一种超薄沥青磨耗层混合料加工装置的制作方法

1.本实用新型属于沥青磨耗层加工设备相关技术领域，具体地说，涉及一种超薄沥青磨耗层混合料加工装置。


背景技术：

2.由于水泥混凝土路面接缝较多且材料的弹性模量高，车辆行驶时振动大，尤其在高速行驶时会产生较大的噪声，给周边环境带来很大的噪声污染。因此为了满足交通运输发展的需要，提高道路服务水平，延长道路使用寿命，通常在水泥混凝土的表面设置超薄沥青磨耗层，超薄沥青磨耗层加工过程工序繁杂，生产周期长，部分中间产物常温下存在周期较短，温控不到位严重影响超薄沥青磨耗层的性能。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种超薄沥青磨耗层混合料加工装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种超薄沥青磨耗层混合料加工装置，包括结合剂制备桶和高粘改性沥青制备桶，所述结合剂制备桶的一侧设置有所述高粘改性沥青制备桶，所述高粘改性沥青制备桶的侧边设置有复合稳定剂制备桶，所述复合稳定剂制备桶的侧边设置有轴承支撑架，所述轴承支撑架之间安装有烘干筒，所述轴承支撑架远离所述复合稳定剂制备桶的一侧设置有沥青磨耗层制备桶，所述结合剂制备桶的外侧壁上固定安装有操控盒。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述结合剂制备桶、所述高粘改性沥青制备桶、所述沥青磨耗层制备桶的上方均配套设置有密封顶盖，所述密封顶盖上固定设置有吊环，所述吊环便于对所述密封顶盖进行吊装，所述结合剂制备桶上的所述密封顶盖上固定安装有增压泵，所述增压泵用于调节所述结合剂制备桶内的气压。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述结合剂制备桶、所述高粘改性沥青制备桶、所述复合稳定剂制备桶和所述沥青磨耗层制备桶的下方均配套设置有支撑底架，所述沥青磨耗层制备桶的外侧壁上安装有成品外抽连接端头，所述成品外抽连接端头可以与抽浆泵连接，将所述沥青磨耗层制备桶内加工的成品抽出，供应至运输车或者路面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述结合剂制备桶、所述高粘改性沥青制备桶和所述复合稳定剂制备桶的底部一侧均设置有出料口，所述出料口用于将制备品排出，所述烘干筒的中间上部设置有烘干加料口，所述烘干筒的中间下部设置有烘干排料口，所述烘干排料口用于将经过烘干处理的物料排出。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承支撑架的外侧固定安装有转动电机，所述烘干筒内安装有烘干内转动筒，所述转动电机可以带动所述烘干内转动筒转动，所述烘干内转动筒内安装有加热棒，所述烘干内转动筒的外壁上固定设置有搅拌刮片，所述搅拌刮片的设置可以加速烘干，同时，避免物料粘贴在所述烘干筒的内壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述结合剂制备桶的制备桶桶壁内侧依次设置有中空加热层、导热内壁，所述中空加热层内设置有加热丝，所述结合剂制备桶内底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的电机主轴通过连接器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有温度传感器和搅拌叶片，所述温度传感器用于检测所述结合剂制备桶内的温度情况，所述搅拌叶片用于对所述结合剂制备桶内的物料进行搅拌。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的超薄沥青磨耗层制备加工装置分设有结合剂制备桶、高粘改性沥青制备桶、复合稳定剂制备桶、烘干筒和沥青磨耗层制备桶共五种配套设备，各工序和中间产物分设在不同设备加工完成，保证各工序加工能够有效衔接，避免长时间等待，对产品性能造成影响。
13.本实用新型的各工序设备上均单独安装有操控盒，可以精准控制加热温度、保温时长，控制设备内的气压，确保各工序反应充分，保证中间产物的质量。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的制备桶内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的烘干筒内部结构示意图。
