1.本实用新型涉及液压站领域，特别是涉及一种液压站的降温检测机构。
背景技术：
2.液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
3.液压站中的液压油在正常循环使用过程中的温度保持在安全范围内，液压油温度过高，并不及时进行降温，会降低液压油的粘黏度，影响液压站的工作效率，为此，我们提供一种液压站的降温检测机构。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液压站的降温检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压站的降温检测机构，包括设置在液压站上端的油泵电机和油泵，所述油泵下端连接有延伸至液压站内腔的油管，所述液压站内腔上端设有与油管周面连接的温度传感器，所述油管下端周面缠绕有冷却环形管，所述液压站内底壁设有与冷却环形管输出端连通的冷却箱，所述冷却箱上端通过泵体与冷却环形管输入端连通，所述冷却箱内部设有液体冷却器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压站一侧设有排风口，所述液压站另一侧设有与排风口配合的进风口，所述排风口位于液压站内腔的一端设有换气组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风口外端和进风口外端分别固接有第二防尘板和第一防尘板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二防尘板和第一防尘板通过螺栓与液压站固接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换气组件包括与液压站内壁固接的u型固定架，所述固定架一侧连接有电机，且电机输出轴滑动延伸至电机另一侧且传动连接有转轴，所述转轴周面沿环形等距固接有三个叶片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却环形管输出端表面连接有单向电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过温度传感器对油管表面温度进行检测，同时配合冷却环形管的设置，可实现对油管的快速降温，保证了液压站的正常工作，降低了液压站的故障率，同时冷却环形管配合泵体、冷却箱和液体冷却器的使用，实现冷却液的循环利用，节省现有资源；
13.2、当对油液冷却完成时，液压站内腔中温度较低，通过换气组件、排风口和进风口
的配合，实现液压站内腔与其外端空气的交换，防止因液压站内腔温度较低，影响油液温度，进一步降低液压站的故障率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型换气组件的结构示意图；
17.其中：1、液压站；2、油泵电机；3、油泵；4、油管；5、冷却环形管；6、冷却箱；7、泵体；8、单向电磁阀；9、温度传感器；10、排风口；11、进风口；12、换气组件；121、固定架；122、电机；123、转轴；124、叶片；13、第一防尘板；14、第二防尘板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图2所示，本实用新型提供一种液压站的降温检测机构，包括设置在液压站1上端的油泵电机2和油泵3，油泵3下端连接有延伸至液压站1内腔的油管4，液压站1内腔上端设有与油管4周面连接的温度传感器9，油管4下端周面缠绕有冷却环形管5，液压站1内底壁设有与冷却环形管5输出端连通的冷却箱6，冷却箱6上端通过泵体7与冷却环形管5输入端连通，冷却箱6内部设有液体冷却器，冷却环形管5输出端表面连接有单向电磁阀8，液压站1上端设有plc控制器，且plc控制器输入端与温度传感器9电连接，且其输出端分别与泵体7和液体冷却器电连接；
21.首先将温度的数值输入到plc控制器中，然后通过温度传感器9对油管4进行实时的检测，然后将检测到的数值传输到plc控制器中对输入的数值进行对比，当plc控制器对温度传感器9检测的温度大于输入值时，则控制泵体7工作，泵体7将冷却箱6内部冷却液导入到冷却环形管5的内部，然后对油管4表面进行冷却处理，降低油管4表面温度，进而实现油管4内部油液的快速降温，保证了液压站1的正常工作，降低了液压站1的故障率，冷却完成后，泵体7将冷却环形管5内部的冷却液重新导入到冷却箱6的内部进行储存，同时配合液体冷却器对导回的冷却液进行再次冷却，便于下次的使用，同时配合单向电磁阀8的使用，防止冷却液回流到冷却环形管5中。
