，可有效解决传统喷涂时夹持部位不易被喷涂到的问题；
13.(2)、本实用新型环形喷头可从外表面处对铜管全面高效的喷涂上色，避免喷涂未覆盖完全的问题出现，球形喷涂腔的设置则能够防止环形喷头喷出的涂液逸出带来环境及卫生问题；
14.(3)、本实用新型圆柱形烘干腔内的加热丝可对上色喷涂后的铜管加热烘干；风机通过倾斜风道起到风干作用的同时还可将加热丝附近产生的热量由内吹向圆柱形烘干腔外端，提高加热烘干的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种空调铜管加工用上色喷涂装置的整体横向剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种空调铜管加工用上色喷涂装置的夹持送料机构横向剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种空调铜管加工用上色喷涂装置的喷涂烘干筒内部结构示意图。
19.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
20.1、机架；2、夹持送料机构；3、夹持出料机构；4、喷涂烘干筒；5、球形喷涂腔；6、环形喷头；7、圆柱形烘干腔；8、环形加热丝；9、安装座；10、滚珠丝杆；11、滑杆；12、伺服电机；13、滑块；14、支撑杆；15、夹爪；16、风机；17、风道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空调铜管加工用上色喷涂装置，包括机架1，所述机架1的上表面一端安装有夹持送料机构2，所述夹持送料机构2的另一端
安装有与夹持送料机构2结构相同且与其对称设置的夹持出料机构3，所述机架1的上表面中间位置安装有喷涂烘干筒4，所述喷涂烘干筒4靠近夹持送料机构2的一端设置有球形喷涂腔5，所述球形喷涂腔5内固定安装有环形喷头6，所述喷涂烘干筒4靠近夹持出料机构3的一端设置有圆柱形烘干腔7，所述圆柱形烘干腔7的内壁中间位置固定安装有环形加热丝8。
23.请参阅图2，所述夹持送料机构2包括沿机架1长度方向安装于机架1上表面的两个安装座9，两个所述安装座9之间设置有滚珠丝杆10和滑杆11，所述滚珠丝杆10的一端连接至固定在安装座9外表面上的伺服电机12的输出轴上，所述滚珠丝杆10和滑杆11上滑动安装有滑块13，所述滑块13的上表面通过竖直设置的支撑杆14连接有夹爪15。夹持送料机构2的伺服电机12正反转动，即可带动滑块13在滚珠丝杆10和滑杆11上来回滑动，进而带动夹爪15左右移动，实现铜管上色喷涂的送料动作。
24.请参阅图1，所述夹持送料机构2的夹爪15的夹持中心与喷涂烘干筒4的中轴线以及夹持出料机构3的夹爪15的夹持中心均处于同一水平直线上。
25.请参阅图3，所述环形喷头6为内壁处呈圆周均匀设置有若干喷头的环状结构，所述环形喷头6通过若干设置在其外壁上的连接杆固定安装在球形喷涂腔5内壁上，所述喷涂烘干筒4通过设置在其下表面上的安装杆固定在机架1的上表面上。环形喷头6可从外表面处对铜管全面高效的喷涂上色，避免喷涂未覆盖完全的问题出现，球形喷涂腔5的设置则能够防止环形喷头6喷出的涂液逸出带来环境及卫生问题。
26.请参阅图3，所述圆柱形烘干腔7靠近球形喷涂腔5的一端上表面固定安装有风机16，所述风机16的下端设置有连通至圆柱形烘干腔7内部的且下端向圆柱形烘干腔7外端倾斜的风道17。圆柱形烘干腔7内的加热丝8可对上色喷涂后的铜管加热烘干；风机16通过倾斜风道17起到风干作用的同时还可将加热丝8附近产生的热量由内吹向圆柱形烘干腔7外端，提高加热烘干的效果。
27.在实际应用中，初始位置时夹持送料机构2的滑块13及夹爪15位于滚珠丝杆10和滑杆11的外端、夹持出料机构3的滑块13及夹爪15位于滚珠丝杆10和滑杆11的内端；将需要上色喷涂的空调铜管夹持于夹持送料机构2的夹爪15内，之后夹持送料机构2的伺服电机12工作、将空调铜管送入喷涂烘干筒4；球形喷涂腔5内的环形喷头6可从外表面处对铜管全面高效的喷涂上色，而圆柱形烘干腔7内的加热丝8和风机16则能够实现加热及出风烘干，加快空调铜管表面喷涂液的干固；当空调铜管的一端从喷涂烘干筒4内逐渐露出至一定长度后，夹持出料机构3停止移动片刻，而夹持出料机构3夹爪15夹持住空调铜管，接着夹持送料机构2的夹爪15放开空调铜管，由夹持出料机构3完成后续空调铜管的移动及出料工作。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。