一种工业发泡剂加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂加工技术领域，尤其是涉及一种工业发泡剂加工设备。


背景技术：

2.发泡剂是使对象物质成孔的物质，发泡剂可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，发泡剂在各个行业都得到了广泛的使用，现有的工业发泡剂加工设备在使用的过程中易出现设备运行抖动，导致用于加工发泡剂的液体洒出的情况发生，且加工过程通常需要人工反复的对用于发泡剂加工的液体进行称量，增加了工人的负担，不利于提高发泡剂加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种工业发泡剂加工设备，以解决现有技术中存在的不足。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种工业发泡剂加工设备，所述工业发泡剂加工设备包括：
6.机体，所述机体前表面中部左右两侧均固定有支撑台，所述支撑台前表面上端固定有限位板，所述限位板前端通过阻尼铰链铰接有弧形板，所述弧形板和限位板内壁均设置有塑胶垫，所述机体前表面中部上端固定有主控箱，所述机体前表面中部左右两侧均固定有输送管二，所述机体中部上表面设有连接板，所述支撑台上表面前端设有放置台，所述放置台内部设置有重量传感器，所述放置台上表面放置有配液罐，所述支撑台内部前端左右两侧均固定有弹簧，所述片配液罐外表面内侧下端均固定有输送管一，所述输送管一外表面内端螺纹连接有螺纹套，所述机体上表面左右两侧均固定有输送管三，所述输送管三用于输送外部加工发泡剂的材料。
7.优选的，所述输送管二和主控箱均位于两个所述支撑台之间，且所述输送管二位于主控箱下端，所述输送管二上端外表面均设置有电磁阀二，所述电池阀二与主控箱电性连接，所述输送管二上端外侧嵌入螺纹套内部左侧，且所述输送管二内部与输送管一内部相通，所述输送管三外表面上端设置有电磁阀一，所述电磁阀一与主控箱电性连接，所述电磁阀一和电磁阀二并联。
8.优选的，所述连接板上表面呈弧形，所述连接板下表面固定有贯穿其上表面中部的连接管，且所述连接板位于两根所述输送管二下端。
9.优选的，所述机体内部下端设置有搅拌腔，所述搅拌腔内部转动连接有搅拌轴，所述连接管下端贯穿搅拌腔内部，所述搅拌轴右端固定有锥齿轮一，所述机体左侧表面下端固定有排放管，所述排放管右侧上端贯穿至搅拌腔内底部。
10.优选的，所述机体中部上表面左右两侧均通过阻尼铰链铰接有盖板，两块所述盖板分别位于连接板左右两侧，且两块所述盖板分别位于两个支撑台下端。
11.优选的，所述机体内部右侧下端设有电机，所述电机输出端固定有锥齿轮二，所述
锥齿轮二位于锥齿轮一下端并与其齿合。
12.优选的，所述放置台位于限位板下端，所述限位板嵌套与配液罐外表面上端，且所述塑胶垫与配液罐外表面接触，所述弹簧上端与放置台下表面固定，所述输送管三下端延伸至配液罐上口。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过塑胶垫能减少设备运行过程中配液罐外表面被限位板内壁刮蹭，同时塑胶垫具有一定的缓冲作用，且通过弹簧自身的弹性形变，能在设备运行时进一步减少配液罐抖动，能防止设备运行抖动时导致配液罐内液体溢出的情况，通过重量传感器分别对两个配液罐内的液体进行称量，并将重量信号传输到主控箱，使其通过电磁阀一和电磁阀二控制液体的注入与输出送，能减轻人工对发泡剂比例进行配比的负担，提高发泡剂加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型限位板与弧形板立体结构示意图。
18.图中标记：机体1、支撑台2、搅拌腔3、搅拌轴4、排放管5、电机6、锥齿轮一7、锥齿轮二8、盖板9、连接板10、配液罐11、限位板12、弧形板121、塑胶垫122、输送管一13.输送管二14、主控箱15、输送管三16、电磁阀一17、放置台18、重量传感器19、电磁阀二20、弹簧21、螺纹套22。
具体实施方式
19.参见图1至图3，本技术是一种工业发泡剂加工设备，所述工业发泡剂加工设备包括：
