一种矿用的防护型输送设备的制作方法

1.本发明涉及矿石运输技术领域，具体为一种矿用的防护型输送设备。


背景技术：

2.矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分的矿物集合体，矿石在开采后需要进行粉碎和运输，矿石是使用皮带机进行输送，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
3.在现有的矿石皮带运输机中，多为表面平整的皮带输送机，并且矿石在运输的过程中，由于其外形多样，矿石容易从皮带运输机上掉落，轻则损伤机器，重则造成安全事故，不具备良好的防护功能，且传送带需要同时实现对物料的支撑，由于输送带需要在驱动件上张紧，所以输送带在长期运送物料会导致输送带受力疲劳，从而使得输送带变松，无法在驱动件上张紧，影响输送带的正常运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿用的防护型输送设备，具备改变运输皮带的形态，可适用于不同外形的矿石，同时可对运输皮带进行收紧的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种矿用的防护型输送设备，包括：底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有支撑板，所述底板的正上方设有连接板条，所述连接板条两端分别与底板上表面两侧支撑板的一侧表面固定连接，所述连接板条的一侧表面固定连接有承载板，所述承载板上表面固定连接有转接块，所述转接块的一侧转动连接有底辊，所述底辊的一侧表面固定连接有转接件一，所述转接件一的端头转动连接有边辊，所述边辊的端头转动连接有转接件二，所述承载板的两侧均设有横条，所述转接件二与横条的一侧表面固定连接，所述横条两端均固定连接有凸块，所述支撑板的一侧表面开设有滑槽一，所述凸块与滑槽一滑动卡接，所述边辊和底辊的表面转动套接有运输皮带，所述承载板的两侧表面均固定连接有安装架一，所述安装架一中转动连接有导辊一，所述承载板的正下方设有限位板，所述限位板的两端分别与底板的一侧表面固定连接，所述底板的下方设有底架，所述支撑板的一侧表面固定连接有调节盒。
6.优选的，所述导辊一的数量为两个且分别位于承载板的正下方，所述导辊一的表面与运输皮带的下表面贴合，两个所述导辊一之间设有导辊二，所述导辊二的端头转动连接有安装架二，所述安装架二的底端固定固定连接有两个导杆和一个螺纹杆二。
7.优选的，所述底辊的数量为若干个，且若干个所述底辊的两端分别转接块的一侧表面转动连接，所述边辊的数量为若干个，若干个所述边辊分别位于底辊的两侧分布排列。
8.优选的，所述调节盒内设有固定板，所述固定板的四侧边壁分别与调节盒的四侧内壁表面固定连接，所述固定板的表面转动插接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹套接有套筒一，所述套筒一的表面一侧固定连接有连接杆，所述调节盒的一侧边壁开设有滑
槽二，所述连接杆位于滑槽二内且与滑槽二滑动连接，所述连接杆上远离套筒一的一端与横条的一侧表面固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆一的底端固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与固定板的下表面转动连接，所述调节盒的一侧边壁转动连接有转杆，所述转杆的表面固定套接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述转杆的一端位于调节盒的一侧边壁表面。