22.如图2和图3所示，本实施例公开了，液压站1一侧设有排风口10，液压站1另一侧设有与排风口10配合的进风口11，排风口10位于液压站1内腔的一端设有换气组件12，换气组件12包括与液压站1内壁固接的u型固定架121，固定架121一侧连接有电机122，且电机122输出轴滑动延伸至电机122另一侧且传动连接有转轴123，转轴123周面沿环形等距固接有三个叶片124；
23.当对油液冷却完成时，液压站1内腔中温度较低，通过控制电机122工作，电机122通过转轴123带动叶片124转动，然后配合进风口11的使用，加快液压站1内部空气的流速，实现液压站1内腔与其外端空气的交换，防止因液压站1内腔温度较低，影响油液的温度，进一步降低液压站1的故障率。
24.如图1和图2所示，本实施例公开了，排风口10外端和进风口11外端分别固接有第二防尘板14和第一防尘板13；
25.通过第二防尘板14及第一防尘板13的使用，防止在对液压站1内腔温度交换时，液压站1外端的空气进入到液压站1内部，附着在冷却环形管5的表面，在对油管4冷却时，降低其冷却速率。
26.如图1和图2所示，本实施例公开了，第二防尘板14和第一防尘板13通过螺栓与液压站1固接；
27.第二防尘板14和第一防尘板13通过螺栓与液压站1固接，主要是便于第二防尘板14和第一防尘板13的拆卸，进而便于对两者表面灰尘的清理，防止灰尘堵塞过滤孔，降低其通风速率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种液压站的降温检测机构，包括设置在液压站(1)上端的油泵电机(2)和油泵(3)，所述油泵(3)下端连接有延伸至液压站(1)内腔的油管(4)，其特征在于：所述液压站(1)内腔上端设有与油管(4)周面连接的温度传感器(9)，所述油管(4)下端周面缠绕有冷却环形管(5)，所述液压站(1)内底壁设有与冷却环形管(5)输出端连通的冷却箱(6)，所述冷却箱(6)上端通过泵体(7)与冷却环形管(5)输入端连通，所述冷却箱(6)内部设有液体冷却器。2.根据权利要求1所述的一种液压站的降温检测机构，其特征在于：所述液压站(1)一侧设有排风口(10)，所述液压站(1)另一侧设有与排风口(10)配合的进风口(11)，所述排风口(10)位于液压站(1)内腔的一端设有换气组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种液压站的降温检测机构，其特征在于：所述排风口(10)外端和进风口(11)外端分别固接有第二防尘板(14)和第一防尘板(13)。4.根据权利要求3所述的一种液压站的降温检测机构，其特征在于：所述第二防尘板(14)和第一防尘板(13)通过螺栓与液压站(1)固接。5.根据权利要求2所述的一种液压站的降温检测机构，其特征在于：所述换气组件(12)包括与液压站(1)内壁固接的u型固定架(121)，所述u型固定架(121)一侧连接有电机(122)，且电机(122)输出轴滑动延伸至电机(122)另一侧且传动连接有转轴(123)，所述转轴(123) 周面沿环形等距固接有三个叶片(124)。6.根据权利要求1所述的一种液压站的降温检测机构，其特征在于：所述冷却环形管(5)输出端表面连接有单向电磁阀(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种液压站的降温检测机构，一种液压站的降温检测机构，包括设置在液压站上端的油泵电机和油泵，所述油泵下端连接有延伸至液压站内腔的油管，所述液压站内腔上端设有与油管周面连接的温度传感器，所述油管下端周面缠绕有冷却环形管，所述液压站内底壁设有与冷却环形管输出端连通的冷却箱，所述冷却箱上端通过泵体与冷却环形管输入端连通，所述冷却箱内部设有液体冷却器；通过温度传感器对油管表面温度进行检测，同时配合冷却环形管及泵体的设置，可实现对油管的快速降温，保证了液压站的正常工作，降低了液压站的故障率，同时冷却环形管配合冷却箱和液体冷却器的使用，实现冷却液的循环利用，节省现有资源。节省现有资源。节省现有资源。
技术研发人员：张振江
受保护的技术使用者：山东鲁科液压科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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