一种面粉精磨去杂质系统的制作方法

1.本发明属于面粉加工领域，尤其涉及一种面粉精磨去杂质系统。


背景技术：

2.面粉在生产过程中为了得到较为精细的面粉需要进行筛粉，再说筛粉过程中容易产生大量的粉尘，造成生产车间内粉尘较多，不易清理同时存在安全隐患，因此需要设计一种面粉精磨去杂质系统，解决以下几个问题：
3.①
、通过下料模块和压力板减少面粉在下落过程中产生的粉尘。
4.②
、通过装箱模块将精筛后的面粉直接送入储粉箱中，防止在出粉的过程中产生大量的粉尘。
5.③
、设有出壳模块将筛离的杂质进行清理的同时防止持续进入的杂质散落。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种面粉精磨去杂质系统。通过下料模块和压力板减少面粉在下落过程中铲粪的粉尘。通过装箱模块将精筛后的面粉直接送入储粉箱中，防止在出粉的过程中产生大量的粉尘。设有出壳模块将筛离的杂质进行清理的同时防止持续进入的杂质散落。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种面粉精磨去杂质系统，包括固定安装在地面上的工作仓，所述工作仓上方固定安装设有进料斗，所述工作仓上方远离工作仓方向一侧设有出壳口，所述工作仓侧面下方开设有装箱出口，所述工作仓上安装设有电动机。
9.优选的，所述工作仓包括工作仓壳体，所述工作仓壳体内位于进料斗下方设有下料模块，所述下料模块下方位于工作仓壳体内设有压力板，所述压力板设有压力转轴连接在工作仓壳体上；所诉压力转轴下方位于工作仓壳体内设有精筛模块，所述精筛模块靠近出壳口方向设有落壳口，所述落壳口位于工作仓壳体内设有出壳模块；所述精筛模块下方位于工作仓壳体内设有装箱模块。
10.优选的，所述下料模块包括通过扭簧绞连接在工作仓壳体内侧壁上的压力转板，所述压力转板内开设有滑动槽，所述滑动槽内设有绞连接在与压力转板相对方向工作仓壳体内侧壁上的转动伸缩滑板。
11.优选的，所述精筛模块包括传动轴，所述传动轴下方固定安装设有精筛电机，所述精筛电机位于工作仓壳体内设有带有若干细小筛孔的筛网，所述筛网上方位于工作仓壳体内侧壁靠近落壳口方向固定安装设有固定板；所述筛网下方设有落料口，所述落料口下方开设有下粉口。
12.优选的，所述出壳模块包括出壳壳体，所述出壳壳体内地面上设有带有拉杆的朝向出壳口方向滑动的且滑出出壳口后朝下倾斜翻转方便倾倒的且背向出壳口方向一端有倾斜面的滑动载板，所述滑动载板背向出壳口方向一侧位于出壳壳体内设有出壳液压杆，
所述出壳液压杆位于出壳壳体内设有出壳液压槽，所述出壳液压槽位于出壳壳体内设有；所述出壳壳体靠近落壳口方向设有转动套，所述转动套位于出壳壳体内设有出壳液压转动槽，所述出壳液压转动槽设有连通出壳液压槽的出壳液压管道；所述转动套固定设有在出壳液压转动槽内转动的转动液压板，所述转动液压板位于出壳液压转动槽内设有压力弹簧，所述转动套朝向滑动载板方向固定设有出壳转动板。
13.优选的，所述装箱模块包括固定安装在工作仓壳体底部的控制电机，所述控制电机上固定安装设有转动轴套，所述转动轴套上设有托板，所述托板位于转动轴套上设有缓冲弹簧；所述托板萨汗国开设的槽内设有储粉箱，所述储粉箱上方位于下粉口两侧工作仓壳体上设有液压伸缩块，所述液压伸缩块位于工作仓壳体内设有液压槽，所述液压槽通过液压管道位于下粉口两侧设有液压密封滑槽，所述下粉口两侧设有转动扭簧轴套，所述转动扭簧轴套上位于液压密封滑槽内固定安装设有液压转动板，所述转动扭簧轴套位于下粉口内设有转动板。
14.优选的，所述托板包括储粉箱正下方的压力底托，所述压力底托下方位于托板内设有液压底托槽，所述液压底托槽下方位于托板内设有液压通道，所述液压通道位于托板靠近工作仓壳体内侧壁方向设有液压滑槽，所述液压滑槽内设有密封活塞板，所述密封活塞板位于液压滑槽内设有伸缩弹簧，所述转动轴套位于托板内设有连通液压通道的液压管道；所述密封活塞板位于工作仓壳体内侧壁上固定设有受到一定推力后才会发生偏转的固定块。
15.有益效果