10.优选的，所述底架上表面的两侧均通过螺钉固定连接有安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有弹簧座，所述弹簧座的上表面固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的顶端固定连接有弹簧顶盖，所述弹簧顶盖的顶端固定连接有安装顶板，所述减振弹簧的两侧均设有插筒，所述插筒的底端与安装底座的上表面固定连接，所述插筒的顶端活动插接有滑杆，所述滑杆的顶端与安装顶板的下表面固定连接，所述安装顶板通过螺钉固定安装在底板下表面的两侧。
11.优选的，所述底架的底端插接有定位桩。
12.优选的，两个所述导杆分别位于螺纹杆二的两侧，且导杆与限位板滑动插接，所述螺纹杆二的表面螺纹套接有套筒二，所述螺纹杆二与限位板滑动插接，所述套筒二位于限位板的下表面。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
14.1、该种矿用的防护型输送设备，通过设置有调节盒，人手转动转杆带动锥形齿轮二转动，转动的锥形齿轮二将会带动螺纹杆一转动，螺纹杆一在转动时，由于连接杆在滑槽二内滑动卡接，可对套筒一进行限位，避免螺纹杆一在转动时套筒一会随之转动，此时套筒一将会在调节盒内上下移动，同时可带动连接杆在滑槽二内上下移动，同时连接杆带动横条上下移动，同时可使得横条对边辊的一端进行牵引，改变边辊的转动角度，使得运输皮带贴合在底辊和边辊的表面时，同时可对运输皮带的形状进行改变，极大方便了运输皮带对不同矿石的运输，实现了对矿石的自由运输，提高了矿石的运输效率，节省了人力物力，并且运输皮带可对矿石在皮带上的重心进行调节，减少了矿石从运输皮带运输时上掉落的风险，降低了矿石损坏的几率，适用于不同形态的矿石输送。
15.2、该种矿用的防护型输送设备，通过多余长度的运输皮带从两个导辊一之间抽出，同时导辊一与运输皮带的下表面贴合，大大的降低了对导辊一的磨损，延长了运输皮带的使用寿命，最后将运输皮带套设在导辊二的表面，使得运输皮带的内壁表面与导辊二的表面贴合，同时导杆和螺纹杆二均滑动插接在限位板中，此时套筒二螺纹套接在螺纹杆二的表面，并转动套筒二使得套筒二的顶端抵在限位板的下表面，使得螺纹杆二在限位板中向下移动，带动安装架二同时移动，对运输皮带的多余部分进行牵引，实现对运输皮带拉紧，使得运输皮带具备不同的松弛程度，保证运输皮带上的矿石正常运输。
16.3、该种矿用的防护型输送设备，通过将定位桩插接在地面上，大大提高底架在安装时的稳定性，装置在作业时会产生振动，长期作业振动会大大降低装置的使用寿命，在装置产生振动时，减振弹簧将会受到形变，减振弹簧自身具备弹力，可以在源头开始校正，尽量不使得变形传递，从而能够进一步降低变形的区间，使得抑制变形的能力更强，在安装顶板受到装置传导过来的振动冲压时，使得减振弹簧成为耗能主体，充分利用减振弹簧的扭转力，使用减振弹簧的扭转力对滑杆在插筒内的滑动变形进行校正，使安装顶板对装置的
支撑具有了自复位能力，受到振动冲击时减振弹簧可提供大的扭转力以抵抗变形，增强防失稳能力。
附图说明
17.图1为本发明装置整体结构示意图；
18.图2为本发明底架结构示意图；
19.图3为本发明a部分放大构示意图；
20.图4为本发明导辊结构示意图；
21.图5为本发明承载板结构示意图；
22.图6为本发明底辊结构示意图；
23.图7为本发明调节盒结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑板；3、连接板条；4、承载板；5、横条；6、转接块；7、底辊；8、转接件一；9、边辊；10、转接件二；11、滑杆；12、凸块；13、滑槽一；14、调节盒；15、固定板；16、螺纹杆一；17、锥形齿轮一；18、转杆；19、锥形齿轮二；20、套筒一；21、连接杆；22、滑槽二；23、运输皮带；24、插筒；25、导辊一；26、安装架一；27、导辊二；28、安装架二；29、螺纹杆二；30、套筒二；31、导杆；32、底架；33、定位桩；34、安装底座；35、弹簧座；36、减振弹簧；37、弹簧顶盖；38、安装顶板；39、