20.图中：1-结合剂制备桶；2-高粘改性沥青制备桶；3-复合稳定剂制备桶；4-轴承支撑架；5-烘干筒；6-沥青磨耗层制备桶；7-支撑底架；8-成品外抽连接端头；9-密封顶盖；10-吊环；11-增压泵；12-出料口；13-操控盒；14-烘干加料口；15-烘干排料口；16-转动电机；17-制备桶桶壁；18-中空加热层；19-导热内壁；20-加热丝；21-搅拌电机；22-搅拌轴；23-温度传感器；24-搅拌叶片；25-烘干内转动筒；26-搅拌刮片；27-加热棒。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种超薄沥青磨耗层混合料加工装置，包括结合剂制备桶1和高粘改性沥青制备桶2，结合剂制备桶1的一侧设置有高粘改性沥青制备桶2，高粘改性沥青制备桶2的侧边设置有复合稳定剂制备桶3，复合稳定剂制备桶3的侧边设置有轴承支撑架4，轴承支撑架4之间安装有烘干筒5，轴承支撑架4远离复合稳定剂制备桶3的一侧设置有沥青
磨耗层制备桶6，结合剂制备桶1的外侧壁上固定安装有操控盒13，各工序设备上均单独安装有操控盒13，可以精准控制加热温度、保温时长，控制设备内的气压，确保各工序反应充分，保证中间产物的质量。
24.其中，结合剂制备桶1、高粘改性沥青制备桶2、沥青磨耗层制备桶6的上方均配套设置有密封顶盖9，密封顶盖9上固定设置有吊环10，吊环10便于对密封顶盖9进行吊装，结合剂制备桶1上的密封顶盖9上固定安装有增压泵11，增压泵11用于调节结合剂制备桶1内的气压。
25.结合剂制备桶1、高粘改性沥青制备桶2、复合稳定剂制备桶3和沥青磨耗层制备桶6的下方均配套设置有支撑底架7，沥青磨耗层制备桶6的外侧壁上安装有成品外抽连接端头8，成品外抽连接端头8可以与抽浆泵连接，将沥青磨耗层制备桶6内加工的成品抽出，供应至运输车或者路面上。
26.结合剂制备桶1、高粘改性沥青制备桶2和复合稳定剂制备桶3的底部一侧均设置有出料口12，出料口12用于将制备品排出，烘干筒5的中间上部设置有烘干加料口14，烘干筒5的中间下部设置有烘干排料口15，烘干排料口15用于将经过烘干处理的物料排出。
27.轴承支撑架4的外侧固定安装有转动电机16，烘干筒5内安装有烘干内转动筒25，转动电机16可以带动烘干内转动筒25转动，烘干内转动筒25内安装有加热棒27，烘干内转动筒25的外壁上固定设置有搅拌刮片26，搅拌刮片26的设置可以加速烘干，同时，避免物料粘贴在烘干筒5的内壁上。
28.结合剂制备桶1的制备桶桶壁17内侧依次设置有中空加热层18、导热内壁19，中空加热层18内设置有加热丝20，结合剂制备桶1内底部固定安装有搅拌电机21，搅拌电机21的电机主轴通过连接器与搅拌轴22连接，搅拌轴22上安装有温度传感器23和搅拌叶片24，温度传感器23用于检测结合剂制备桶1内的温度情况，搅拌叶片24用于对结合剂制备桶1内的物料进行搅拌。
29.本实用新型的工作原理是：进行沥青磨耗层制备加工时，将向结合剂制备桶1内加入原料橡胶油，将温度调整为120℃，加入甲基丙烯酸甲酯、溴化环氧树脂、纳米碳粉和硅酸钠，搅拌加热到150℃后，调整内部压力为2.0mpa，保温2小时，得到中间产物结合剂，将基质沥青加入到高粘改性沥青制备桶2内，加热到175℃，加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物，在175℃下进行溶胀0.5小时，然后升温至185℃，再加入已经制备完成的结合剂和硫磺粉，控制温度在190℃搅拌3小时，降低温度至180℃后加入苯基二丙二醇二亚磷酸酯，得到第二种中间产物高粘改性沥青，将氯化铵、羟丙基纤维素和叔丁基邻苯二酚加入到复合稳定剂制备桶3内进行混和搅拌，搅拌均匀后将混合料加入到烘干筒5内进行烘干处理，得到第三种中间产物复合稳定剂，将第二种中间产物高粘改性沥青加入到沥青磨耗层制备桶6内，加热温度至175℃，并保温，加入第三种中间产物复合稳定剂后进行充分搅拌，并升温至185℃后恒温，然后依次加入碳酸钙矿粉、炭黑、间苯二甲胺、中间产物结合剂和酚醛树脂，充分搅拌8s，然后向沥青磨耗层制备桶6中喷洒加热过的第二种中间产物高粘改性沥青，搅拌30s，即得超薄磨耗层沥青混合料，装置配套设置五种设备，各工序和中间产物分设在不同设备加工完成，保证各工序加工能够有效衔接，避免长时间等待，对产品性能造成影响，各工序设备上均单独安装有操控盒13，可以精准控制加热温度、保温时长，控制设备内的气压，确保各工序反应充分，保证中间产物
的质量。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。