16.本发明通过改进在此提供一种面粉精磨去杂质系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.1、本发明通过下料模块和压力板减少面粉在下落过程中产生的粉尘。
18.2、本发明通过装箱模块将精筛后的面粉直接送入储粉箱中，防止在出粉的过程中产生大量的粉尘。
19.3、本发明设有出壳模块将筛离的杂质进行清理的同时防止持续进入的杂质散落。
附图说明
20.图1是本发明的正等轴测结构示意图。
21.图2是本发明的整体结构示意图。
22.图3是图2中e-e方向剖视图。
23.图4是图2中a处结构放大图。
24.图5是图2中b处结构放大图。
25.图6是图2中c处结构放大图。
26.图7是图2中d处结构放大图。
27.图8是图2中f处结构放大图。
28.图中，10、工作仓壳体；11、下料模块；12、精筛模块；13、传动轴；14、筛网；15、落料口；16、储粉箱；17、装箱模块；18、下粉口；19、缓冲弹簧；20、转动轴套；21、控制电机；22、托板；23、出壳模块；24、落壳口；25、精筛电机；26、固定板；27、压力转轴；28、压力板；29、液压滑槽；30、密封活塞板；31、伸缩弹簧；32、液压管道；33、进料口；34、滑动槽；35、压力转板；
36、转动伸缩滑板；37、液压槽；38、液压伸缩块；39、液压密封滑槽；40、转动扭簧轴套；41、转动板；42、液压转动板；43、固定块；44、压力底托；45、液压底托槽；46、液压通道；47、转动套；48、压力弹簧；49、转动液压板；50、出壳液压转动槽；51、出壳液压管道；52、出壳液压槽；53、出壳液压杆；54、滑动载板；55、出壳转动板；56、出壳壳体；81、工作仓；82、进料斗；83、电动机；84、出壳口；85、装箱出口。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1-7所示，一种面粉精磨去杂质系统，包括固定安装在地面上的工作仓81，工作仓81上方固定安装设有进料斗82，工作仓81上方远离工作仓81方向一侧设有出壳口84，工作仓81侧面下方开设有装箱出口85，工作仓81上安装设有电动机83。
32.进一步的，工作仓81包括工作仓壳体10，工作仓壳体10内位于进料斗82下方设有下料模块11，下料模块11下方位于工作仓壳体10内设有压力板28，压力板28设有压力转轴27连接在工作仓壳体10上；所诉压力转轴27下方位于工作仓壳体10内设有精筛模块12，精筛模块12靠近出壳口84方向设有落壳口24，落壳口24位于工作仓壳体10内设有出壳模块23；精筛模块12下方位于工作仓壳体10内设有装箱模块17。
33.进一步的，下料模块11包括通过扭簧绞连接在工作仓壳体10内侧壁上的压力转板35，压力转板35内开设有滑动槽34，滑动槽34内设有绞连接在与压力转板35相对方向工作仓壳体10内侧壁上的转动伸缩滑板36。
34.进一步的，精筛模块12包括传动轴13，传动轴13下方固定安装设有精筛电机25，精筛电机25位于工作仓壳体10内设有带有若干细小筛孔的筛网14，筛网14上方位于工作仓壳体10内侧壁靠近落壳口24方向固定安装设有固定板26；筛网14下方设有落料口15，落料口15下方开设有下粉口18。
35.进一步的，出壳模块23包括出壳壳体56，出壳壳体56内地面上设有带有拉杆的朝向出壳口84方向滑动的且滑出出壳口84后朝下倾斜翻转方便倾倒的且背向出壳口84方向一端有倾斜面的滑动载板54，滑动载板54背向出壳口84方向一侧位于出壳壳体56内设有出壳液压杆53，出壳液压杆53位于出壳壳体56内设有出壳液压槽52，出壳液压槽52位于出壳壳体56内设有；出壳壳体56靠近落壳口24方向设有转动套47，转动套47位于出壳壳体56内设有出壳液压转动槽50，出壳液压转动槽50设有连通出壳液压槽52的出壳液压管道51；转动套47固定设有在出壳液压转动槽50内转动的转动液压板49，转动液压板49位于出壳液压转动槽50内设有压力弹簧48，转动套47朝向滑动载板54方向固定设有出壳转动板55。
36.进一步的，装箱模块17包括固定安装在工作仓壳体10底部的控制电机21，控制电机21上固定安装设有转动轴套20，转动轴套20上设有托板22，托板22位于转动轴套20上设