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-7，一种矿用的防护型输送设备，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有支撑板2，底板1的正上方设有连接板条3，连接板条3两端分别与底板1上表面两侧支撑板2的一侧表面固定连接，连接板条3的一侧表面固定连接有承载板4，承载板4上表面固定连接有转接块6，转接块6的一侧转动连接有底辊7，底辊7的一侧表面固定连接有转接件一8，转接件一8的端头转动连接有边辊9，边辊9的端头转动连接有转接件二10，承载板4的两侧均设有横条5，转接件二10与横条5的一侧表面固定连接，横条5两端均固定连接有凸块12，支撑板2的一侧表面开设有滑槽一13，凸块12与滑槽一13滑动卡接，边辊9和底辊7的表面转动套接有运输皮带23，承载板4的两侧表面均固定连接有安装架一26，安装架一26中转动连接有导辊一25，承载板4的正下方设有限位板39，限位板39的两端分别与底板1的一侧表面固定连接，底板1的下方设有底架32，支撑板2的一侧表面固定连接有调节盒14，底辊7的数量为若干个，且若干个底辊7的两端分别转接块6的一侧表面转动连接，边辊9的数量为若干个，若干个边辊9分别位于底辊7的两侧分布排列，调节盒14内设有固定板15，固定板15的四侧边壁分别与调节盒14的四侧内壁表面固定连接，固定板15的表面转动插接有螺纹杆一16，螺纹杆一16的表面螺纹套接有套筒一20，套筒一20的表面一侧固定连接有连接杆21，调节盒14的一侧边壁开设有滑槽二22，连接杆21位于滑槽二22内且与滑槽二22滑动连
接，连接杆21上远离套筒一20的一端与横条5的一侧表面固定连接，螺纹杆一16在转动时，由于连接杆21在滑槽二22内滑动卡接，可对套筒一20进行限位，避免螺纹杆一16在转动时套筒一20会随之转动，此时套筒一20将会在调节盒14内上下移动，同时可带动连接杆21在滑槽二22内上下移动，同时连接杆21带动横条5上下移动，同时可使得横条5对边辊9的一端进行牵引，改变边辊9的转动角度，使得运输皮带23贴合在底辊7和边辊9的表面时，同时可对运输皮带23的形状进行改变，极大方便了运输皮带23对不同矿石的运输，实现了对矿石的自由运输，螺纹杆一16的底端固定连接有锥形齿轮一17，锥形齿轮一17与固定板15的下表面转动连接，调节盒14的一侧边壁转动连接有转杆18，转杆18的表面固定套接有锥形齿轮二19，锥形齿轮二19与锥形齿轮一17啮合，转杆18的一端位于调节盒14的一侧边壁表面，方便人手转动转杆18带动锥形齿轮二19转动，转动的锥形齿轮二19将会带动螺纹杆一16转动，底架32上表面的两侧均通过螺钉固定连接有安装底座34，安装底座34的上表面固定连接有弹簧座35，弹簧座35的上表面固定连接有减振弹簧36，减振弹簧36的顶端固定连接有弹簧顶盖37，弹簧顶盖37的顶端固定连接有安装顶板38，减振弹簧36的两侧均设有插筒24，插筒24的底端与安装底座34的上表面固定连接，插筒24的顶端活动插接有滑杆11，滑杆11的顶端与安装顶板38的下表面固定连接，安装顶板38通过螺钉固定安装在底板1下表面的两侧，产生振动时，减振弹簧36将会受到形变，减振弹簧36自身具备弹力，在安装顶板38受到装置传导过来的振动冲压时，使得减振弹簧36成为耗能主体，充分利用减振弹簧36的扭转力，使用减振弹簧36的扭转力对滑杆11在插筒24内的滑动变形进行校正，使安装顶板38对装置的支撑具有了自复位能力，受到振动冲击时减振弹簧36可提供大的扭转力以抵抗变形，达到减振的效果，底架32的底端插接有定位桩33，大大提高底架32在安装时的稳定性。
28.实施例二