20.机体1，所述机体1前表面中部左右两侧均固定有支撑台2，所述支撑台2前表面上端固定有限位板12，所述限位板12前端通过阻尼铰链铰接有弧形板121，所述弧形板121和限位板12内壁均设置有塑胶垫122，所述机体1前表面中部上端固定有主控箱15，所述机体1前表面中部左右两侧均固定有输送管二14，所述机体1中部上表面设有连接板10，所述支撑台2上表面前端设有放置台18，所述放置台18内部设置有重量传感器19，所述放置台18上表面放置有配液罐11，所述支撑台2内部前端左右两侧均固定有弹簧21，所述片配液罐11外表面内侧下端均固定有输送管一13，所述输送管一13外表面内端螺纹连接有螺纹套22，所述机体1上表面左右两侧均固定有输送管三16，所述输送管三16用于输送外部加工发泡剂的材料；
21.所述输送管二14和主控箱15均位于两个所述支撑台2之间，且所述输送管二14位于主控箱15下端，所述输送管二14上端外表面均设置有电磁阀二20，所述电池阀二20与主控箱15电性连接，所述输送管二14上端外侧嵌入螺纹套22内部左侧，且所述输送管二14内部与输送管一13内部相通，所述机体1上表面左右两侧均固定有输送管三16，所述输送管三16外表面上端设置有电磁阀一17，所述电磁阀一17与主控箱15电性连接，所述电磁阀一17和电磁阀二20并联，所述放置台18位于限位板12下端，所述限位板12嵌套与配液罐11外表面上端，且所述塑胶垫122与配液罐11外表面接触，所述弹簧21上端与放置台18下表面固
定，所述输送管三16下端延伸至配液罐11上口；
22.首先，由于限位板12与弧形板121通过阻尼铰链连接，因此先将弧形板121打开并把配液罐11放置到放置台18上，且配液罐11外表面与限位板12内壁上的塑胶垫122接触，之后重新将弧形板121恢复初始位置，以此便能对配液罐11进行固定，之后通过主控箱15接通电磁阀一17的电源，并让两根输送管三16分别将外部的液体注入与之对应的配液罐11内，当配液罐11内的液体达到一定重量时，通过重量传感器19会将重量信号传输到主控箱15内，之后主控箱15会关闭磁阀一17的电源，此时输送管三16停止向配液罐11内注入液体，同时，主控箱15接通电电磁阀二20的电源，并将配液罐11内的液体由输送管一13输送至输送管二14内，以便于后续对液体的处理，以此，通过塑胶垫122能减少设备运行过程中配液罐11外表面被限位板12内壁刮蹭，同时塑胶垫122具有一定的缓冲作用，且通过弹簧21自身的弹性形变，能在设备运行时进一步减少配液罐11抖动，能防止设备运行抖动时导致配液罐11内液体溢出的情况，通过重量传感器19分别对两个配液罐11内的液体进行称量，并将重量信号传输到主控箱15，使其通过电磁阀一17和电磁阀二20控制液体的注入与输出送，能减轻人工对发泡剂比例进行配比的负担，提高发泡剂加工效率；
23.所述连接板10上表面呈弧形，所述连接板10下表面固定有贯穿其上表面中部的连接管，且所述连接板10位于两根所述输送管二14下端，所述机体1内部下端设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3内部转动连接有搅拌轴4，所述连接管下端贯穿搅拌腔3内部，所述搅拌轴4右端固定有锥齿轮一7，所述机体1左侧表面下端固定有排放管5，所述排放管5右侧上端贯穿至搅拌腔3内底部，所述机体1中部上表面左右两侧均通过阻尼铰链铰接有盖板9，两块所述盖板9分别位于连接板10左右两侧，且两块所述盖板9分别位于两个支撑台2下端，所述机体1内部右侧下端设有电机6，所述电机6输出端固定有锥齿轮二8，所述锥齿轮二8位于锥齿轮一7下端并与其齿合；
24.进一步的，当用于发泡剂加工的液体进入输送管二14内后，液体会沿着输送管二14滴落在连接板10上，之后由连接板10上的连接管注入搅拌腔3内，随后接通电机6的电源并使其带动锥齿轮二8转动，之后锥齿轮二8通过与之齿合的锥齿轮一7带动搅拌轴4转动，接着转动的搅拌轴4便会对搅拌腔3内的液体进行搅拌，在这个过程中使用者可将盖板9向上打开并观察液体的搅拌情况，之后通过排放管5便可将搅拌好用于发泡剂的液体排出，较为简便。