有缓冲弹簧19；托板22萨汗国开设的槽内设有储粉箱16，储粉箱16上方位于下粉口18两侧工作仓壳体10上设有液压伸缩块38，液压伸缩块38位于工作仓壳体10内设有液压槽37，液压槽37通过液压管道位于下粉口18两侧设有液压密封滑槽39，下粉口18两侧设有转动扭簧轴套40，转动扭簧轴套40上位于液压密封滑槽39内固定安装设有液压转动板42，转动扭簧轴套40位于下粉口18内设有转动板41。
37.进一步的，托板22包括储粉箱16正下方的压力底托44，压力底托44下方位于托板22内设有液压底托槽45，液压底托槽45下方位于托板22内设有液压通道46，液压通道46位于托板22靠近工作仓壳体10内侧壁方向设有液压滑槽29，液压滑槽29内设有密封活塞板30，密封活塞板30位于液压滑槽29内设有伸缩弹簧31，转动轴套20位于托板22内设有连通液压通道46的液压管道32；密封活塞板30位于工作仓壳体10内侧壁上固定设有受到一定推力后才会发生偏转的固定块43。
38.工作原理
39.在启用面粉精磨去杂质系统进行面粉精磨去杂质处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
40.将滑动载板54推送到靠近落壳口24方向，此时滑动载板54推动出壳液压杆53将出壳液压槽52内的液压油通过出壳液压管道51推送到壳液压转动槽50内，壳液压转动槽50内的液压油逐渐增多推动转动液压板49在沿壳液压转动槽50朝向靠近落壳口24方向转动，同时带动转动套47转动，转动套47转动的同时，带动固定安装在转动套47上的出壳转动板55转动使得出壳转动板55落在滑动载板54的倾斜面。
41.将研磨后的面粉从进料斗82倒入落在下料模块11上，当下料模块11上的面粉堆积较多时，压力转板35和转动伸缩滑板36向下翻转，同时转动伸缩滑板36在滑动槽34内滑动，面粉从压力转板35和转动伸缩滑板36之间落下落在压力板28上，同时上方的压力转板35和转动伸缩滑板36将下料模块11闭合，防止粉尘从进料斗82飘出。压力板28受到面粉的压力不断发生下翻，落在压力板28上的面粉不断从压力板28上落到筛网14上，此时打开精筛电机25，精筛电机25带动筛网14转动，精面粉穿过筛网14从落料口15落下，残留在筛网14上的杂质在转动过程中被固定板26通过落壳口24推入出壳模块23中。
42.从落壳口24进入的杂质沿出壳转动板55滑落堆积在滑动载板54上，当滑动载板54上堆积的杂质堆积较多需要清理时，打开出壳口84拉动滑动载板54上的拉杆将滑动载板54沿出壳壳体56底部的轨道向出壳口84方向拉出，此时压力弹簧48推动转动液压板49沿壳液压转动槽50转动将壳液压转动槽50内的液压油通过出壳液压管道51推送到出壳液压槽52中。转动液压板49在转动的同时通过转动套47带动出壳转动板55朝向落壳口24方向转动将通过落壳口24进入出壳模块23的杂质挡住。滑动载板54沿出壳壳体56底部的轨道滑出出壳口84后向下发生倾斜翻转，将滑动载板54上堆积的杂质送入事先放置在出壳口84下方的箱子中。
43.从落料口15落下的面粉落在转动板41上，当控制电机21带动转动轴套20转动使得储粉箱16位于下粉口18下方时，此时固定块43推动密封活塞板30沿液压滑槽29转动，使得液压滑槽29内的液压油通过液压通道46送入液压底托槽45中，推动压力底托44将储粉箱16向上移动，使得储粉箱16推动液压伸缩块38将液压槽37内的液压油通过液压管道进入液压
密封滑槽39中，推动液压转动板42带动转动扭簧轴套40转动，使得转动板41向下打开，让面粉落入储粉箱16中。
44.当储粉箱16中的面粉重量达到一定时，储粉箱16压下压力底托44将液压底托槽45内的液压油推入液压滑槽29中，密封活塞板30推动固定块43发生偏转使得控制电机21带动转动轴套20转动将新的空的储粉箱16送到下粉口18下方，装有面粉的储粉箱16被送到靠近装箱出口85方向，将其取出更换新的空箱子。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。