29.基于实施例一，如图1-7，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有支撑板2，底板1的正上方设有连接板条3，连接板条3两端分别与底板1上表面两侧支撑板2的一侧表面固定连接，连接板条3的一侧表面固定连接有承载板4，承载板4上表面固定连接有转接块6，转接块6的一侧转动连接有底辊7，底辊7的一侧表面固定连接有转接件一8，转接件一8的端头转动连接有边辊9，边辊9的端头转动连接有转接件二10，承载板4的两侧均设有横条5，转接件二10与横条5的一侧表面固定连接，横条5两端均固定连接有凸块12，支撑板2的一侧表面开设有滑槽一13，凸块12与滑槽一13滑动卡接，边辊9和底辊7的表面转动套接有运输皮带23，承载板4的两侧表面均固定连接有安装架一26，安装架一26中转动连接有导辊一25，承载板4的正下方设有限位板39，限位板39的两端分别与底板1的一侧表面固定连接，底板1的下方设有底架32，支撑板2的一侧表面固定连接有调节盒14，导辊一25的数量为两个且分别位于承载板4的正下方，导辊一25的表面与运输皮带23的下表面贴合，两个导辊一25之间设有导辊二27，导辊二27的端头转动连接有安装架二28，安装架二28的底端固定固定连接有两个导杆31和一个螺纹杆二29，两个导杆31分别位于螺纹杆二29的两侧，且导杆31与限位板39滑动插接，螺纹杆二29的表面螺纹套接有套筒二30，螺纹杆二29与限位板39滑动插接，套筒二30位于限位板39的下表面，可将运输皮带23套设在导辊二27的表面，使得运输皮带23的内壁表面与导辊二27的表面贴合，同时导杆31和螺纹杆二29均滑动插接在限位板39中，此时套筒二30螺纹套接在螺纹杆二29的表面，并转动套筒二30使得套筒二30的顶端抵在限位板39的下表面，使得螺纹杆二29在限位板39中向下移动，带动安装架二28同时
移动，对运输皮带23的多余部分进行牵引，实现对运输皮带23拉紧。
30.工作原理：在使用本装置时，人手转动转杆18带动锥形齿轮二19转动，转动的锥形齿轮二19将会带动螺纹杆一16转动，螺纹杆一16在转动时，由于连接杆21在滑槽二22内滑动卡接，可对套筒一20进行限位，避免螺纹杆一16在转动时套筒一20会随之转动，此时套筒一20将会在调节盒14内上下移动，同时可带动连接杆21在滑槽二22内上下移动，同时连接杆21带动横条5上下移动，同时可使得横条5对边辊9的一端进行牵引，改变边辊9的转动角度，使得运输皮带23贴合在底辊7和边辊9的表面时，同时可对运输皮带23的形状进行改变，极大方便了运输皮带23对不同矿石的运输，实现了对矿石的自由运输，提高了矿石的运输效率，节省了人力物力，并且运输皮带23可对矿石在皮带上的重心进行调节，减少了矿石从运输皮带23运输时上掉落的风险，将多余长度的运输皮带23从两个导辊一25之间抽出，同时导辊一25与运输皮带23的下表面贴合，大大的降低了对导辊一25的磨损，延长了运输皮带23的使用寿命，最后将运输皮带23套设在导辊二27的表面，使得运输皮带23的内壁表面与导辊二27的表面贴合，同时导杆31和螺纹杆二29均滑动插接在限位板39中，此时套筒二30螺纹套接在螺纹杆二29的表面，并转动套筒二30使得套筒二30的顶端抵在限位板39的下表面，使得螺纹杆二29在限位板39中向下移动，带动安装架二28同时移动，对运输皮带23的多余部分进行牵引，实现对运输皮带23拉紧，使得运输皮带23具备不同的松弛程度，将定位桩33插接在地面上，大大提高底架32在安装时的稳定性，装置在作业时会产生振动，长期作业振动会大大降低装置的使用寿命，在装置产生振动时，减振弹簧36将会受到形变，减振弹簧36自身具备弹力，可以在源头开始校正，尽量不使得变形传递，从而能够进一步降低变形的区间，使得抑制变形的能力更强，在安装顶板38受到装置传导过来的振动冲压时，使得减振弹簧36成为耗能主体，充分利用减振弹簧36的扭转力，使用减振弹簧36的扭转力对滑杆11在插筒24内的滑动变形进行校正，使安装顶板38对装置的支撑具有了自复位能力，受到振动冲击时减振弹簧36可提供大的扭转力以抵抗变形，达到减振效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。